大于0.05mm。水泵轴窝的垂直度应符合设计要求，无规定时，水泵轴窝垂直同轴度允许偏差不应大于0.08mm，或水平偏差不超过0.03mm/m。

⑥泵轴和叶轮吊装的放置高程，应较设计高程略低，其泵轴联轴器顶面与吊装后的电动机联轴器止口底面，应预留安装间隙，转动部位就位安装，其垂直偏差一般不大于0.05mm/m。

⑦泵轴密封安装的间隙应均匀，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气检查有无漏气现象。

⑧轴承安装应在机组轴线、推力瓦受力、水泵密封装置间隙及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应作好记录。

⑨立轴式流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程，叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合下表要求。

叶轮安装高程及间隙允许偏差（mm） 允 许 偏 差 项 目 ＜3 高程 轴流泵 导叶式混流泵 间 隙 ＋2 叶 轮 直 径（m） 3～4.5 ＋3 ＞4.5 ＋4 叶轮中心实际安装高程与设计偏差 按叶片与叶轮室的间隙确定 在叶片最大安装角位置测量进水边、出水边和中间三处 说 明 间隙值按设计要求加大0.5～1mm 叶片与叶轮室间隙与实际平均间隙之差不应超过实际平均间隙值的±20% ⑩受油器安装应满足如下要求：

a、受油器体上各油封轴承的不同轴度不应大于0.05mm。 b、操作油管的摆度应不大于轴承配合间隙。

c、受油器水平偏差，在受油器座的平面上测量，不应大于0.05mm/m。 d、受油器对地绝缘。在泵轴不接地情况下测量，一般不小于0.5MΩ。 ⑵电动机的安装技术要求

①机架安装的中心偏差，不应超过1mm；机架轴承座或油槽的水平偏差，不应超过0.1mm/m，高程偏差不应超过±1.5mm。

②定子的安装应满足以下要求：

a.定子按水泵实际垂直中心找正时，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的±5%；

b.在机组轴线调整后，按磁场中心核对定子安装高程，应使定子铁心平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁心有效第度的0.5%；

c.当转子位于机组中心时，检查定子与转子间上下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%。

③推力头套入前检查其配合尺寸必须符合设计要求；卡环受力后其轴向间隙不得大于0.05mm，间隙过大时，不得加垫，应另作处理。

④用盘车的方法检查调整机组轴线的技术要求如下：

a.调整推力轴的导轴瓦单侧间隙，一般在0.05mm之内，其它径向导轴承不得与主轴接触；

b.测量轴线垂直度的偏差一般应在0.02mm/m以内，各推力瓦受力应初调均匀； c.机组各部摆度值不应超过表1-4的要求；

d.轴线摆度调整后，复查垂直度和推力瓦受力，应符合上述要求； e.调整水泵下轴颈中心位置，其偏差应在0.04mm内。

机组轴线的允许摆度值（双振幅） 摆 度 的 允 许 值 轴的名称 测 量 部 位 100 电动机轴 水泵轴 上、下导轴承处的轴颈及联轴器 轴承处的轴颈 0.03 0.05 0.03 0.05 250 轴 的 转 速 （r/min） 375 0.02 0.04 600 0.02 0.03 1000 0.02 0.02 相 对 摆 度（mm/m） 相 对 摆 度 （mm/m） 注：1.绝对摆度是指在该处测量的实际摆度值； 2.相对摆度=绝对摆度(mm)/测量部位至镜板距离（m）； 3．任何情况下水泵导轴承的绝对摆度不得超过以下值： ①转速在250r/min 以下的机组为0.35mm； ②转速在250～600r/min 以下的机组为0.25mm； ③转速在600r/min 以上的机组为0.20mm；

⑤轴承和油槽的安装要求如下：

a.导轴承安装应根据泵轴中心位置，并考虑盘车的摆度方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求，每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MΩ以下；

b.沟槽式油槽盖板轴的间隙一般为0.5～1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量；

c.机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值一般不小于5MΩ； d.油槽油面高度与设计要求的偏差一般不超过±5mm。

⑥测温装置应进行检查，其标号应一致；各温度计指示值应予以校核，其总绝缘电阻一般不小于0.5MΩ；

⑶机组的试运行

①主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认已具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。

②机组试运行应由承包人组织，会同监理人、发包人、生产产家及有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和《泵站技术规范 安装分册》的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容包括：

a.试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量经及进出水的安排； b.试运行范围，包括开机台数辅机系统及必须动用的装置和建筑物；

c.主、辅机组、变电站（所）、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程；

d.关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定； 资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任；

指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行配合方案；

可能发生的事故及其它意外情况的应急措施； 试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法； 安全、保卫制度； 试运行报告的内容提纲。 ⑷机组空载试运行

①机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；

②空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件动作正确，并作好机组的运行记录；

③停机过程中，应注意记录自开始至停止转动的时间； ④停机检查，机组各部位应无异常现象。 ⑸机组负载试运行

①机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已具备，可以进行机组负

载试运行；

②机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；

③全调节水泵叶片角度的手动和自动调节状态良好，接力器的自动跟踪平稳无明显跳动；

④测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率；

⑤测量机组振动，其值应符合下表的要求。

机组各部位振动允许值（mm） 额 定 转 速 （r/min） 100以序项 目 号 以下 250 375 750 1000 1500 100及上至上至上至上至上至250以375以750以1000以振 动 标 准 （双振幅） 1 2 立式机3 组 4 卧式机组各部轴承振动 0.16 0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 带推力轴承支架的垂直振动 带推力轴承支架的水平振动 定子铁心部份机座水平振动 0.10 0.14 0.04 0.08 0.12 0.03 0.07 0.10 0.02 0.06 0.08 0.02 ＼ ＼ ＼ ＼ ＼ ＼ 注：振动值系指机组在额定转速，正常工况下的测量值。

7.10.3 电气安装工程

本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等系统，主要施工方法：

7.10.3.1 预留预埋 ⑴电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设