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公称直径 700 曲面高度 175 直边高度 H 40 内表面积 0.617 容积V 0.0603 Dg（mm） h1 F（㎡） m3 3.2.2.2一级扩大培养罐
则装料系数?=0.8，D:H=1:2，
则0.8= V有效/V总?V总=2.437/0.8=3.046 m3
?
V总=D3=3.046?D=1.247 m
2圆整取Dg1200mm，H=2D=2400m。查《发酵车间设计概论》表15得
表3-6 椭圆封头尺寸 （mm） 公称直径 曲面高度 直边高度 H 40 内表面积 容积V Dg（mm） h1 1200 300 F（㎡） m3 1.71 0.272 3.2.2.3二级扩大培养罐
取装料系数?=0.8，D:H=1:2， 则0.8= V有效/V总?V总=12.186/0.8=
?3
D2?D=2.133m，圆整D=2.1 m。
H=2D=4.2m。查《发酵车间设计概论》表15得
表3-7 椭圆封头尺寸 （mm）
公称直径 曲面高度 直边高度 h 40 内表面积 容积V Dg（mm） h1 2100 525 F（㎡） m3 5.03 1.36 3.2.2.4三级扩大培养罐
取装料系数?=0.8，D:H=1:2， 则0.8= V有效/V总?V总=60.93/0.8=
?3
D2D=3.647m ，圆整后取D=3.6 m
表3-8椭圆封头尺寸 （mm）
H=2D=7.2m。查《发酵车间设计》表15得
公称直径 曲面高度 直边高度 h 50 35 内表面积 容积V Dg（mm） h1 3600 900 F（㎡） m3 14.6 6.62
第三章 发酵车间设备的设计与选型
以上各级扩陪培罐都是采用不锈钢8Cr18Ni9的材料制作。
3.2.3麦汁杀菌罐
酵母扩培一共需要麦汁的量为： V有效=VnVn-1Vn-2Vn-3
=60.93+12.186+2.437+0.4874
=76.04m3
装料系数同样设为?=0.8，D:H=1:2，
? V实= V有效/0.8=D3
2
D=3.927m3 圆整后取Dg4000mm
∴H=2D=8.0m
同样采用8Cr18Ni9不锈钢材料制作 。
查《发酵车间设计概论》表15得
表3-9 椭圆封头尺寸 （mm） 公称直径 曲面高度 直边高度 内表面积 容积V Dg（mm） h1 h F（㎡） m3 4000 1000 50 17.9 9.02 3.2.4 过滤设备
本次过滤设备选用硅藻土板框式过滤机，由不锈钢制式，滤板和滤框交替排列。在框上用金属丝网有覆盖一层纤维律板，此种滤机有双重功能。
选用的硅藻土过滤机大概尺寸4×1m的占地面积。
3.3 车间布置
3.3.1厂房的整体布置和轮廓设计
本次设计针对大罐发酵工艺的啤酒厂，所以选用露天发酵，即发酵罐均布置露天，除发酵罐和清酒罐，其他附属设备均置于厂房中。
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3.3.2厂房的立面布置
因为厂房内最高的麦汁杀菌罐差不多也有7.2m高，为了空间足够，又柱顶标高为3000mm的倍数，所以选取单层厂房的高为9m，另外发酵罐虽为露天，修筑5.00m高的围墙将其围住。
3.3.3厂房的平面布置
厂房的平面布置形式，需按生产车间的组成和工艺要求以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑，发酵工厂厂房外形多样，采用长方形设计。
单层厂房平面柱网的选择柱子的纵向横向定位轴线和相交，在平面上排列所构成的网络称为柱网，柱网是用来表示厂房跨度和柱距的。
厂房外发酵罐的围墙长宽都大于18m，所以跨度和柱距都为6000mm。
3.4 设备布置选取
3.4.1发酵设备
发酵罐数量较多，车间布置形式沿车间长度方向呈四条直线对称整齐排列，发酵罐间距离1.5m，离墙距离也为1.5m，锥底离地面距离大概1.5m。
3.4.2泵
泵是发酵工厂使用较多。按普通流体输送设备，泵也集中分布在一条直线上，泵头
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第三章 发酵车间设备的设计与选型
部集中于一侧。
泵与泵的间距视泵的大小而定，一般不宜于小于0.7m，双排泵之间的间距不宜小于2m。泵还应布置在高出地面30mm的基础上。
3.4.3过滤机
硅藻土过滤机一般布置在室内，以便过滤、清洗、出料等操作交替进行。 设备布置所占用的面积，一般在过滤机周围要留出一个过滤机宽度的地方，便于小车通行和工作人员操作。
3.4.4其他罐
总的来说，罐与罐之间的距离在1.5m以上，罐与墙距离至少为1.5m,符合要求。
3.4.5门、楼梯
门选用1800mm的双开门一个，休息室和控制室为1200mm。因为厂房为单层，只需一个到发酵罐二楼的楼梯即可。
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第四章 参考文献
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[8] 刁玉伟,王立业.化工设备机械基础.（第五版）[M].大连理工大学出版社,2003.1
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