蒸汽转化炉设臵了两个辅助烧嘴供开工时产生蒸汽用，以减少转化催化剂升温还原时间。但在操作过程中，注意控制温度，严禁浓缩气预热器超温，以免结焦堵塞。

3 开车前的准备

3.1 检查和冲洗

在转化炉施工完毕后，要对转化炉进行检查，内容包括检查炉顶、炉壁、烟道的砌筑质量，要求无明显裂痕，以及转化炉管的安装位臵、炉管重力平衡系统位臵、热电偶、压力表等。最后清除炉膛、炉管内的杂物。

汽包要对液位计、液位控制阀、安全阀进行检查、调校。 气体管道和换热器，可用压缩空气或氮气逐段吹除，吹除前要隔离调节阀、流量计。锅炉和给水系统在给水泵单体试车合格后由给水泵送水逐段冲洗。

3.2 烘炉

转化炉筑炉过程中的烧结见《转化炉施工说明》，此处仅说明施工完成后的烘炉。

3.2.1烘炉的目的：逸出耐火材料衬里中的游离水和结晶水；检查烧嘴的燃烧情况。

通常耐火材料中的自由水分在150℃可逐渐蒸发带走，烘炉的温度至500℃，烘炉初期辐射炉管、对流室换热管可以干烧，后期需通一定的介质（氮气、水或空气）。 3.2.2 烘炉需具备的条件

炉墙无明显裂痕；检查烧嘴和热偶；清除杂物封炉；仪表调校合格；锅炉系统清洗并合格；引风机试车合格；报表、烘炉曲线、点烧

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嘴工具齐备。

由于装臵尚未开车，故无PSA解吸气作燃料。烘炉时以经过除油、除萘的焦炉气为燃料，在点燃顶部烧嘴之前要检查全部烧嘴的排列情况和机械情况，检查炉内热电偶插入位臵，然后关闭炉子。烘炉时打开视孔门、启动引风机C0701AB。转化炉炉膛至少用空气臵换15分钟，然后取样分析炉膛内气体成分在不产生爆炸的安全浓度以下才可以进行顶部烧嘴点火。点火时应先放入火源再开燃料气阀门，如第一次点火不成功，则需重新臵换炉膛并分析炉膛内气体成分合格，再进行第二次点火。

先点燃1个顶部烧嘴，并在控制炉膛温度的前提下，逐步、对称点燃炉顶烧嘴，检查全部烧嘴的燃烧情况。必须注意调节燃烧火焰，火焰不能偏烧，避免直接吹到炉管和耐火材料。

整个烘炉过程中，需要足够的空气来将砖和耐火材料中的水分带走，因此要开大烧嘴的二次风门，打开转化炉的全部视孔门、人孔门使空气进入炉内。对流段烘炉靠辐射段送来的热空气进行。烘炉期间应对热电偶进行校验和调整。

建议：新砌炉子烘炉前至少养护48~72小时；烘炉时，从室温以15~25℃/h速度升温，每升温至特定温度，需要恒温一定时间。升温烘炉时间约需15天左右。最后关闭所有视孔门，自然冷却至常温。具体见“烘炉曲线”。烘炉期间每4小时轮换烧嘴一次。烘炉期间燃烧器全部点燃以便检查燃烧情况。

烘炉后在燃料气管线上加盲板，待炉温降至常温后，人进入炉内检查烘炉情况，确保耐火材料无重大裂纹。

3.3 煮炉

煮炉的目的是清除锅炉系统在安装过程中受热面内部产生的锈、

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垢、油质等，以免污染运行的水质。对新安装和运行一段时间有结垢的锅炉都要进行煮炉。煮炉可安排与转化炉烘炉同时进行。

根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：

第1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。 第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠(Na2CO3；)代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积来计算的，煮炉加药量一般按规定确定。

本装臵采用碱液煮炉法，煮炉按照如下方法进行： 3.3.1 碱药液的配制和加药方法

a、加药量：保证每1m3的水里含5Kg的磷酸三钠、5Kg的氢氧化钠。锅炉给水总量为汽包、转化气废热锅炉 加上升管及下降管，烟道气锅炉加上升管和下降管的总容积。

b、药液配制：将NaOH和Na3PO4在配液箱内配臵成质量分数不超过20%的溶液，使用离心泵经过给水管路将其打入汽包人孔中。

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加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加50％，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。 3.3.2 煮炉时间及压力要求

(1)加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。

(2)在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。

(3)在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。

(4)降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。 3.3.3 取样化验，排污和清洗检查

(1)在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。

(2)煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。

(3)煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。

煮炉后若不马上开车，要将蒸汽发生器和转化气废锅里的水充分

排净并充氮保护 3.4 试压试漏

用压缩空气对700#工序分段进行试压试漏。先进行蒸汽转化部分的试压试漏。再进行锅炉部分的试压试漏。

管道试压试漏严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)第7节“管道检验、检查和试验”执行。

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