金属切削原理复习题及答案 下载本文

b) 工具钢、人造金刚石、硬质合金、陶瓷 c) 工具钢、硬质合金、人造金刚石、陶瓷 d) 人造金刚石、工具钢、硬质合金、陶瓷

8、 对碳钢材料的工件进行精加工应选用( d )作为刀具材料;

对铸铁材料的工件进行粗加工应选用( b )作为刀具材料。 a) YG3 b) YG8 c) YT5 d) YT30

9、 对碳钢材料的工件进行粗加工应选用( c )作为刀具材料;

对铸铁材料的工件进行精加工应选用( a )作为刀具材料。 a) YG3 b) YG8 c) YT5 d) YT30

10、 刀具材料中硬度最高的是( c ),热稳定性和化学惰性最好的是

( d )。 a) 高速钢 b) 硬质合金 c) 金刚石 d) 立方氮化硼

11、 加工塑性金属产生挤裂切屑时,若改变切削条件使( a ),则可能会

产生带状切屑。

a) 切削速度提高,刀具前角增大 b) 切削速度降低,刀具前角减小 c) 切削速度提高,刀具前角减小 d) 切削速度降低,刀具前角增大

12、 加工塑性金属产生挤裂切屑时,若改变切削条件使( b ),则可能

会产生粒状切屑。

a) 切削速度提高,刀具前角增大 b) 切削速度降低,刀具前角减小 c) 切削速度提高,刀具前角减小 d) 切削速度降低,刀具前角增大

13、 加工塑性金属时,在( b )下,切削力一般随切削速度的增大而

减小;加工脆性金属时,在( d )下,切削力几乎不受切削速度的影响。

a) 低速和中速 b) 中速和高速 c) 高速和低速 d) 任何切削速度

14、 切削塑性金属时,高速钢刀具磨损的主要原因是( b ),而硬质

合金刀具主要是( d )。 a) 硬质点磨损

b) 硬质点磨损和粘结磨损

5

c) 粘结磨损

d) 粘结磨损和扩散磨损

15、 为了改善材料的切削加工性,热轧中碳钢可进行( b或a ),铸铁

件可进行( a )。 a) 退火 b) 正火 c) 淬火 d) 球化退火

16、 为了改善材料的切削加工性,低碳钢可进行( b ),高碳钢可进

行( d )。 a) 退火 b) 正火 c) 淬火 d) 球化退火

17、 为了改善材料的切削加工性,高碳钢可进行( d ),工具钢可进

行( d )。 a) 退火 b) 正火 c) 淬火 d) 球化退火

18、 硬质合金刀具的合理前角值( b )高速钢刀具的合理前角值,加工

塑性材料时刀具的合理前角值( a )加工脆性材料的合理前角值。 a) 大于 b) 小于 c) 等于

d) 可能大于也可能小于

19、 切削铸铁的合理前角值( b )切削钢料的合理前角值,切削软钢的

合理前角值( a )切削中硬钢的合理前角值。 a) 大于 b) 小于 c) 等于

d) 可能大于也可能小于

20、 当工艺系统刚性较差,容易出现振动时,应适当( d )。

a) 减小主偏角、减小后角 b) 加大主偏角、加大后角 c) 减小主偏角、加大后角 d) 加大主偏角、减小后角

21、 磨削加工中当( b )时,工件表面容易发生烧伤。

a) 工件速度?W增加、砂轮粒度号增大 b) 工件速度?W减小、砂轮粒度号增大 c) 工件速度?W增加、砂轮粒度号减小 d) 工件速度?W减小、砂轮粒度号减小

22、 磨削加工中当( b )时,磨削表面温度升高。

a) 工件速度?W增加、砂轮速度增加

6

b) 工件速度?W减小、砂轮速度增加 c) 工件速度?W增加、砂轮速度减小 d) 工件速度?W减小、砂轮速度减小

23、 为了减少磨削磨削烧伤现象的发生,可采取( a )的措施。

a) 减小磨削深度、增加工件速度?W b) 减小磨削深度、减小工件速度?W c) 增加磨削深度、增加工件速度?W d) 增加磨削深度、减小工件速度?W 六、 正误判断(对的填“T”,错的填“F”,每空1分)

1、 切削加工的主运动速度最高,但消耗的功率不一定比进给运动大。

( F )

2、 刀具前刀面是与工件加工时的过渡表面相对的刀具表面。( F ) 3、 在外圆车削中,若进给量f和切削深度ap不变,只改变主刃形状或主偏

角的大小,则切削面积是不变的。( T )

4、 硬质合金是工具钢的一种,但它的抗弯强度和加工工艺性不如高速钢。

( F )

