空军航空维修技术学院

设计》表2-5和《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17和《加工工艺》表11-278确定工序尺寸及余量为：

钻孔:?11mm

粗铰:?11.95 mm 2Z=0.95mm 精铰:?12H7 2Z=0.05mm 4. 6- ?7

毛胚为实心，孔的精度要求IT9，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5和《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-17和《加工工艺》表11-278确定工序尺寸及余量为：

钻孔：?6.8

铰孔：?7 2Z=0.2mm

文档有重要部分删减

需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等

联系QQ：1029510050

钻孔:?18 7. 6-?10

孔的精度要求IT11-12，参照《机械制造工艺与夹具课程设计》表2-5确定工序尺寸及余量为：

钻孔:?10 8. 2-M16-H7

参照《工艺手册》表6-51确定工序尺寸及余量为:

钻孔:?13.9mm 攻丝:M16-H7

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SJ03零件的建模与加工工艺

《工艺手册》表6-51

公称直径 14 粗 细 螺距 2 1.5 1.25 1 16 粗 细 2 1.5 1

钻头直径 11.9 12.5 12.7 13 13.9 14.5 15

（三） 确定切削用量及基本工时 工序10：下料

工序20：热处理（人工时效） 工序30：粗精铣零件下表面

1.加工条件 工件材料：灰铸铁。

加工要求：粗、精铣零件上下表面，上下表面粗糙度Ra上限值为3.2μm。上表面对下表面的平行度公差为0.02mm。 机床：数控铣床

刀具:高速立铣刀Φ32mm 夹具：台虎钳 2.计算切削用量

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确定上表面最大加工余量，已知毛坯厚度方面加工加工余量为6。毛坯总厚度为31mm。下表面铣2.5mm留0.5mm余量精加工。

《工艺手册》表11-94

工件材料 硬度HBS 铣削速度（高速钢立铣刀）m/min 灰铸铁 100-140 150-225 230-290 300-320

《加工工艺与编程》 表4-3

工件材料 铸铁 fz(mm/z) 粗铣 精铣 25-35 15-20 10-18 5-10 高速钢铣刀 硬质合金刀 高速钢铣刀 硬质合金刀 0.12-0.2 0.15-0.3 0.02-0.05 0.1-0.15

（1）粗铣零件上下表面

参照 《工艺手册》表11-94，Vc取18m/min 则主轴转速：

1000Vcn= =1000*18/(3.14*32)=179r/min

πd取n=180r/min

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SJ03零件的建模与加工工艺

式中 Vc —— 切削速度（m/min） n —— 主轴转速（r/min） d —— 刀具直径（mm）

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需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等

联系QQ：1029510050

F ——进给速度 （2）精铣零件上下表面

参照 《工艺手册》表11-94，Vc取20mm/min 则主轴转速：

1000Vcn= =1000*20/(3.14*32)=199r/min

πd取n=200r/min

参照《加工工艺与编程》表4-3，fz取0.04mm/z 则进给速度：

F=n*fz*z =200*0.04*3=24mm/min

工序40：钻孔Φ32H7、Φ12H7、Φ18、2-M16-H7螺纹

1.加工条件 工件材料：灰铸铁。

加工要求：孔?32H7孔表面粗糙度Ra上限值为1.6μm,孔?32H7表面对A面垂直度公差为0.02。孔Φ12H7表面粗糙度Ra上限值为0.8um 机床：数控铣床

刀具: 中心钻?3mm、高速钢麻花钻?11mm、麻花钻?15mm、麻花钻?18mm、

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