辉腾锡勒风力发电场运行规程 下载本文

8.7.1.1 参照《风力发电机组运行维护手册》检查偏航电机的空气开关整

定值;

8.7.1.2 偏航电机的电源相序正确;

8.7.1.3 偏航系统各部分机械、电气连接完毕,偏航轴承和偏航齿已润滑,

偏航减速器油位正常。

8.7.2 试验项目及方法:

8.7.2.1 使偏航电机接触器吸合,检查并记录两偏航电机的动作方向的一

致性;

8.7.2.2 进行各项手动偏航测试,记录偏航方向是否正确;

8.7.2.3 执行手动偏航,记录一个偏航过程的偏航角度、偏航时间,计算

偏航速度;

8.7.2.4 人为控制风向标指向,风速仪转速,检验并记录机舱的偏航方向、

风速;

8.7.2.5 依据《凸轮计数器的调整》测试偏航计数器的功能,检查并记录

偏航计数器解缆位置的设定及功能执行情况;

8.7.2.6 采用压保险丝法检查并记录两偏航减速器的齿侧间隙

(0.3-0.6mm);

8.7.2.7 检测并记录偏航过程中的噪声。

8.8 刹车系统试验

风力机组的刹车系统包括机械刹车(两副高速闸)和空气刹车(叶尖)。风力机组停机有三种制动方式:正常刹车、安全刹车和紧急刹车。下面分别描述三种刹车方式的过程: 8.8.1 正常刹车

8.8.1.1 8.8.1.2

网; 8.8.1.3

动;

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切除叶尖电磁阀的供电电源;

如果发电机与电网连接,当发电机转速低于同步转速时发电机脱

当叶轮转速在限定时间内降低到设定转速时,一副高速闸实施制

8.8.1.4 如果在设定时间内叶轮转速降到零,第二副高速闸在设定时间后

制动; 8.8.1.5

刹车完成后叶尖收回。

下一次再执行正常刹车时两副高速闸的动作顺序相反,确保两副刹车片均匀磨损。

8.8.2 安全刹车

8.8.2.1 叶尖和一副高速闸同时制动;

8.8.2.2 如果发电机与电网连接,当发电机转速低于同步转速时发电机脱

网,同时第二副高速闸制动; 8.8.2.3 刹车完成后叶尖不收回。 8.8.3 紧急刹车

只有在风力机组的紧急停机链断开时:

8.8.3.1 切除多个继电器和接触器、电磁阀的工作电源; 8.8.3.2 叶尖和两副高速闸同时制动; 8.8.3.3 紧急停机链断开的同时发电机脱网。

复位后,控制器检测系统是否有故障,如果存在故障风力机组将停止自动启动程序。如果没有故障,紧急停机链恢复。

8.9 安全链性能试验

8.9.1 试验要求:

8.9.1.1 控制电源正常无误; 8.9.1.2 安全链接线完成并闭合;

8.9.1.3 机组内的紧急停机按钮处在释放状态。 8.9.2 试验项目及方法:

8.9.2.1 机组处于正常状态下,模拟安全链各个节点(叶轮过速开关、

扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、两个紧急停机键)动作情况,检验并记录功能执行结果;

8.9.2.2 人为使风机电源掉电,记录执行结果。

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8.10 齿轮箱润滑系统测试

8.10.1试验要求:

8.10.1.1 参照《风力发电机组运行维护手册》检查齿轮油泵电机、冷却

风扇电机的空气开关整定值;

8.10.1.2 各油路已正确连接完毕,齿轮油滤清器未被污染; 8.10.1.3 齿轮箱中已加入充足的齿轮油; 8.10.1.4 电机的电源相序正确无误;

8.10.1.5 在电机启动试验中检查齿轮箱的油温、油压、噪音、振动。 8.10.2 试验项目及方法:

8.10.2.1 使齿轮油泵接触器吸合,检查并记录齿轮油泵电机的旋转方

向;

8.10.2.2 使齿轮油冷却电机接触器吸合,检查并记录齿轮油冷却电机的

旋转方向;

8.10.2.3 依据《风力发电机组运行维护手册》整定齿轮箱润滑系统中各

元件的动作值(调整前先通过油尺检查齿轮油油位是否正常),记录各元件的整定值;

8.10.2.4 测试齿轮箱润滑系统各器件(压力开关、传感器等)的功能,

模拟动作条件,记录各器件的功能执行情况;

8.10.2.5 测试并记录齿轮油泵工作时的齿轮油工作压力范围; 8.10.2.6 在电机启动试验中测试并记录齿轮箱的油温、油压、速比、振

动和噪声。

8.11 监控系统调试 8.11.1 就地监控试验:

8.11.1.1 操作面板上按健的动作性能。

8.11.1.2 复位、停机、左右偏航、停止偏航、强制启动键的操作正确灵敏性。

8.11.1.3 纪录查询、参数设置功能。 8.11.2 中央监控系统

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8.11.2.1 中央监控显示实时数据的准确性。 8.11.2.2 中央监控存储数据的及时准确性。

8.11.2.3 中央监控操作功能:停机、复位、左右偏航。

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