b） 工具钢、人造金刚石、硬质合金、陶瓷 c） 工具钢、硬质合金、人造金刚石、陶瓷 d） 人造金刚石、工具钢、硬质合金、陶瓷

8、 对碳钢材料的工件进行精加工应选用（ d ）作为刀具材料；

对铸铁材料的工件进行粗加工应选用（ b ）作为刀具材料。 a） YG3 b） YG8 c） YT5 d） YT30

9、 对碳钢材料的工件进行粗加工应选用（ c ）作为刀具材料；

对铸铁材料的工件进行精加工应选用（ a ）作为刀具材料。 a） YG3 b） YG8 c） YT5 d） YT30

10、 刀具材料中硬度最高的是（ c ），热稳定性和化学惰性最好的是

（ d ）。 a） 高速钢 b） 硬质合金 c） 金刚石 d） 立方氮化硼

11、 加工塑性金属产生挤裂切屑时，若改变切削条件使（ a ），则可能会

产生带状切屑。

a） 切削速度提高，刀具前角增大 b） 切削速度降低，刀具前角减小 c） 切削速度提高，刀具前角减小 d） 切削速度降低，刀具前角增大

12、 加工塑性金属产生挤裂切屑时，若改变切削条件使（ b ），则可能

会产生粒状切屑。

a） 切削速度提高，刀具前角增大 b） 切削速度降低，刀具前角减小 c） 切削速度提高，刀具前角减小 d） 切削速度降低，刀具前角增大

13、 加工塑性金属时，在（ b ）下，切削力一般随切削速度的增大而

减小；加工脆性金属时，在（ d ）下，切削力几乎不受切削速度的影响。

a） 低速和中速 b） 中速和高速 c） 高速和低速 d） 任何切削速度

14、 切削塑性金属时，高速钢刀具磨损的主要原因是（ b ），而硬质

合金刀具主要是（ d ）。 a） 硬质点磨损

b） 硬质点磨损和粘结磨损

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c） 粘结磨损

d） 粘结磨损和扩散磨损

15、 为了改善材料的切削加工性，热轧中碳钢可进行（ b或a ），铸铁

件可进行（ a ）。 a） 退火 b） 正火 c） 淬火 d） 球化退火

16、 为了改善材料的切削加工性，低碳钢可进行（ b ），高碳钢可进

行（ d ）。 a） 退火 b） 正火 c） 淬火 d） 球化退火

17、 为了改善材料的切削加工性，高碳钢可进行（ d ），工具钢可进

行（ d ）。 a） 退火 b） 正火 c） 淬火 d） 球化退火

18、 硬质合金刀具的合理前角值（ b ）高速钢刀具的合理前角值，加工

塑性材料时刀具的合理前角值（ a ）加工脆性材料的合理前角值。 a） 大于 b） 小于 c） 等于

d） 可能大于也可能小于

19、 切削铸铁的合理前角值（ b ）切削钢料的合理前角值，切削软钢的

合理前角值（ a ）切削中硬钢的合理前角值。 a） 大于 b） 小于 c） 等于

d） 可能大于也可能小于

20、 当工艺系统刚性较差，容易出现振动时，应适当（ d ）。

a） 减小主偏角、减小后角 b） 加大主偏角、加大后角 c） 减小主偏角、加大后角 d） 加大主偏角、减小后角

21、 磨削加工中当（ b ）时，工件表面容易发生烧伤。

a） 工件速度?W增加、砂轮粒度号增大 b） 工件速度?W减小、砂轮粒度号增大 c） 工件速度?W增加、砂轮粒度号减小 d） 工件速度?W减小、砂轮粒度号减小

22、 磨削加工中当（ b ）时，磨削表面温度升高。

a） 工件速度?W增加、砂轮速度增加

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b） 工件速度?W减小、砂轮速度增加 c） 工件速度?W增加、砂轮速度减小 d） 工件速度?W减小、砂轮速度减小

23、 为了减少磨削磨削烧伤现象的发生，可采取（ a ）的措施。

a） 减小磨削深度、增加工件速度?W b） 减小磨削深度、减小工件速度?W c） 增加磨削深度、增加工件速度?W d） 增加磨削深度、减小工件速度?W 六、 正误判断（对的填“T”，错的填“F”，每空1分）

