输煤系统安装及试运方案
a.空运转：应具备的条件：电气全部具备调试条件，按说明书要求，加油部位按量加足油，吊钩组按图穿挂正确；各限位试验灵敏、可靠；各机构作三次返复全行程空动作，无异常现象。
b.静负荷试验：将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。卸去负荷，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无影响安全的损坏和松动等缺陷，用线锤测量主梁下挠度，应无永久变形。
将小车开到跨中，起升定额负荷，用吊线锤测量主梁下挠度≤L/700（L为起重机跨度）。 c.动负荷试验 动负荷试运转应在全程上进行，起重量为额定负荷的1.1倍，累计起动及运行时间不少于10min，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠.
d.所有试验完成并合格后，填写各种资料以备竣工验收。
8 质量检验及控制标准 工检 验 项 目 序 1 2 构架安装 ≤2‰每段构架 长度且3 皮带4 输5 6 煤机 滚筒安装 轴中心标高偏差 水平度偏差 mm ±10 ≤0.5 纵横中心线偏差 ≤5 水平度偏差 mm 全长≤10 中心线偏差 标高偏差 mm 性 质 单 位 合格 优良 ≤2‰每段构架长度 ±10 质量检验标准 滚筒轴中心线与皮带7 机长度中心线角度 保持垂直 15 15
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轴承滑移面平直，光洁、8 拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯安装 曲，并平行；滚筒轴承与9 中部垂直拉紧装置 滑道无卡涩，滑动升降灵活 10 中心间距偏差 mm ±20 尾部拉紧装置 无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活 11 皮带输托辊安装 上下托辊水平度偏差 mm ≤0.5 相邻托辊工作面高度 偏差 应符合设计要求，重量支吊架安装 不压在导煤槽上 导煤槽应与皮带机中心mm ≤2 12 煤机13 安装 吻合、且平行，两侧匀称，导煤槽安装 落煤斗、导漏 煤管、导煤槽 法兰垫料严密，螺栓紧法兰连拉接 固，螺栓露出螺母丝扣适量 煤闸门操作灵活，开关标 密封胶板与皮带接触不14 15 16 导向煤闸门安装 志正确 清扫器与皮带接触平齐、17 清扫器安装 严密安装牢固 16 16
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18 过桥爬梯、安全围栏 美观牢靠，符合图纸要求 符合《验标》炉3-11规19 驱动20 机安装 21 减速机检查安装 主要 定 垫铁、地脚螺栓安装 符合《验标》炉3-9规定 符合《验标》炉3-10规联轴节中心找正 主要 定 皮带胶接后拉紧装置的22 皮带截断长度 拉紧行程应≥3/4 23 皮带铺设 24 皮带工作面的选用 应选覆盖胶层较厚的面 胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个皮带接口设置 接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径 厚度应均匀、且不得有气孔、鼓起和裂纹，接头表25 皮带胶接 26 除铁28 器安29 30 31 装 筛煤胶接头外观检查 主要 面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布 符合《验标》 符合胶接头度试验 主要 和设计要求 27 磁极面与皮带距离偏差 mm ±10 悬吊牢固，角度调整灵活磁铁悬吊及移动装置 移动装置操作平稳灵活 除铁器做除铁试验 设备外观检查 纵横中心线偏差 主要 mm 符合厂家说明书要求 符合要求，无缺陷 ±10 17 17
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32 33 34 机安装 轴中心标高偏差 横向水平度偏差 筛面安装斜度 主要 mm ±5 ≤1‰宽度 符合图纸规定 符合《规范》锅炉篇第35 碎煤37 38 39 机 碎煤机40 安装 分部试运 主要 8.6.3规范 36 纵横中心偏差 机体水平偏差 主轴水平度偏差 锤环旋黑心轨迹圆与筛板间隙 mm mm mm mm 不大于±10 0.5‰边长 ≤0.1‰轴长 20~25 符合《规范》锅炉8.9.2.4分部试运 规范 9 职工健康安全措施及环保文明施工 9.1一般安全施工措施
9.1.1管生产必须管安全。先安全后施工，不安全不施工。施工人员体检合格，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。
9.1.2所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，严禁酒后上岗。 9.1.3特殊工种必须持证上岗。
9.1.4脚手架由专门架工搭设，由搭设单位使用部门安监人员检验合格，挂牌后方可使用。 9.1.5脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设时应选择合格的材料。
9.1.6 脚手架应该经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，如遇到不合格的脚手架应悬挂“严禁使用”的警告牌，并及时整改。
9.1.7脚手架使用完毕，使用人应及时通知架子工拆除，拆除脚手架时应将“脚手架验收牌”取下，并挂“严禁使用”的警告牌。
9.1.8高处作业人员要衣着灵便，参加吊装人员必须穿软底、平底鞋。
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