输煤系统安装及试运方案

9.1.9高处作业人员应配备合格安全带和工具包，工具使用时系好安全绳，不得乱掷乱放。工具用完后应放入工具包，严禁高空抛物。高处作业区域下方应拉警戒线并安排监护人员，防止其他人员进入。

9.1.10大件吊装前，施工人员检查脚手架的牢固性。每挂爬梯都必须配备自锁器绳，上下爬梯时必须挂好自锁器。使用爬梯时尽量避免在同一垂直面上进行上下交叉作业。 9.1.11在吊装作业区，及时拉设水平安全绳、警戒绳和安全网。 9.1.12雨后施工要注意防滑、及时清理积水等，消除不安全因素。 9.1.13夜间施工要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。

9.1.14遇有六级及以上大风，大雨和大雾天气，应停止高空作业和吊装作业。 9.1.15设备吊装到位连接牢固后，经指挥者同意方可脱钩。

9.1.16起重工的对讲机每天检查保证性能良好，信号畅通。起吊作业就位时，起重工必须位于起吊件就位点指挥作业，不能隔距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。 9.1.17所有设备现场要摆放整齐，严禁乱丢乱放，应保持施工通道畅通。

9.1.18吊装用缆风绳、安全绳、电焊皮线、火焊皮线等要理顺好，不能混放打结。不用的钢丝绳要放在架子上，不能直接放在地面上。

9.1.19设备在起吊以前，上面的泥土，灰尘等杂物必须清理干净。 9.1.20工器具、量具要经检验合格后方可使用。

9.1.21手拉葫芦应定期检查，必要时做拉力试验，保证施工安全。

9.1.22施工完应及时清理工作场地，并把施工垃圾送到指定地点，做到工完、料尽、场地清。 9.2特殊安全技术措施

9.2.1吊装时，在吊装区域周围拉设警戒绳，严禁无关人员进入吊装现场，避免落物伤人。 9.2.2起重指挥信号明确、正确、简洁，操作人员应严格按操作规程、指挥信号操作。 9.2.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

9.2.4氧气、乙炔使用前对瓶体进行外表面检查，检查瓶、阀各部件是否完好，发现损坏应立即更换。

9.2.5火焊作业时氧气瓶与乙炔瓶应保持5米的安全距离，乙炔瓶要垂直放置并装有防回火装置。

9.2.6施工电源一般采用电缆敷设，电缆应设电缆沟及保护层，埋深不得小于0.7米，穿越道路时敷设保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，电缆接头不得装在套管内，接头处要

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输煤系统安装及试运方案

做好防护措施，并挂警告牌。

9.2.7配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志和干粉灭火器等消防器材，并有专人保管。

9.2.8严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电线。

9.2.9用电中要经常对漏电保护器进行检查、试验，不合格要及时整改、更换。 9.3 文明施工及环境保护措施

9.3.1 严格按照公司管理体系和ISO14001有关规定施工。

9.3.2焊条头全部回收，焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气乙炔皮带全部收回。

9.3.3 厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。

9.3.4 施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。 9.3.5施工现场做好各种油污的隔离工作，确保油污不沾染水土。若不慎沾有油污，应及时清理干净。施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。 附录

附表一：输煤系统安装施工安全风险控制计划表 附表二：输煤系统安装施工环境因素汇总及评价表

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附件一：输煤系统安装施工安全风险控制计划表

风险评估 序 号 危害因素及可能的事故 预控措施 L E C D 控制 方 法 W A 时 机 P T 班 组 责任单位/人 工 程 处 项 目 部 责任人 签字 4 触电 1.严禁非电工接设电源； 2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查 1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，安防人员每天进行巡视； 2.正确使用电火焊防止熔渣及火星引燃； 3.作业人员相互监督。 1.正确使用锤头，防止锤头脱落； 2.磨光机机械防护装置完好。磨光时铁屑飞出方向不得站人。 0.2 6 15 18 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 火灾、烫伤、烧伤 0.2 6 40 48 H P W D A D W W P P D T T √ 6 不正确使用工器具导致伤害 3 6 3 A 54 A H H 90 A A A 7 高处坠落 1.吊装前编制施工技术方案并做好安全技术交底。 2.安全培训、身体检查合格； 3.正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等） 4.遇到大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止空中作业。 5.起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。 1 6 15 √ √ √ √ √ √ √ 序 危害因素及可能的事故 预控措施 21 风险评估 控制 责任单位/人 21 输煤系统安装及试运方案

L E C D 工 项 方 时 班 责任人 程 目 法 机 组 签字 处 部 √ √ 8 起重指挥不规范 1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。起重工必须在安装点就近指挥吊车； 2.信号规范、清晰、明确，做到有始有终。 1 6 7 W P 42 W T 9 交叉作业、临抛作业 1.尽量避免交叉作业，交叉作业时应做好隔绝措施。 2.作业时设禁止通行警告牌。 3.搭设临时栏杆。 A 0.5 6 15 45 S W D √ √ √ 注：1、L——发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1）。 E——人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见0.5）。 C——一旦发生事故会造成的损失后果。（评估分值：大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15； 严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1）。 D——评价危险性大小：D=L×E×C（D≥320，及其危险，不能继续作业；160≤D＜320，高度危险，要立即整改；70≤D＜160，显著危险，需要整改；20≤D＜70，一般危险，需要注意；D＜20，稍有危险，可以接受。 Ｄ值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施．当风险评估的最终危害性分值D≥70时,作为重大危险源,必须加以整改。 2、控制方法：W见证， H停工待检，S连续监护， A提醒 3、控制时机：P作业前， D每天一次， W每周一次，T每次作业前。

附表二：输煤系统安装施工环境因素汇总及评价表

序号 环境污染类别 施工作业活动 存在的环境因素 评价项目 22

环境因素评价 管理方案 22

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m1 1.大气污染 烟尘 焊接 烟尘污染 5 m2 2 m3 2 m4 1 d 20 一般环境因素 实施要求 施工人员佩戴防尘口罩 按文明施工和环境保护的要求，对施工过程中产生的固体废弃物进行有效处理，包括最大限度的回收利用、分类存放和分类处理等，以节约资源，减少对环境的污染和人体的伤害。 项目部按公司制定的YDJZDS-017《能源、资源使用管理规定》执行 实施部门 检查部门 工业废弃物 焊接作业 焊条头、焊接药皮、5 废磨光头 1 2 1 10 一般环境因素 2.固体废弃物 工业废弃物 设备安装 废钢材边角料、法5 兰密封垫、废手套； 废电池、废塑料、5 废灯泡、废硒鼓、废腊纸、废油墨桶； 机械设备空转、照明过度 清洗过度、水管漏水 5 5 1 3 1 15 一般环境因素 项目部工程处及相关部门 工程部/安保部 危险废物 施工管理和作业过程； 1 4 1 20 一般环境因素 3.能源浪费 电能浪费 水浪费 施工作业过程 施工作业过程 1 1 2 2 1 1 10 10 一般环境因素 一般环境因素 注：d=m1×m2×m3×m4 ，评价方法考虑发生的可能性（m1）、发现/预防的可能性（m2）、对环境的影响程度（m3）以及事故/投诉（m4）等四方

面情况。 根据这四方面所得的结果，即评价因子（d）的数值来确定重大环境因素。评价因子数值越高，说明对环境所造成的影响越大，如果评价因子数值在24分以上则为重大环境因素。

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