计划/费用经理、物资供应经理、安全总监等关键人员，同时保证这些人员均由熟悉业务、懂得管理程序、有同类工任程施工经验、称职的各种专业技术人员和管理人员担任。

2.2.3 公司保证在合同履行期间，上述关键人员将保持稳定性和连续性并常驻现场。除非有特殊原因并事先得到建设单位的书面同意，公司派遣的项目经理等关键人员决不更换，如果擅自撤离关键人员，公司愿按下述双方同意的金额向建设单位支付违约金。

3.3.4 当建设单位认为公司提供和雇用的人员或部分人员无力胜任本项工作时，公司保证立即无条件进行替换，发生的费用由公司自行承担。

3.3.5 公司保证项目实施方案在得到建设单位的批准后方可实施，同时在施工过程中决不随意改动其中的内容。

3.3.6 公司保证负责所有参加项目的人员的工资、奖金和其它待遇，包括交通、医疗、保险、膳宿、税费、劳保等费用。

3.3.7 公司保证在施工作业期间做好与当地政府、单位及个体的沟通与协调工作，任何由于公司在当地的作业与当地政府、单位及个体产生的纠纷均由公司自行解决。 3.3.8 公司保证给予驻场的建设单位代表、监理公司及施工检验承包商各方面的协助与合作，支持、配合和接受监理公司依据有关法律法规进行的监理工作，以及施工检验承包商依据有关检验规范进行的施工检验工作。为监理公司和施工检验承包商提供所有必要的资料以及工作方便，使监理公司和施工检验承包商的工作能顺利进行。

3.3.9 公司保证允许建设单位代表、设计代表、监理工程师及施工检验承包商自由进入公司的工作现场、办公室和任何施工区域，以便他们从各个方面检查公司的工作质量和进度，并可直接接触到相关文件、数据、报告等资料，以确定公司的施工是否符合合同的要求，并为此提供方便。

3.3.10 公司保证在合同履行期间，严格遵守和执行国家有关法律、法规的规定。 3.4 施工任务划分

对该工程我公司将安排施工实力强大，技术先进、业务精良的管理人员及特殊工种进行储罐组装及辅助工程的安装作业，确保罐底组装焊接、罐顶组装焊接、罐壁组装焊接及整体水压试验各关键工序的顺利交接。 工程施工中，接受盛和化工股份有限公司工程项目管理部和监理公司的监督检查，对施工进度和施工质量实行的动态管理，对提出的质量等问题及时整改，让业主满意。牢固树立服务的意识，特别是安装工程，无论是在保修期内还是在保修期外，均做好跟踪服务工作确保罐区安、稳、长、满、优运行的有关问题，切实解决业主的一切后顾之忧，树立我公司的良好企业形象。

四、施工准备工作 4.1 施工技术准备

4.1.1 组织参加工程建设的有关人员熟悉施工图纸、进行图纸会审和技术交底。

41.2 组织针对本工程的施工特点，编写施工组织设计、各专业施工技术方案、质量计划及检试验计划、HSE作业指导书、施工网络计划等技术文件，并按监理批准的施工组织设计组织施工。

4.1.3 结合工程的特点，与业主和监理单位共同协商，确定质量控制点。

4.1.4 组织施工人员的培训和考试工作，保证所有施工人员均应通过监理组织的考试，合格后方准持证上岗。

4.2 劳动力、机具和物资准备 4.2.1 劳动力准备

我公司承担储罐预制、安装，水压试验及防腐任务，材料物资供应任务。 4.2.2 机具和物资准备

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本工程施工所需的机具、车辆等将从公司总部调遣，施工设备及机具应能满足业主对施工力量的基本要求。 4.3 施工现场准备 4.3.1 进车道路准备

清除施工现场各种障碍物，平整现场道路，并在施工平面图中标出。 4.3.2 施工用水、电准备

接通水源、电源，接头由业主指定的部位接至施工位置。 4.3.3 施工临时设施准备

搭建现场办公室、休息室、工具房、预制场、材料房、库房等施工临时设施，具体位置详见施工平面布置图，施工临时设施详见表3.3。

表3.3 施工临时设施一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 临设 名称 办公室 会议室 值班室 宿舍 焊机棚 焊材库 水泵房 工具房 材料房 预制场 气瓶棚 厕所 数 量 1 1 1 10 10 1 1 1 1 2 2 2 配 用 器 具 照 明 1套 3套 1套 15套 10套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 2套 桌 子 4张 12张 1张 3张 1张 1张 1张 1张 椅 子 8把 20把 1把 8把 1把 1把 1把 1把 电 话 1部 1部 暖 气 床 2张 60 规 格 5×3×2.2 10×3×2.2 3×3×2.2 8×3×2.2 3×3×2.2 8×10×2.5 3×3×2.2 3×5×2.2 6×8×2.2 15×20×2.5 2×2×2.2 3×2×2 4.4 管理文件及资料准备

（1）编制关键工序质量审核计划。

（2）收集相关施工标准及验收规范，按要求发给专业作业队。 （3）检查核对质检员、HSE监督员、特殊工种的资格证、上岗证。

（4）建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。 （5）按工程施工项目业主及监理要求的技术表格。 五、工程概况

5.1本工程位于惠州市盛和化工有限公司罐区，储罐为9具1000m3、2具2000 m3 及1具5000m3拱顶油罐，油罐用钢板选用 Q235-A；12台罐总重590.3吨。

