锤击桩工程施工技术规程 Q/WYJ001-01-2006 ?

2 材料与构造

2.1. 钢管桩(SP)

第2.1.1条

桩材规格及强度应满足设计要求，桩材表面不得有裂缝、起鳞、

夹层及严重锈蚀等缺陷，并应具有供货单位提供的材质合格证。 第2.1.2条 确定。 第2.1.3条

应按设计要求选择与桩材相适应的焊接材料，焊条和焊丝应分别单节长度应根据桩的刚度、运输能力和桩机导杆（机架）的高度

符合现行产品标准《低碳钢及低合金高强钢焊条》和《焊条用钢丝》的规定。 第2.1.4条

内衬环要与桩管内壁贴紧，并按设计要求进行焊接，其材质要与

桩管相同。 第2.1.5条

短桩的接长及应用（再生桩）要求如下：

一. 用于接长的钢管短桩，其长度不得短于1.5m，有明显变形或已达屈服强度的短桩不得使用；

二. 每节接长的钢管桩长不能超过10—15m，接长时应长短搭配连接，每节钢管桩（15m以内）最多不超过5个焊口，每50个焊口进行一次全圆周X射线探伤抽查；

三. 短桩连接时，焊缝起点要顺圆周方向相互错开，不同壁厚的短桩不得接长使用；

四. 接长后的钢管桩应出具出厂合格证；

五. 接长后的钢管桩可用于整套桩下面第一到二节。

2.2. 高强预应力混凝土管桩(PHC)

第2.2.1条

管桩桩材的制作质量应符合GB13476规定，每个管节应标明厂名、

质量等级、产品编号及出厂日期。 第2.2.2条

当管桩桩节混凝土内添加钢纤维时，出厂前在添加钢纤维的一端

做好明显标志。 第2.2.3条

管桩桩节端板应平整，端板下不得有空鼓现象。

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第2.2.4条 管桩钢靴长度误差应小于±10mm，直径误差应小于±10mm。

2.3. 混凝土方桩(RC)

第2.3.1条 第2.3.2条

方桩桩材的制作质量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-94规定。 长桩或总锤击数超过500击的，其桩体强度和龄期均达到要求后，

方可锤击沉桩； 第2.3.3条

桩的表面应平整、密实。

2.4. 薄壁钢管离心混凝土管桩(TSC)、钢管混凝土隔板管桩(SCP)、

钢管混凝土复合桩

第2.4.1条

薄壁钢管离心混凝土桩（TSC）利用钢管内灌砼离心成型，端板、

桩尖的外观质量应符合要求，桩尖与端板焊接焊肉要饱满；端板后严禁空鼓或凹陷；构件内表面混凝土不得有塌落，壁厚不得出现负偏差。

一. 打桩之前应对管桩桩节进行100%的外观质量检查，并依照下表进行尺寸检查，不符合要求不得用于打桩施工。

(表一)检验指标和允许偏差 检验指标 管节长度L 弯曲度 端板外径D 端板内径 端板倾斜 端板厚度 混凝土壁厚tc 隔板厚度 隔板孔径 桩尖长度Lb 桩尖外径 桩尖壁厚 桩尖端面倾斜 桩尖外壁倾斜

第2.4.2条

钢管混凝土隔板桩(SCP)。第一或第二节钢管内焊有隔板(Φ406.4

允许偏差 +20mm，0

＜0.1%L，且＜10mm

0，-1mm 0，-2mm ＜0.5%D +不限，0 +不限，0 0，-0.6mm +2mm，-2mm +20mm，-20mm 2mm，-2mm +不限，-0.6mm ＜0.5%D ＜0.5%Lb

的隔板在底下15m处、Φ609.6的隔板在底下25m处)，整套钢管桩施工结

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束后，内灌商品砼，形成钢管混凝土隔板桩。 第2.4.3条

钢管混凝土复合桩,第一节为钢管桩(一般为6—12m)，后续桩为高

强预应力混凝土管桩，钢管桩与混凝土管桩之间用内衬环连接并相互焊接。

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3 起吊、运输和堆放

第3.0.1条

堆放场地应平整，地耐力要满足堆放桩材荷重要求，场地排水良

好，不应因桩材自重而产生地基下沉，影响桩身平直等因素。 第3.0.2条 第3.0.3条

混凝土管桩、混凝土方桩要达到设计强度的100％才能出厂运输。 桩材在起吊时可采用两端钩吊法或两点捆绑起吊法，应轻吊轻放，

严防碰撞，以致桩材损坏或变形。 第3.0.4条

桩材在运输中，必须保持平稳，要采取可靠的防损、防滚、防滑

措施，避免剧烈振动和冲撞。 第3.0.5条

打桩施工现场桩材堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木

及堆垛稳定性确定，一般临时堆放不宜超过3层，堆放量以两天施工量为宜。

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