输煤系统安装及试运方案

7 施工方案及工艺要求 7.1带式输煤机安装： 7.1.1带式输煤机主要参数：

a.1号皮带机一台，头尾轮水平中心距离46.511米，机尾在-15.21米平面,机头在-8.3m平面；带宽B=1400，带速V=2.8m/s，出力Q=1800t/h。

b.2号皮带机一台，头尾轮水平中心距离333.39米，机头在47.2米平面,机尾在-12.5平面,带宽B=1400，带速V=2.8m/s，出力Q=1800t/h。

c.3号输送机为一台，布置在贮煤筒仓上，水平布置安装高度42.2米平面， 头尾轮中心距150.5米；带宽B=1600，带速V=2.0m/s，出力Q=1800t/h。

d.4号输送机为三台，按ABC平行布置，头尾轮水平中心距262米,机头5.5米平面,机尾-1.5米平面,带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

e.5号输送机二台，按AB平行布置，头尾轮中心距86.37米,机头17米平面,机尾-1.2平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

f.6号输送机二台,按AB平行布置，头尾轮水平中心距168.445米,机头41,5米平面,机尾±0平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

g.7号输送机二台,按AB平行布置，头尾轮中心距137.75米,安装在锅炉房煤仓间,水平布置安装高32.5米平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

h.8号皮带机为一台，头尾轮水平中心距165米；机头4.3米平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

7.1.2带式输煤机安装流程：基础验收→基础放线→头尾支架安装→头部转动滚筒安装→驱动装置安装→中间架安装→托棍安装→皮带安装胶接→附属设备安装→单机调试

7.1.3皮带输煤机安装前，应对预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。输煤机安装时，头尾中心线应采用经纬仪测量，以细钢丝做基准线来确定。联轴器安装时，中心偏差应≤0.10mm。垫铁安装时，应与基础接面琢磨平整、接触良好，灌浆前各层垫铁应点焊牢固，不松动。

7.1.4驱动装置安装:以驱动滚筒与变速箱连接靠背轮为准，对驱动装置进行处找正，找正后与基础埋件焊接牢固，再进行二次对轮找正，其端面偏差﹤0.1mm、周面偏差﹤0.14mm。 7.1.5构架安装：中间架及支腿应认真核对图纸及材料图号，确认无误后，方可安装。 构架支腿安装时，其中心应与输煤机的细钢丝中心线为基准，确定无偏差后，方可与预埋件点焊。中间架安装时也应注意中心线的对齐，确定无偏差后，方可与支腿焊接。

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构架安装应符合下列要求：

a)中心与设计中心偏差不大于每段构架长度的0.5‰； b)标高偏差±10mm；

c)横向水平度偏差不大于构架长度的2‰且全长不大于10mm； d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm。

7.1.6单向运行的输送机滚筒为人字形胶面，安装时应使人字向前。滚筒的安装应符合下列要求：

a)滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直； b)纵横中心线偏差不大于5mm； c)轴中心标高偏差±10mm； d)水平度偏差不大于0.5mm。

7.1.7拉紧滚筒装置安装，必须按安装图上标注的高度调整拉紧行程位置。为了减轻拉紧重物事故坠落时对地面的冲击和损坏，应在其下垫置方木或旧轮胎。拉紧装置应符合下列要求： a)尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活；

b)中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活；

7.1.8 托辊安装应符合下列要求：

a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔喑并应有方斜垫； b)相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm； c)上下托辊水平度偏差不大于0.5mm； d)中心间距偏差±20mm； e)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；

f)靠近头部滚筒处的几级托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。

g)伸缩头安装:头部伸缩装置找正应同带式输送机在同一线上，轨道安装水平≯1/2000，两侧轨道差≯1mm偏差≯±2mm，安装后应仔细调整，使之动作灵活。 7.1.9皮带铺设及皮带胶接:（皮带胶接设备由皮带机厂家提供）。

a) 皮带铺设需制作专用夹具用卷扬机铺设，铺设时注意皮带的工作面必须朝外。

b) 皮带胶接接头分为冷接和热接，由于工艺和材料的不断改进，除有特殊要求外，现在大都采用冷接，因为冷接操作方法较为简单，且其接头的使用效果完全能够满足生产的要求。胶带接头直线度是相当重要，关系到皮带在运行中会不会跑偏，所以在胶接过程中，要

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严格按照规范要求进行不能超偏。皮带接头又分三个步骤，第一步：剥头；第二步：上胶；第三步：合拢夹紧。

c）皮带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；

d）截断皮带时，应准确核实皮带长度，使皮带胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行

程；两个接头间的皮带长度应不小于主动滚筒直径的6倍；

e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。 f) 胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm。在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有尘、油迹和橡胶粉未等。接头分为斜接头和平接头两种，现多采用斜接头方式；其区别如下：

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g）上胶之前应用手砂轮将剥好的皮带头、需胶接部分的表面橡胶打磨干净，并将皮带上的帆布层刷毛，然后将皮带上的杂物除去，先刷上一遍航空汽油，待汽油挥发后，刷上一遍胶（输送胶带胶接用）稍后再刷一遍，最后刷上第三遍胶。待胶层用手摸上去不粘手时，即可将上下两片皮带按要求粘合起来。粘好后，在皮带底下放上钢板，上面用榔头按一定方法进行敲打，其目的是让两片胶带更紧密的结合在一起，另一方面是赶走两片胶带中存在的空气。经敲打后的胶带接头应停放24小时后再使用。 7.1.10 落煤管、煤斗及导煤槽安装：

a）设备之间的法兰连接处，均加石棉绳密封，以防煤尘外溢，设备安装完毕后楼板开孔处用钢板进行封堵。落煤管插入导料槽时，应割去多余部分，并与导料槽焊牢。落煤管的重量应由支吊架承担，不允许由导料槽承担。导煤槽与胶带应平行中心吻合，密封处接触均匀。 b）落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，

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c）导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。

7.1.11清扫装置安装：清扫装置应有压紧行程，导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。

7.1.12 附件安装：依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。

犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。

7.1.13保护装置安装：依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。 7.1.14空负荷试运转

当输送带接头强度达到要求后，可以进行空负荷试运转。开车前，应组织一次全面的检查工作，各连接螺栓均应拧紧。上、下胶带上的杂物应清洗干净。上下皮带都应处于辊子中间位置。拉紧装置要调好，电动机和减速机经空载运转符合要求。然后将联轴器螺栓装好，通知电气送电。对较长皮带的试车，还就配备通讯工具，以便联络。当上述准备工作完成后，先点动电机，看各处是否正常。确认一切正常后进行三至五分钟的试运转，然后停机，再次全面检查一遍，对个别跑偏严重的部位，应将托辊架或下托辊耳的连接螺栓松开，然后用榔头将托辊架或吊耳调整，再拧紧螺栓，再进行试运。直至皮带不跑偏，各部分均已正常为止。空负荷试运转应符合下列要求：

(1) 单机空载运转不少于1h，并进行调整，

(2) 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转； (3) 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑； (4) 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。 7.1.15负荷试运转

当空负荷运转结束后，由业主操作进行负荷试运转，施工方人员应积极配合好业主方，随时准备好处理运转中所发现的问题，直至胶带输送机运行正常为止。

负荷试运转应符合下列要求：

(1) 单机运转合格后，联动运转不少于1h。 (2) 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；

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