1、总论：

1.1 概述：

1.1.1 项目名称、主办单位及项目负责人：

项目名称：10万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置 主办单位：略 项目负责人：略 建设地点：略

1.1.2编制的依据和原则： 1.1.2.1 编制依据：

1.1.3.2 项目提出的背景、投资必要性和经济意义：

众所周知，甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料，在发达国家的产量仅次于乙烯、丙烯、和苯，属第四位。由甲醇出发可制取许多种化工产品；甲醇还可用作能源。甲醇用途之广，几乎找不到另外一种有机产品，有甲醇如此广阔的使用范围。

国内已开发的甲醇下游产品主要有: 甲醇氧化制甲醛、甲醇氨化制甲胺、甲醇羰基化制醋酸、甲醇氯化制一、二、三氯甲烷和四氯化碳、甲醇脱水制二甲醚、甲醇脱氢制甲酸甲酯，然后再制甲酰胺和二甲基甲酰胺等，甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇用作燃料等。

随着精细化工的发展，甲醇的消费量将不断增加和扩大，特别是精甲醇的需求必将会有较大的增长。

甲醇不仅是C1化学最基本的化工原料，而且是一种洁净燃料。随着汽车技术的发展。在汽油中甲醇及下游产品添加量的增加，将会使甲醇的市场有很大的发展。在城市里，汽车的尾气污染已成为主要污染源，而甲醇正是城市汽车理想的燃料替代品，汽车用甲醇燃料的技术发展一定会给甲醇的发展带来机遇。

中国作为一个煤炭资源非常丰富而石油资源缺乏的国家，液体燃料的供应受到产油国家和霸权国家很大限制，在目前日益严重的霸权横行的世界里，世界石油价格居高不下，使我们的经济发展受到很大影响。为了满足国民经济对液体原燃料的

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需要，截至2001年止，我国每年进口原油达7000多万吨。因此，从战略出发，我们必须发展甲醇燃料，以应对越来越严峻的国际局势。以焦炉气为原料合成甲醇具有成本较低的优势，具有很大的发展潜力。

甲醇合成技术的发展将会使甲醇成本不断下降，随着甲醇合成器和催化剂技术的发展，合成压力已由12MPa降到3～4MPa，温度由300℃降至220～250℃，生产强度由0.4～0.5吨/m3cat.h提高到1.0～1.4吨/m3cat.h，使成本大幅度下降，随着精馏技术的发展，能耗也有了大幅度下降，使低压甲醇有了较强的竞争能力。

本工程实质上是一项环保工程，解决了焦炉煤气的排空污染及最佳出路问题。甲醇项目的建成，不仅解决了大气污染，而且变废为宝,为企业今后的发展奠定了基础。 甲醇项目是解决焦炉气的最佳出路。大量的、每小时达二万标米的焦炉气用作城市煤气，根本没有销路。用焦炉气发电，虽然投资相对较低，但上电网的费用高，而且实质上也是一种宝贵资源的长期浪费，经济效益又差,比较好的利用途径是用焦炉气来生产有市场前景的化工产品，从化工产品的生产规模、市场需求、发展前景、技术来源、经济效益等综合比较，焦炉煤气的最佳利用途径是制取甲醇。

本工程采用蒸汽驱动离心压缩机，从而为大幅降低甲醇成本创造了极为有利的条件。

我国基本上解决了焦炉气制取甲醇的设计及生产技术，也能够制造该工程的关键设备。因为我国已成功地掌握了焦炉气加压富氧部分氧气制取合成氨原料气的技术，所设计的两套部分氧化装置到今已行运了十多年。在国际上，前苏联已成功地掌握了焦炉气纯氧部分氧化制甲醇原料气的技术。四川维尼纶厂以组成与焦炉气相近的乙炔尾气纯氧部分氧化制取10万吨的甲醇的装置，已成功运行5年以上。

本工程不仅在节能及环保方面具有优势，在经济方面也具有显著的优势，集中体现在成本上，每吨甲醇的成本低至894元。

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甲 醇 120 商品量 52 醋 酸 100 17.4 双乙酸钠 20 20 34.8 乙烯酮 20 2.70 山梨酸 6 6 14 双乙烯酮 14 二乙甲酯 12 12 4 1.56 乙酰丙酮 2 2 1.72 氯乙酰氯 4 4 80 醋酸纤维 100 100 25.8 甲 醛 60 31 多聚甲醛 10 10 7.8 三羟甲 基丙烷 3 3 17 脲醛树脂 20 20 6.25 二甲基 亚砜 5 5 7.2 二甲基 10 甲酰胺 10 29.4 二甲醚 20 单位：Kt/a 20 . 6 .

附：综合技术经济指标表

表1—1 综合技术经济指标

序号 指标名称 单位 万吨/年 万吨/年 小时 Nm3/年 吨/年 Nm3/年 数量 10 10 8000 1.52×108 20000 4.25×107 GB338-92优级品 已包含在其它消耗中，不另计费 3 4 5 6 7 8 9 氨水 纯碱 ADA V2O5 PDS 转化催化剂 转化催化剂 铁钼催化剂 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 千克/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 250 240 3.6 3.2 324 6.6 1.3 38.6 136 35 1.3 19 2.0 20 10% 备注 一 生产规模 二 产品方案 精甲醇 三 年操作时间 四 主要原材料消耗 1 2 焦炉气 造气煤 氧气 10 锰矿脱硫剂 11 氧化铁脱硫剂 12 磷酸三钠 13 合成催化剂 14 烧碱 15 润滑油 . 7 .