8.7.1.1 参照《风力发电机组运行维护手册》检查偏航电机的空气开关整

定值；

8.7.1.2 偏航电机的电源相序正确；

8.7.1.3 偏航系统各部分机械、电气连接完毕，偏航轴承和偏航齿已润滑，

偏航减速器油位正常。

8.7.2 试验项目及方法：

8.7.2.1 使偏航电机接触器吸合，检查并记录两偏航电机的动作方向的一

致性；

8.7.2.2 进行各项手动偏航测试，记录偏航方向是否正确；

8.7.2.3 执行手动偏航，记录一个偏航过程的偏航角度、偏航时间，计算

偏航速度；

8.7.2.4 人为控制风向标指向，风速仪转速，检验并记录机舱的偏航方向、

风速；

8.7.2.5 依据《凸轮计数器的调整》测试偏航计数器的功能，检查并记录

偏航计数器解缆位置的设定及功能执行情况；

8.7.2.6 采用压保险丝法检查并记录两偏航减速器的齿侧间隙

（0.3-0.6mm）；

8.7.2.7 检测并记录偏航过程中的噪声。

8.8 刹车系统试验

风力机组的刹车系统包括机械刹车（两副高速闸）和空气刹车（叶尖）。风力机组停机有三种制动方式：正常刹车、安全刹车和紧急刹车。下面分别描述三种刹车方式的过程： 8.8.1 正常刹车

8.8.1.1 8.8.1.2

网； 8.8.1.3

动；

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切除叶尖电磁阀的供电电源；

如果发电机与电网连接，当发电机转速低于同步转速时发电机脱

当叶轮转速在限定时间内降低到设定转速时，一副高速闸实施制

8.8.1.4 如果在设定时间内叶轮转速降到零，第二副高速闸在设定时间后

制动； 8.8.1.5

刹车完成后叶尖收回。

下一次再执行正常刹车时两副高速闸的动作顺序相反，确保两副刹车片均匀磨损。

8.8.2 安全刹车

8.8.2.1 叶尖和一副高速闸同时制动；

8.8.2.2 如果发电机与电网连接，当发电机转速低于同步转速时发电机脱

网，同时第二副高速闸制动； 8.8.2.3 刹车完成后叶尖不收回。 8.8.3 紧急刹车

只有在风力机组的紧急停机链断开时：

8.8.3.1 切除多个继电器和接触器、电磁阀的工作电源； 8.8.3.2 叶尖和两副高速闸同时制动； 8.8.3.3 紧急停机链断开的同时发电机脱网。

复位后，控制器检测系统是否有故障，如果存在故障风力机组将停止自动启动程序。如果没有故障，紧急停机链恢复。

8.9 安全链性能试验

8.9.1 试验要求：

8.9.1.1 控制电源正常无误； 8.9.1.2 安全链接线完成并闭合；

8.9.1.3 机组内的紧急停机按钮处在释放状态。 8.9.2 试验项目及方法：

8.9.2.1 机组处于正常状态下，模拟安全链各个节点（叶轮过速开关、

扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、两个紧急停机键）动作情况，检验并记录功能执行结果；

8.9.2.2 人为使风机电源掉电，记录执行结果。

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8.10 齿轮箱润滑系统测试

8.10.1试验要求：

8.10.1.1 参照《风力发电机组运行维护手册》检查齿轮油泵电机、冷却

风扇电机的空气开关整定值；

8.10.1.2 各油路已正确连接完毕，齿轮油滤清器未被污染； 8.10.1.3 齿轮箱中已加入充足的齿轮油； 8.10.1.4 电机的电源相序正确无误；

8.10.1.5 在电机启动试验中检查齿轮箱的油温、油压、噪音、振动。 8.10.2 试验项目及方法：

8.10.2.1 使齿轮油泵接触器吸合，检查并记录齿轮油泵电机的旋转方

向；

8.10.2.2 使齿轮油冷却电机接触器吸合，检查并记录齿轮油冷却电机的

旋转方向；

8.10.2.3 依据《风力发电机组运行维护手册》整定齿轮箱润滑系统中各

元件的动作值（调整前先通过油尺检查齿轮油油位是否正常），记录各元件的整定值；

8.10.2.4 测试齿轮箱润滑系统各器件（压力开关、传感器等）的功能，

模拟动作条件，记录各器件的功能执行情况；

8.10.2.5 测试并记录齿轮油泵工作时的齿轮油工作压力范围； 8.10.2.6 在电机启动试验中测试并记录齿轮箱的油温、油压、速比、振

动和噪声。

8.11 监控系统调试 8.11.1 就地监控试验：

8.11.1.1 操作面板上按健的动作性能。

8.11.1.2 复位、停机、左右偏航、停止偏航、强制启动键的操作正确灵敏性。

8.11.1.3 纪录查询、参数设置功能。 8.11.2 中央监控系统

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8.11.2.1 中央监控显示实时数据的准确性。 8.11.2.2 中央监控存储数据的及时准确性。

8.11.2.3 中央监控操作功能：停机、复位、左右偏航。

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