确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。 四、垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。 五、砂砾石路面施工
砂砾石道路包括砂回填路基及砂砾石路面层。砂路基厚10cm，砂砾石面层厚20cm。施工流程如下：
砂路基填筑验收合格 → 路肩施工 → 路床压实整形→ 砂砾石面层摊铺、压实 (1)路基填筑砂压实作业：首先用水压密实法，使砂基本处于饱水状态，然后在其附近开挖试坑，坑内可放有过滤性作用的网状过滤层（如箩筐等），再用小型抽水机将其中多余水往上抽，直至水抽不上为止。过一、二天稳定后，为达到更理想效果，亦可采用轻型压路机进行碾压，碾压含水量可控制在10%左右，压实遍数视具体情况而定。在路肩完毕后施工，即可用汽车运砂、砾石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
(2)砂砾石路面层施工
①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽。
②摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：初碾的目的是砾石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便砂灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至砾石无松动情况为度。
4碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再○
用三轮压路机或振动压路机继续碾压，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
5质量要求：用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构○
筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
第2章 质量管理体系与措施
一、质量目标
依靠科技领先，实施精品战略。做到: 100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。根据公司质量方针、质
量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001 标准的贯彻实施。确定质量目标如下:
工程一次交验合格率达到100%，优良率达85%以上。 二、质量管理
对本工程我单位将按“科学管理、规范施工、全面履约、质量一流”的方针，使工程质量达到合格，保证质量体系有效运行，提高质量管理水平。让业主满意，我们将进行有效的质量管理。
三、建立质量体系 1、统一思想，领导决策
我们将结合本工程实际情况，编制质量计划，建立和实施质量体系。从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上，亲自参与，一抓到底。这是能够建立和实施质量体系的基本保证。 2、建立质量管理的专职机构
根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。
3、制定工作计划
为了使建立质量体系的工作有条不紊，当签订项目合同后，项目经理部编制质量计划，按项目质量目标，明确项目经理部组织机械，职责及体系职能分配表，项目必备的控制手段，项目的质量管理相关
程序的活动及控制等等。
4、实行全面质量管理，成立TQC领导小组 四、质量体系的实施 1、加强宣传教育
质量教育是质量管理的基础工作，教育全体职工树立质量第一，本着为用户服务，对用户负责的思想，努力提高职工的质量意识和工作质量。
2、质量控制措施
根据技术规范标准和合同条款，项目经理部制定有关工种施工方法，操作规程，质量奖罚条例，并严格执行同各施工队，签订质量责任书，促使各施工一线单位提高质量意识和质量责任感，从而也使施工人员自学遵守各项操作规程，实行质量一票否决权制度，不放过任何一点有可能影响施工质量的隐患，保证工程质量。
3、把好内业关、原材料关、人员设备关
内业关：熟悉设计文件，弄通设计图纸各项技术要求和规定，进一步优化施工组织设计，超前做好各项技术准备工作，对设计不合理的部分及时向业主或设计部门提出，技术人员给全场员工上技术课，进行技术交底，杜绝技术差错。
原材料关：水泥等主要材料均应有产品合格证书，其他进入工地的原材料必须经检验合格后方可使用到工程上，并应经常抽样检查，做到符合规范要求。
人员设备关：现场技术人员跟班生产，机械操作人员做到岗前培