DQL600/800230型斗轮堆取料机 产品编号：10006 安装、调试及使用说明书 载段除缓冲托辊组外，还设有调心托辊。 3.7司机室和电气室

司机室安装在前臂架的上面。司机可通过司机室下部的梯子进入司机室。司机室内外部采用彩钢板，翻边结构，拉铆钉固定。内部所有空隙用阻燃隔热材料填充。地面铺设绝缘、无毒地板胶。为全密封结构，具有防尘、防水、隔热功能。

电气室内除必要的电气设备外，配备有鞍山兴益2P工业空调一台，换气扇一台，灭火器两只并安装防盗门。室内照明安装2320W-3套及开关，安装2+3的10A插座一个。

司机室内除必要的电气设备外，安装分体式空调一台。室内外安装20W灯管各一套，室内安装15A空调插座一个，2+3的10A插座三个，进口MOTOROLA无线车载电话一部，遮阳板，工具橱，工作旋转椅各一个。活动窗户采用塑钢拉窗。固定窗户采用双层中空玻璃结构，地面铺设防滑地板和绝缘、无毒地板胶。操作采用联动台，操作方便。司机室通过电气控制，用电动推杆进行调平，给操作人员创造一个良好舒适的工作环境。 4机器的安装、调试和运转 4.1安装

4.1.1本机零部件发运至现场后，应注意合理存放和保管，装箱件应在防雨、通风和干燥的室内保管，箱子不许倒置、倾斜和不合理堆放，非装箱件允许露天存放，但必须垫以木方，使零部件不与泥水接触，且不得歪斜、悬置，以免发生锈蚀及变形，零部件的包扎处要加强防雨、防锈措施。 4.1.2安装状态:本机安装过程中，悬臂梁处于最低位置。 4.1.3安装前的准备工作。

本机在安装前必须对全部零部件进行清点，以查对实物是否与包装运输文件资料及图样资料相一致，零部件是否缺少和损坏。

各主要传动件应进行清洗去污，装配时在具有相对运行的部位应涂以润滑油脂。

4.1.4安装所必要的起重运输设备

本机系大型装卸设备，零部件外形尺寸及重量都较大，安装时须参照下表所列各主要部件的重量选用适宜的起重运输设备和钢丝绳，再根据起重规范选择起

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DQL600/800230型斗轮堆取料机 产品编号：10006 安装、调试及使用说明书 重设备。表一所列的只是几个大型部件，对于其余重量、尺寸较小的零部件不再一一列出。安装高度以轨面为基准。

大型部件名细表 （ 表一 ）

序号 1 零件名称 车轮组组件 重量（T） 4 所需设备名称及用途 附注 用25吨吊车将车轮组组件吊装在轨道上，台车组1/4 并固定台车 2 门座架组件 20 大于50吨吊机将门座架组件吊至行走台车上就位 包括下座圈和平台 3 门柱组件 30 大于50吨吊机将门柱组件吊至俯仰轴承上就位 4 前臂架组件 30 吊机（两台）将臂架吊起其铰座与门柱安装在一起 包括前滚筒，平台 5 配重架 11 起重机将配重架吊起其铰座与门柱安装在一起 6 尾车机架 18 起重机将尾车组件吊至尾车行走机构上就位 包括平台 7 尾车主梁 15 起重机将尾车主梁吊至尾车机架上就位 包括平台 4.1.5 安装用标准轨道的检查与调整

本机在安装前必须选择安装位置，确定标准轨道作为安装基础，所谓标准轨道，即安装时本机就位处的轨道，为保证本机的安装质量，标准轨道必须符合下列要求:

轨道应平直，对于弯曲、扭转变形等不合要求的钢轨须矫正后方可铺设。 （1） 轨顶面应水平，在门座架轴距6m范围内，其高低差≤1mm。 （2） 同一断面两钢轨的高低差≤2mm。 （3） 轨道中心距6m,偏差≤2mm。