1、 切削加工的主运动速度最高，但消耗的功率不一定比进给运动大。

（ F ）

2、 刀具前刀面是与工件加工时的过渡表面相对的刀具表面。（ F ） 3、 在外圆车削中，若进给量f和切削深度ap不变，只改变主刃形状或主偏

角的大小，则切削面积是不变的。（ T ）

4、 硬质合金是工具钢的一种，但它的抗弯强度和加工工艺性不如高速钢。

（ F ）

5、 在刀具材料WC—TiC—Co合金中，添加少量的TaC（或NbC）可以获得

较好的综合性能，既可加工铸铁、有色金属，又可加工碳素钢、合金钢，也适合于加工高温合金、不锈钢等难加工材料，从而有通用合金之称。（ T ）

6、 粗略地说，金属切削过程中第一变形区的变形，是剪切面内的剪切滑移

变形，即剪切面里的剪应变。（ T ）

7、 金属切削过程的剪切角增大，则变形系数减小；摩擦角β增大，则变形

系数增大；切削厚度增大，则变形系数减小。（ T ）

8、 生产实际中计算切削力的一般方法是：先根据指数公式或单位切削力计

算主切削力，再乘以一定的比例系数求出另外两个切削分力。（ T ） 9、 工件材料的强度、硬度越大，加工时的切削变形和切削力就越大。

（ F ）

10、 切削厚度对切削变形和切削力有类似的影响。切削厚度增大切削变形减

小，切削力也减小。（ F ） 11、 切削脆性金属，切削速度和进给量对切削力均没有显著影响。（ F ） 12、 加工所用刀具的前角γo越大，切削变形系数和切削力越小。（ T ） 13、 对于一定的刀具材料和工件材料，切削温度对刀具磨损有决定性的影响。

（ T ）

14、 刀具磨损后切削刃变钝，切削时的挤压作用增大，使切削区金属的塑性

变形增加，同时使工件与后刀面的摩擦加大，因而切削温度会显著上升。（ T ）

15、 切削过程中，主切削刃对被切削层金属产生强烈的挤压作用，因此主切

削刃上的切削温度最高。（ F ）

16、 前角大时产生的切削热少，切削温度低；前角小则切削温度高。但若前

角太大，则因刀头散热的体积减小，切削温度不会进一步降低。（ T ） 17、 在自动化生产中使用的精加工刀具，一般应根据工件的精度和表面粗糙

度要求来制订刀具磨钝标准。精度要求高、表面粗糙度小时，磨钝标准

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取大些。（ F ）

18、 刀具材料的切削性能好，则刀具经济耐用度高些；换刀时间长，则刀具

经济耐用度低些。（ F ）

19、 切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，影响其次的是切削

深度。（ T ）

20、 对于机夹可转位车刀，由于换刀时间短，为了提高生产效率，耐用度可

选低些。（ T ）

21、 加工难加工材料时，一般应选用较大的磨钝标准，以延长刀具使用寿命；

而加工一般材料则不必选用大的磨钝标准。（ F ）

22、 一般地说，钢中硅、铬、镍、钼、钒的含量增加，切削加工性变差；而

加入硫、磷、铅等元素，则可改善钢的切削加工性。（ T ）

23、 工件材料的切削加工性是指对某种工件进行切削加工的难易程度。

（ F ）

24、 铸铁的化学成分中，凡能促进石墨化的元素，都能提高铸铁的切削加工

性。（ T ）

25、 加入含硫、磷、氯等的极压添加剂的切削液，在切削过程中能形成高强

度的化学吸附膜，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。（ T ）

26、 加入含硫、磷、氯等的极压添加剂的切削液，在切削过程中能形成高强

度的物理吸附膜，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。（ F ）

27、 硬质合金刀具的热硬性好，粗加工时可以不用切削液。必要时也可以采

用低浓度的乳化液或水溶液，且必须连续地、充分地浇注。（ T ） 28、 在切削塑性金属时，不论有无积屑瘤，都有可能产生鳞刺。（ T ） 29、 刀具切削部分的“刃带”是沿刀刃在前刀面上磨出的窄棱面，而“倒棱”

是在后刀面上磨出的。（ F ）

30、 后角越大，则切削刃钝圆半径越小，切削刃越锋利，切削力越小。

（ T ）

31、 工艺系统刚性差、容易出现振动时，应适当增大后角。（ F ） 32、 在斜角切削中，|λs|越大，则实际切削前角越大，且切削刃的实际钝圆半

径值越小，切削刃显得锋利。（ T ）

33、 工件材料的强度或硬度较高时，为了加强切削刃，宜取较小后角。

（ T ）

34、 粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，要求切削刃有足够的强度，

应取较小的后角；精加工时，刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，增大后角可延长刀具使用寿命和提高已加工表面质量。（ T ） 35、 工艺系统刚性差、容易出现振动时，应适当增大前角和减小后角。

（ T ）

36、 对于高速钢刀具，随着主偏角的减小，刀具耐用度增大。但是，对于硬

质合金刀具来说，则主偏角存在一个最佳值，如果主偏角小于这个值，刀具耐用度反而会降低，原因是减小主偏角会使切深抗力增大而引起振动。（ T ）

37、 刀具各角度之间是相互联系相互影响的。如加工淬硬钢时，通常采用负

前角。这时应适当减小后角，以使刀刃容易切入工件。（ F ）

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