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5.2 编制依据

2.1 招标文件提供的资料 2.2 现行施工规范及技术标准

2.3中石油第二建设公司《质量体系程序文件》 5.3 编制说明

本工程严格按照设计施工蓝图及我公司绘制审批过的罐排版图进行施工， 5.4 施工总体说明

按照本工程的具体情况和我公司在以往同类工程的施工经验，在本工程的实施总的原则施工方案为：

加强工程的施工前期准备，为板材的预制工厂化创造条件。

储罐的组装采用倒装法，并在提升前进行统筹规划，减少施工时间，加大施工安全可靠度。减少高空作业量，加快工程施工进度。

在工程具体实施中，将1000m3、2000m3、5000m3罐的组对、焊接列为重点，并在人力、计划、资源等方面给与保证，用优良的工作质量保证优良的工程质量。 5.5 施工前准备 5.5.1 施工图纸会审 5.5.2 施工方案的编制

5.5.3 对投入本工程的各种施工机具进行检查 5.5.4 对施工人员进行技术交底

5.5.5 对特种作业尤其焊工进行施工前的培训 5.5.6 焊接工艺的评定 5.6 材料验收

6.1所用的材料和附件应具有质量证明书;

6.2 钢板应逐张进行外观检查,无夹渣、重皮、折叠、气孔等缺陷；

6.3 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不得超过下列钢板厚度的允许偏差的规定。

钢板厚度（mm） 6－16 6-10 6—8 允许偏差（mm） －0.8 -0.5 -0.6

5.7 预制

5.7.1 预制一般要求

预制前，罐顶罐壁罐底应根据来料情况绘制排版图，排版图经监理工程师审核签字同意后，方可用于施工。

5.7.1.1 样板制作规定：

（1）弧形样板的弦长不得小于2M；

（2）直线样板焊缝角度变形的弧形样板弦长不得小于1M；

5.7.1.2 预制构件存放、运输采取防变形措施，对壁板采用胎架运输、存放；

5.7.1.3 钢板的切割：直线采用半自动切割的方式进行切割，弧形采用手工火焰切割； 5.7.2 底板预制

5.7.2.1 底板排版图，排版直径按设计图直径放大0.1～0.15‰； 5.7.2.2 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700MM；

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5.7.2.3 中幅板宽度不得小于1000MM，长度不得小于2000MM； 5.7.2.4 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300MM； 5.7.3 壁板预制

5.73.1 壁板预制前应绘制排版图，排版展开长度较设计图加长120MM，并符合下列规定； 8.7.2 各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300MM；

5.7.3.3 底圈壁板的纵向焊缝与油罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300MM；

5.7.3.4 罐直径大于或等于12.5M时,壁板宽度不得小于1000MM，长度不得小于2000MM；当罐直径小于12.5M时, 壁板宽度不得小于500MM，长度不得小于1000MM;

5.7.3.5 壁板卷弧前，要先将每块板的两端400MM以内放在罐内圆一致的钢板胎具上，先滚板的两端圆弧，检查合格后再进行整张板的滚圆弧工作；

5.7.3.6 壁板采用对接的方式进行组装，其每张壁板的尺寸允许偏差应符合下表规定；

5.7.3.7 壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上直线样板检查，其间隙不得大于1MM，水平方向用弧形样板，其间隙不得大于4MM； 测量部位 环缝对接(mm) 板长AB(CD≥10m) 板长AB(CD<10m) 宽度AC.BD.EF ±1.5 ±1 长度AB.CD ±2 ±1.5

对角线之差|AD-BC| ≤3 ≤2 直线度 AC.BD ≤1 ≤1 AB.CD ≤2 ≤2

A E B C F D

5.7．3.8 壁板的下料用半自动切割下料和切割坡口，角磨机磨光修整；

5.7．3.9 在预制壁板时，同时对壁板上的上槽钢圈及加强圈和附件，盘梯等进行预制。 5.7.3.10 卷圆合格的壁板应放至同圆弧度的胎具钢架上存放和运输； 5.7.4 罐顶板的预制

5.7.4.1 顶板按排版图应符合下列规定：

（1）顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm；

（2）瓜皮板本身拼接采用对接焊头，根据到货材料规格采用多块板对接形式，并采用双面对接，焊后应平整；

5.7.4.2 瓜皮板下料前按施工图放大样,确认无误后方可切割;

5.7.4.3 由于拱顶板的每块瓜皮板侧面为凸面弧形，为简化下料，瓜皮板两侧边仍按直线下料，每块板按计算下料宽度加宽10MM，以补偿圆弧的突出部分尺寸；

5.7.4.4 顶板加强筋煨制成圆弧后，用弦长1.5M的样板检查，其间隙不大于±2mm。加强筋长度不够时，采用开坡口双面对接焊焊接，必须焊透。加强筋检验合格后按设计图纸的要求焊到每块瓜皮板内侧。

5.7.4.5 瓜皮板拼接采用对接双面焊，要保证焊透,焊接时采用小电流减少焊接变形。瓜皮板拼接后如发生变形，应放在钢平台上，用平锤敲击焊缝，消除应力，使钢板平整，或放到滚板机上，下部垫δ=12MM钢板，来回滚压数次，消除焊接应力，达到钢板平整的目的。 5.8储罐安装

采用倒装法施工工艺，此工艺优点是：工序简单，操作稳定可靠，施工安全性能好，减

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