工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T基=135x5/578x0.15x3=2.29min T总1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min 粗镗φ36?0?0.02的内孔：
切削用量： ap=2.1
由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min
则n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T总2=76.64min 半精镗φ36?0?0.02的内孔：
切削用量：ap=1.5
由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T总3=76.47min则T总=227.9min
(4) 粗镗φ62.4、φ62?0.015、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62?0.015及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹时：
切削用量： ap=7
由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min
则n=318v/d=318x67/57=374r/min 工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T总1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min
半精镗φ65、φ62?0.015及4X0.5的槽时：
切削用量：ap=1.5
由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T总2=80.27min 车出M64X1.5的螺纹：
切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min 则n=318v/d=318x70/62=359r/min 工时定额：
T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15min
T基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 min T总3=71.83min 则T总=230.45min
(5) 粗铣长度为54的左端面和长度为34.5?0.80的两平面：
切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min 则n=318v/d=318x120/112=341r/min
工时定额：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min
由表3.3-7得操作时间为0.5 min 由表3.3-8得测量工件时间为0.24min
T1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min T总=75.02min (6) 钻3-φ11的孔：
切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工时定额：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min
由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min 由表3.3-11得操作时间为0.4 min
由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min
则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T总1=62.81min 扩3-φ16.5的孔：
切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 则n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min
工时定额：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】
由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min 由表3.3-10的松卸工件时间为0.15min
由表3.3-11得操作机床时间为0.42 min 由表3.3-12得测量工件时间为0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T总2=62.89 min T总=125.7 min （7）钻出φ18和φ4的孔
切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min 工时定额：
钻φ18深2的孔：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29) T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min 钻φ4深11的孔：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18) T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min
?0.30由表3.3-9得装夹工件的时间为0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min 由表3.3-11得操作时间为0.4 min
由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min
则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T总=62.99min （8）磨φ80
?0?0.19的外圆和长度为60和15的左端面：
切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 则n =318v/d=318X22/80=88r/min
工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min
由表3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T总1=78.6min 磨φ52
?0.01?0.029的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角
切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 则n =318v/d=318X22/52=135r/min
工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min
由表3.3-15得操作时间为0.35min 由表3.3-16得测量工件时间为0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min T总2=77.55min T总=156.15min (9) 精镗φ62?0.015的孔：
切削用量：ap=0.5
由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min
则n=318v/d=318x115/62=590r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T总=84.4min (10) 精镗φ36?0?0.02的内孔：
切削用量：ap=1
由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min
则n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T总=77min
(11) 用浮动镗刀块精镗φ36
切削用量：ap=0.4
?0.02?0的内孔切出6X6的半圆槽：
由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=140m/min
则n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37min T总=78.84min
第二部分 第8号工序夹具设计说明书
1. 工序尺寸精度分析
由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻3-φ11孔，深度为15.5，并扩3-φ16.5孔，深度为10.25，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。
2. 定位方案确定
根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即x移动、y移动、x转动、y转动、z转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以 φ36?0?0.02的内孔和长度为60的右端面及长度为34.5的平面为定位基准。（见工序图）