（4） 两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差≤4mm。

（5） 轨道接头处间隙应≤5mm,轨道高低及水平错位允差位均应≤0.5mm。 4.1.6 安装程序，调整方法和有关注意事项 4.1.6.1 主要部件安装

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安装单位应根据本单位的起重设备和人员情况编制本机的安装工艺。为便于安装单位的工作，这里列出本机总装时各大部件的安装顺序：

（1）将行走机构各部件就位于标准轨道上（即经过检查调整后符合要求的走行轨道），并按图样的技术要求进行放线,调整．使四个车轮组组件上平衡梁轴距和跨距为600036000mm偏差小于5ｍｍ.对角线差小于15mm。在同一轨道上各车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，同位差不得大于5mm，与轨道中心线偏差小于2mm。

（2）将门座架组件安装于行走台车上（在门座架组件上，回转下座圈已焊接好）。 （3）安装回转支承－－交叉圆柱滚子(转盘)轴承（上平面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强度螺栓）。

（4）安装门柱，将回转下座圈焊接在门柱上,下座圈加工平面与门柱的垂直偏差不大于1‰.焊接平台、梯子，调整好门柱后,用高强度螺栓连接上座圈和回转大轴承,按全部扭矩拧紧。 （5）安装回转驱动装置。

（6）安装前臂架组件（包括平台.可将皮带机滚筒和托辊等 先装于悬臂梁上）。 （7）安装斗轮装置。

（8）安装检修用支撑杆和俯仰液压系统。 （9）安装中心落料系统，司机室及平台、栏杆。 （10）安装配重架及拉杆机构。 （11）安装配重中的大块配重块。 （12）安装皮带机胶带。 （13）安装尾车部分。

（14）安装润滑装置，除尘装置。 （15）安装电缆卷筒、电气管槽及配线。

以上安装顺序仅供安装单位在编制安装工艺和计划时参考。 4.1.6.2方法

机械设备安装后的调整是保证安装质量的重要环节，设备的安装调整应包括两个方面：一是在安装过程中必须按图样的尺寸及技术要求调整好每一部件的安装位置及精度，即安装一部分调整一部分；二是在整机安装后及试运转的过程中

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DQL600/800230型斗轮堆取料机 产品编号：10006 安装、调试及使用说明书 对主要零部件及传动构件进行调整，以下就调整的主要内容简述如下，以供安装时参照执行。 1．走行装置

（1）调整走行装置上部四个平衡梁中心的距离（即门座架的四个支承点），使四个平衡S梁中心对角线长度之差≤15mm；轴距6000mm，和轨距6000mm的偏差≤5mm；

（2）调整锚定和夹轨器，锚定的卡销应能灵活地放入锚定基础内，夹轨器的夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与轨道中心偏差≤0.5mm；

（3）调整走行驱动机构电机轴与制动轮中心的同心度,使两个半联轴节的径向跳动小于0.1mm,端面跳动小于0.1mm。

（4）调整走行驱动机构电机转向，使4台电机转向，与操作台上操纵手柄及指示相符；

（5）调整走行装置的制动器，使4组制动器能同时起动和制动，闸瓦与制动轮间隙在0.7～1mm范围内，并保持均匀；

（6）检查走行减速机、传动齿轮箱油位是否达到要求位置；

（7）在走行运行过程中，如有卡轨、啃轨等现象，需查明原因，并彻底根除；（8）调整润滑系统，确保给油器工作正常，使系统油路畅通，保证给油点可靠供油。 2．门座架

门座架与走行机构把合前，应使门座架保持水平，测量座圈上平面，上平面与轨面的平行度不大于2mm，允许在支承座处加垫调整。 3．回转机构

（1）减速机输出轴小齿轮与大齿啮合在回转范围内的齿侧间隙为1～2.4mm； （2）调整回转驱动电机与减速机输入轴的同心度,使两轴的径向跳动小于0.1mm,端面跳动小于0.1mm。

（3）调整回转驱动电机之转向，使其与操作台上的操作按钮的指示方向相一致； （4）过载保护联轴器额定扭矩应严格按《使用说明书》的要求标定。否则起不到保护作用，甚至烧坏联轴器内部结构；

（5）调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间隙，使其在0.7～1mm之间；

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