计算公式如下。

截面惯性矩

（单位：mm4或m4）

截面惯性矩常用符号I表示。

通常，截面惯性矩越大，则抗弯强度越大。同时，弹性变形也越小。

当截面形状为长方形或圆形时，比较容易用基本公式进行计算，如【表1】所示。

第17讲 模具零件的截面系数 种别： 型腔 2012年08月10日

预测弯曲应力的重要参数----模具零件的截面系数。

在进行塑料模具的变形、弯曲等方面的强度计算时，经常会碰到\截面系数\这个词。为了能够正确理解力学计算，与上一讲的\截面惯性矩\类似，首先让我们来了解一下\截面系数\的概念。

所谓\截面系数\，是根据零件的截面形状而确定的常数。这一点与\截面惯性矩\相同。

\截面系数\会根据零件截面形状的不同而变化，也就是说与材质完全无关。例如，当截面形状完全相同时，不管是未热处理的钢材还是淬火钢、亦或木材，其\截面系数\的数值都是相同的。

\截面系数\的力学定义如下：

\用梁截面中心轴的'截面惯性矩'数值，除以从中心轴至外缘的长度后，所得到的数值。」\ 截面系数Z与截面惯性矩I的关系式如下式所示。

截面系数常用符号Z表示。

通常，截面系数越大，则抗弯强度越大。

作用于零件外表面的最大弯曲应力ζ，可用以下公式进行计算。

当截面形状为长方形或圆形时，比较容易用基本公式进行计算，如【表1】所示。 第18讲 如何增强模具的刚性？ 种别： 型腔 2012年08月10日

塑料注射成型模具在填充熔融树脂时会承受很高的内部压力，同时在合模时也会承受很高的压缩应力。而且，大型模具还会承受因自重而产生的弯曲应力。

为了避免模具因外部和自重的应力而产生变形或损坏，需要增强模具的刚性。

首先，我们从刚性的的基础知识开始了解。

刚性（Rigidity）是指负载变形的阻力。刚性受材料的弹性模量E和剪切模量G左右。

E或G越大，其刚性也越高。也就是说，对于弯曲、扭曲将表现出更强的阻力。更通俗点说的话，就是不容易弯曲、变形。

例如，SCM440系列预硬模具钢的E为203×104（kgf/cm2），而SKD11（冷作模具钢）的E为210×104（kgf/cm2），因此可以说SKD11的刚性更高。

进一步详细说明，刚性包括\弯曲刚性\和\扭转刚性\。对于塑料注射成型模具来说，\弯曲刚性\尤其重要。

弯曲刚性（Flexual rigidity）是指相对于弯曲负荷的变形阻力。通常以\I\来表示。 （ I は、断面二次モーメントのこと。詳しくは、以前の講座を参照して下さい）

（I为截面惯性矩。详细内容请参考之前的讲座） 提高弯曲刚性，就需要提高E×I 的乘积值。也就是说，既要选择弹性模量E较大的材料、又要选择截面惯性矩I更大的截面形状。

\弯曲刚性\越高，其弯曲量越少，能够避免因弯曲变形带来的损坏。

第19讲 动模板的挠曲计算 种别： 技术计算 2012年08月10日

各位想必也遇到过注射成型品的分型面周围产生飞边、成形品的主流道附近的高度尺寸增大的情况吧？ 那么我们列举除以下动模板结构【图1】，作为计算对象。

最大的挠曲δmax产生在模板的中心线上。 计算公式如下所示。

B：模板宽度(mm)

L：模架垫板内侧的间距(mm) h：支承板的厚度(mm)

b：承受型腔内压p的部分的宽度(mm)

p：型腔内压(kgf/cm3)

E：材料的弹性模量（杨氏模量）(kgf/cm2)

l：承受型腔内压p的部分的长度(mm) ζmax：支承板的最大挠曲(mm)

下表是模板E（弹性模量）和p（型腔内压力）的主要参数。

以上计算方法仅为近似计算。事实上，模板上不仅有侧抽芯滑块的槽孔还有推杆用的孔，型腔的形状也并不统一，想要精确地计算挠

曲数值是非常困难的。

因此，比较实际的方法仍是通过近似计算，算出大致值，再考虑安全余量，增加安全系数 第20讲 隧道式浇口的基本变化类型 种别： 流道?浇口 2012年08月10日

隧道式浇口（斜浇口）作为一种在开模时可自动切断成形品与浇口废料的浇口结构，得到了广泛使用。

隧道式浇口的基本设计上，需要有涉及产品形状、尺寸设定等方面的专业知识，这次主要介绍成形品、浇口、流道之间几种不同的结构关系。

下图是隧道式浇口的常用的几种类型。

以分型面为基准，根据定模侧与动模侧上的，浇口与流道之间的不同的组合形式，分为4种类型。

当隧道式浇口设置于定模侧时，在开模的瞬间，即可实现成形品与浇口的分离。因此，切断浇口的状态，可根据开模速度调整。

另一方面，当隧道式浇口设置于动模侧时，在流到推杆顶出的瞬间，成形品与浇口实现分离，因此，切断浇口的状态，可根据流道推杆的顶出速度而调整。