5、 在刀具材料WC—TiC—Co合金中,添加少量的TaC(或NbC)可以获得

较好的综合性能,既可加工铸铁、有色金属,又可加工碳素钢、合金钢,也适合于加工高温合金、不锈钢等难加工材料,从而有通用合金之称。( T )

6、 粗略地说,金属切削过程中第一变形区的变形,是剪切面内的剪切滑移

变形,即剪切面里的剪应变。( T )

7、 金属切削过程的剪切角增大,则变形系数减小;摩擦角β增大,则变形

系数增大;切削厚度增大,则变形系数减小。( T )

8、 生产实际中计算切削力的一般方法是:先根据指数公式或单位切削力计

算主切削力,再乘以一定的比例系数求出另外两个切削分力。( T ) 9、 工件材料的强度、硬度越大,加工时的切削变形和切削力就越大。

( F )

10、 切削厚度对切削变形和切削力有类似的影响。切削厚度增大切削变形减

小,切削力也减小。( F ) 11、 切削脆性金属,切削速度和进给量对切削力均没有显著影响。( F ) 12、 加工所用刀具的前角γo越大,切削变形系数和切削力越小。( T ) 13、 对于一定的刀具材料和工件材料,切削温度对刀具磨损有决定性的影响。

( T )

14、 刀具磨损后切削刃变钝,切削时的挤压作用增大,使切削区金属的塑性

变形增加,同时使工件与后刀面的摩擦加大,因而切削温度会显著上升。( T )

15、 切削过程中,主切削刃对被切削层金属产生强烈的挤压作用,因此主切

削刃上的切削温度最高。( F )

16、 前角大时产生的切削热少,切削温度低;前角小则切削温度高。但若前

角太大,则因刀头散热的体积减小,切削温度不会进一步降低。( T ) 17、 在自动化生产中使用的精加工刀具,一般应根据工件的精度和表面粗糙

度要求来制订刀具磨钝标准。精度要求高、表面粗糙度小时,磨钝标准

7

取大些。( F )

18、 刀具材料的切削性能好,则刀具经济耐用度高些;换刀时间长,则刀具

经济耐用度低些。( F )

19、 切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度,影响其次的是切削

深度。( T )

20、 对于机夹可转位车刀,由于换刀时间短,为了提高生产效率,耐用度可

选低些。( T )

21、 加工难加工材料时,一般应选用较大的磨钝标准,以延长刀具使用寿命;

而加工一般材料则不必选用大的磨钝标准。( F )

22、 一般地说,钢中硅、铬、镍、钼、钒的含量增加,切削加工性变差;而

加入硫、磷、铅等元素,则可改善钢的切削加工性。( T )

23、 工件材料的切削加工性是指对某种工件进行切削加工的难易程度。

( F )

24、 铸铁的化学成分中,凡能促进石墨化的元素,都能提高铸铁的切削加工

性。( T )

25、 加入含硫、磷、氯等的极压添加剂的切削液,在切削过程中能形成高强

度的化学吸附膜,可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触,减小摩擦,保持润滑作用。( T )

26、 加入含硫、磷、氯等的极压添加剂的切削液,在切削过程中能形成高强

度的物理吸附膜,可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触,减小摩擦,保持润滑作用。( F )

27、 硬质合金刀具的热硬性好,粗加工时可以不用切削液。必要时也可以采

用低浓度的乳化液或水溶液,且必须连续地、充分地浇注。( T ) 28、 在切削塑性金属时,不论有无积屑瘤,都有可能产生鳞刺。( T ) 29、 刀具切削部分的“刃带”是沿刀刃在前刀面上磨出的窄棱面,而“倒棱”

是在后刀面上磨出的。( F )

30、 后角越大,则切削刃钝圆半径越小,切削刃越锋利,切削力越小。

( T )

31、 工艺系统刚性差、容易出现振动时,应适当增大后角。( F ) 32、 在斜角切削中,|λs|越大,则实际切削前角越大,且切削刃的实际钝圆半

径值越小,切削刃显得锋利。( T )

33、 工件材料的强度或硬度较高时,为了加强切削刃,宜取较小后角。

( T )

34、 粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具,要求切削刃有足够的强度,

应取较小的后角;精加工时,刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上,增大后角可延长刀具使用寿命和提高已加工表面质量。( T ) 35、 工艺系统刚性差、容易出现振动时,应适当增大前角和减小后角。

( T )

36、 对于高速钢刀具,随着主偏角的减小,刀具耐用度增大。但是,对于硬

质合金刀具来说,则主偏角存在一个最佳值,如果主偏角小于这个值,刀具耐用度反而会降低,原因是减小主偏角会使切深抗力增大而引起振动。( T )

37、 刀具各角度之间是相互联系相互影响的。如加工淬硬钢时,通常采用负

前角。这时应适当减小后角,以使刀刃容易切入工件。( F )

8