f)烟气汽包V-0702、转化汽包V-0703的液位一定要看住，烟气温度低、蒸发量很小时可采用间断进水；烟气温度稍高而控制阀开度较小，不好控制时可开大锅炉排污，稳定给水量；烟气温度较高时锅炉液位可投自动控制。 4.2.4催化剂的还原

当炉管入口温度达到490～500℃时，出口达到750℃，从浓缩气压缩机入口H0601配入氢气。配入的氢气量开始不应大于蒸汽流量的5%。

观察两个变换炉的床层温度，如果中变床层升温过快，降低配氢量直至关闭。变换炉还原后期，逐步使循环气中的氢气含量提到70％以上。

变换催化剂通常在200—250℃就能发生还原反应。当还原气中的水汽/干气比为1时，消耗1%的氢温升约为1.5℃，消耗1%的CO，温升约7℃。操作过程中可据此确定还原气体中的还原性组分的浓度以保证温升在允许范围内。变换催化剂还原期间有H2S放出。当进出口氢浓度在60%以上，变换床层无温升，取样分析变换出口气含硫量小于1ppm时，可以认为变换催化剂还原结束。

配氢的同时，转化炉以5～10℃/h提温，入口温度控制在500±20℃，出口温度控制在800±20℃。循环气氢浓度达70％以上时计时，12小时后即可认为转化催化剂还原结束。

转化催化剂和中变催化剂的还原实际上是共同进行的，在整个还原的过程中，有以下事项需要注意：

a)每小时分析一次转化炉入口和中变反应器入口的氢气含量。 b)在还原中变催化剂时应注意保持适当的水氢比，以免催化剂被过度还原成金属铁。为避免床层温度超温，在还原初期配氢量要低，视床层温升情况逐步增加。在还原过程中应遵循提高配氢

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量和提高变换炉入口温度不同时进行的原则。当床层温度上升太快时，可适当降低配氢量和变换炉入口温度。

c)由于中变催化剂在制造时带入微量的硫化物，在进行氢气还原时微量的硫也被还原，并以硫化氢的形式放出，即所谓的中变催化剂的放硫。所以在配氢后，为防止转化催化剂的中毒，氢氮气不再从压缩机入口返回循环使用，而从FV0702去放空总管放入界外火炬系统。

4.2.5催化剂升温控制表（仅供参考，以催化剂厂家提供的说明书为准）

a)中变催化剂升温控制表：

温度范围℃ 常温--180℃ 180--250℃ 250--360 360--410 410-320 升温速率℃/h ≤40 30~50 20 20 ≤30 介质 氮气 水蒸汽+氮气 水蒸汽+氢气+氮气 水蒸汽+氢气+氮气 水蒸汽+氢气+氮气 时间 4 2 6 2 3 备注 b) 转化催化剂还原升温控制表

转化入口 转化出口 升温速度 预计时间，累计时h 氮气升温 恒温脱水 氮气升温 配蒸汽升温 提氢浓度 恒温还原 10～150℃ 150～160℃ 160～300℃ 300～450℃ 450～520℃ 480～520℃ 10～200℃ 200～280℃ 200～500℃ 500～700℃ 700～800℃ 780～820℃ 20～30℃/h 0℃ 30～40℃/h 40～50℃/h 5～10℃/h 0℃/h 8～10 8～12 8 4～6 10 12 间，h 8～10 16～22 24～30 28～36 38～46 50～58 c) 相应浓度下的配入蒸汽量可参考如下计算。

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H2O/H2比值在4-7之间（最好控制在4-5之间） 最小配汽量t/h=15×H2%×4×18/22.4=48.2×H2% 最大配汽量t/h=15×H2%×7×18/22.4=84.375×H2% 4.2.6 锅炉系统开车

4.2.6.1开锅炉给水泵P0701A,B向2个汽包、蒸汽发生器、转化气废锅注水，建立汽包正常液位，打开汽包的安全阀前后阀门、关闭汽包的出气阀和排污阀。

4.2.6.2随着烟气和转化气温度慢慢升高，汽包压力逐步升高。 4.2.6.3转化炉蒸汽升温阶段、随烟气和升温蒸汽温度的提高，废锅可在0.3~0.5MPa的较低压力下建立锅炉水循环，并保持低压运行一段时间，此期间要检查玻璃液位计和液位控制器、冲洗压力表存水弯管。压力达0.2MPa时，检查汽包和废锅各部分有无泄漏，并拧紧液面计、人孔等处螺栓。压力达0.35MPa时，进行汽包的短期排污，排污量以液位下降100mm为好，汽包的压力提至1.0MPa时需再次排污。 4.2.6.4将锅炉压力提到正常操作压力，缓慢打开汽包出口阀向系统并汽，并汽后废热锅炉开始正常运行。

4.2.6.5任何情况下，炉内水位不能超出最低和最高水位线；正常水位波动不能超过正常水位线的±50mm。开车初期要经常分析锅炉给水和炉水的水质。

5 预期操作指标

5.1 预期操作指标

表5-1

序 号 一 控 制 点 位 臵 温度 控制指标 备注 - 19 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 4 7 三 1 2 3 4 四 1 2 3 浓缩气预热器出气温度 混合气预热器出气温度 转化炉出口转化气温度 转化气废锅出口转化气温度 变换炉Ⅰ出口变换气温度 变换炉Ⅱ出口变换气温度 水冷器出口转化气温度 转化炉辐射段出口烟气温度 引风机入口烟气温度 空气预热器出口空气温度 压力 转化炉(管)入口转化气压力 转化炉(管)出口转化气压力 变换炉Ⅱ出口变换气压力 水冷器出口转化气压力 汽包产蒸汽压力 流量 界外来浓缩气 燃料解吸气 水冷器出口转化气 产品氢气 浓度 Na3PO4水溶液 氨水浓度 炉内锅水水质指标（3.9MPa） 320~350℃ 530~550℃ 780~830℃ ~340℃ ~400℃ ~400℃ ~40℃ ~900℃ ~150℃ ~250℃ ~3.15MPa ~2.75MPa ~2.70MPa ~2.55MPa ~3.9MPa ~10200Nm3/h ~6500Nm3/h ~29000 Nm3/h ~18000 Nm3/h 1%~5% PH(25℃)： 9~11 - 20 -