当流道设置于定模侧时，由于流道本身可能附着在定模侧，所以需要使用锁紧销，将流道拉向动模侧。

当流道设置于动模侧时，需要选用合适的能够顶出流道的推杆。

作为一种特殊形式，也有在动模侧的推杆头部（将推杆头部进行精加工切削一部分）处设置隧道式浇口，从成形品的顶面内侧注入树脂。

实际工作中，应根据成形品的特点和树脂特性，考虑选用更加合理的浇口类型和流道形式。

第21讲 塑料注射成型机的模具相关尺寸（之一） 种别： 标准规格 2012年08月10日

塑料注射成型模具需要安装在注射成型机上使用。模具安装于成型机时的规格则因成型机而异。 另一方面，JIS明确了关于\塑料注射成型机的模具相关尺寸\的标准规格。（JIS B 6701-1992）。 今后，在日本国内会参照该规格，生产常规注射成型机。 在从本讲开始的数讲内容里，我们将对该规格进行介绍。

需要注意的一点是，在进行模具设计时，应把将要使用的注射成型机的可安装的模具规格，作为最重要的判断信息，进行最优先考虑。

JIS规格毕竟只是推荐标准规格，规格内容有时候也可能会根据注射成型机的特点和特性而有所改变，这一点请务必牢记。

＜JIS B 6701-1992＞

\塑料注射成型机的模具相关尺寸\

（1）适用范围

该规格对合模力为196～7845kN（20～800tf）的塑料注射成型机的模具安装尺寸等进行了规定。

说明

注射成型机各部分的名称如【图】所示。（这些名称在对该规格进行的说明中仅用于表示名称，并不代表各部分的形状和结构。）

对下述事项进行了具体规定。 拉杆的间隔尺寸 1. 模具安装螺栓 2. 模具安装孔的布置 3. 推出杆（顶模块）孔的布置 4. 注射喷嘴的前端形状 5. 定位环用孔形状 6.

第22讲 成形周期与冷却时间 种别： 技术计算 2012年08月17日

对于塑料成型模具来说，不仅要保质保量的生产成形品，而且要维持低成本进行生产。

塑料成型加工的成型周期的定义如下。

成形周期（sec）t=t1+t2+t3+t4

t1：注射时间=填充时间+保压时间（sec） t2：冷却时间（sec） t3：成形品取出时间（sec） t4：模具开闭时间（sec）

影响成形周期的比重最大部分的是冷却时间t2。

冷却时间是熔融塑料被填充至型腔内后、浇口冻结后直至固化的时间。根据实际经验，冷却时间受模具的型腔冷却能力影响。同时，

还受到成形材料的种类及成形品壁厚的影响。

在模具设计阶段需要预测最合适的冷却时间要持续多久，这在估算成形品的生产成本方面极为重要。 最近，已经出现了通过CAE分析来预测冷却时间的软件，但通常还是采用下述公式来预测冷却时间。

tla=s2/（π2?α）ln（8/π2?（θr-θm）/（θe-θm）） tla：壁厚的平均温度的冷却时间（sec）

s：成形品的壁厚（mm）

α：型腔表面温度下树脂的热扩散率（mm2/sec） α=λ/（c?ρ）

λ：树脂的热传导率（kcal/m?h?℃） c：树脂的比热（kcal/kg?℃） ρ：树脂的密度（kg/m3） θr：熔融树脂温度（℃） θe：成形品取出温度（℃） θm：型腔表面温度（℃）

※ 参考文献：《注射成型模具》（三谷景造 （株）西格玛出版 （1997））

第23讲 冷却时间的计算示例（之一) 种别： 成本 2012年08月17日

问题

成形材料为ABS树脂（自然色材料）、壁厚为1.5mm的注射成型品，冷却所需时间为多长？ 假设型腔表面温度为50℃、熔融树脂温度为230℃、成形品的脱模温度为90℃。

解答示例

s：成形品的壁厚1.5（mm） α：型腔表面温度下的树脂热扩散率 α=λ/（c?ρ）

λ：树脂的热传导率（kcal/m?h?℃） c：树脂的比热（kcal/kg?℃） ρ：树脂的密度（kg/m3）

ABS树脂（非强化材料）在型腔表面温度50℃时 α=0.0827（mm2/sec） θr：熔融树脂温度 230（℃） θe：成形品取出温度 90（℃） θm：型腔表面温度 50（℃）

tla=1.52/（3.142?0.0827）ln（8/3.142?（230-50）/（90-50）） =3.57（sec）

∴成形品的平均温度冷却至50℃所需的冷却时间为3.57sec。

※ 参考文献：《注射成型模具》（三谷景造 （株）西格玛出版 （1997））

第24讲 成形不良的解决对策（缩痕） 种别： 成形不良对策 2012年08月17日

缩痕（sink mark）是指成形品表面因收缩而产生轻微凹陷的现象。

对于有表面外观要求的成形品来说，可能会成为质量问题。

为了解决缩痕，可考虑采用下述方法。

（1）模具方面的对策

略微降低型腔表面温度。 1. 扩大浇口的大小。 2. 扩大流道尺寸。 3. 加粗主流道。 4.

重新布置模具的冷却回路，提高冷却效率。 5. 将难以冷却部分更改为易于冷却的结构。 6.

（例：锁紧座底板结构、冷却管结构、加热管、非铁金属镶件）

增加点浇口数量。 7.

将点浇口位置更改至壁厚较厚部分。 8.

（2）注射成型工艺方面的对策

延长保压时间。 1. 增强保压压力。 2. 提高注射速度。 3. 降低喷嘴温度。 4. 尝试增加计量值。 5.