4． 进入KTC101系统参数调整，进入“系统”下的“串口”子菜单。 5． 将第一项设为：COM1。

6． 将“通信类型”设为“Modbus 主CHP33”。

7． 将校验设成“无”，将数据位设为“8”，将停止位设为“1”。 8． 将“主机应答时间”设为3秒。 9． 将“通信中断时间”设为3秒。

10． 进入“其它1”主菜单下的：“主电机”子菜单下，设置好要检测的设备名称（应和CHP33所驱动的设备相对应，比如该CHP33驱动的是后溜，此处就选择“后溜”）。

11． 设置好CHP33的地址（根据你刚才调整CHP33时记的Modbus Slaver从机地址）。 12． 将“反馈检测方式”设为“不检测”。 13． 将“电流检测方式”设为“CHP33通讯”。

14． 将“电机位置”设好。（根据CHP33磁力驱动器的位置而定（A→H））。

15． 进入“设备”菜单下的“参数”中，先从“选择要设置的设备”中选中要配置的设备（比如：后溜），然后进入“主电机”子菜单下，填写好“电流量程/过载值”。

☆依此办法设置好后，就可从控制器上看到设备的实时电流显示，当电流超过设定值后，系统自动进行过载报警。

第三章 典型应用

☆我们通过一个比较典型的工作面及皮带配置方案，来对系统配置和工作流程做一个简单介绍。

（一）工作面及顺槽的基本情况

☆若工作面长度为300米，工作面移动变电站及破碎、转载、前后部运输机的电机开关均安装在溜尾的方向，工作面的各被控设备为：破碎机、转载机、前后部运输机和泵（最多至10台）。 ☆胶带运输机为两部，长各为1.2公里，为三电机驱动，配有DBT自动张紧及BOSS软启动。同时胶带机还需要带有跑偏、堆煤、烟雾、温度、速度（用于检测欠速和断带）等保护。

（二）KTC101配置说明

☆根据以上要求，我们做以下配置：

1. KTC101-Z型主控制器一台，安装于工作面列车变电站附近，用于工作面各被控设备的控制、

显示等。

2. KDW101型矿用隔爆兼本安电源箱一台，用于工作面的KTC101-Z型主控制器系统供电。 3. 从工作面的KTC101-Z型主控制器开始，连出一条30米长的MHYBV-7-1-X30型带插头七芯屏

蔽阻燃拉力电缆（以下简称七芯电缆），电缆另一端接一台KTK101-1型带闭锁扩音电话(此扩音电话安装在泵站)，从该电话向下再接一条100米带插头七芯电缆，直到溜尾。

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4. 在溜尾安装一台KTK101-1-C型多功能电话，其上有三个按钮，可分别用于总停和单停后部运

输机、前部运输机。（也可配置一台KTK101-1-IC型多功能启停电话，又增加了就地启停功能。）

5. 从KTK101-1-C开始，沿工作面，每隔15米（十架）安装一台KTK101-1带闭锁电话，电话之

间用25米的MHYBV-7-1-X25拉力电缆连接（每架余量一米），直到溜头。

6. 在溜头，安装一台KTK101-1-C或KTK101-1-IC型多功能电话，同样可实现总停及前、后部运

输机的单停。

7. 在转载机头附近安装一台智能耦合器，用于工作面和皮带的连接。在耦合器上有两个闭锁按

钮，分别用于对工作面侧和皮带侧的设备急停。用一根60米电缆将耦合器与溜头的多功能电话相连。

8. 从智能耦合器向皮带道方向，首先加入一个KTK101-2-HAI型智能输入、输出扩音电话，用于

接入皮带尾部的两侧跑偏传感器。

9. 从智能输入、输出扩音电话向皮带头方向，每100米安装一台KTK101-2-HA型带拉线急停电

话，一直接到皮带机头。

10. 在第一部皮带头，安装KTC101-Z型皮带控制器一台，用于接入各保护传感器，并对皮带张紧

系统，皮带软启动及皮带电机进行控制。

11. 在皮带控制器旁配置一台KDW101型矿用隔爆兼本安电源箱，用于给系统及传感器供电。 12. 在第一部皮带头，配置GSC-200/1000-SC型速度传感器一台，GWM-40-W温度继电器一个，

GEJ-15-P跑偏传感器2个，GUD-330-D堆煤传感器1个，GQL0.1-Y型烟雾传感器一台等。 13. 在第一部皮带控制器中，插入一块（COU）模块，用于和下皮带耦合。 14. 按照和第一条皮带完全一样的配置，配置第二条皮带。

15. 根据实际需要，如果皮带头输入、输出节点不是本安型，应配置一台KDG-127/3-4型矿用远

程控制箱（含一路18V电源和4路本安/隔爆 转换）。

（三）系统配置图

根据以上要求,下面给出一个KTC101系统用于工作面及皮带沿线的配置图。（见下图）

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后部运输机 KTK101-1KTK101-1支架支架支架支架支架支架25米采煤机前部运输机KTK101-1-IC转载机KTK101-1-ICCS1控制沿线60米KTC101-ZKDW101破碎机图解说明:主控制器:电源箱:组合扩音电话:组合拉线急停开关:组合扩音电话:多功能终端:矿用通讯拉力电缆KFD101-A采煤机开关运输机开关运输机开关转载机开关破碎机开关未采区100米KTK101-2-HAI:组合扩音电话:跑偏传感器:速度传感器泵站开关100米1200米泵站开关:堆煤传感器:烟雾传感器:温度传感器KTK101-2-H列车变电站皮带电机开关100米皮带电机开关KTK101-2-HAKTC101-ZKDW101皮带电机开关KTC101-ZKDW101皮带电机开关KTK101-2-HKTK101-2-HAKTK101-2-HKTK101-2-HA皮带电机开关皮带电机开关

第四章 工作面控制器

☆按照第三章要求配置好后，系统就可开始工作，下面模拟实际操作，分步进行介绍。

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（一）工作面控制器

☆工作面控制器上电后，要首先检查其内部的各个模块是否正常，其过程如下： 1．上电后计算机首先自检。 2．运行系统程序。

3．计算机自检各个模块的状态。 4．CS模块检查沿线的状态。 5．显示工作画面准备工作。

☆注意：控制器门子上的闭锁按钮我们将其改为所有模块的电源开关，所以此按钮一旦被按下，所有的模块均没电，所有被控设备，无论它是否与闭锁联锁，均停车。控制器同时显示所有模块不在线。此按钮不要轻易按下，它只是为紧急情况下断电准备的。

（二）屏幕显示

☆系统上电后，工作面控制器上的液晶显示屏上显示如下内容

集控就地检修点动CS1 第6台闭锁 (电话台数：8）CS2 第4台闭锁 (电话台数：6）2004-1-18 11：12：20下 皮 带 停 车KEY 在线 0，0，0CS1 在线 0，0，0CS2 在线 0，0，0IO1 在线 0，0IO2 在线 0，0SP 在线 0，0未 采 区设备破碎机转载机前溜后溜起停状态停机停机停机停机开机率0 %0 %0 %0 %运行时间0：0：00：0：00：0：00：0：0CS1下位机1， 配置2CS2下位机2， 配置2乳化泵ABCD清水泵EFRT单点NXCS1CS11122334455667817.6V17.6V

图（4-1） KTC101-Z主控制器工作面主画面

☆上图中，我们将其分为几个相对独立的区域，下面将各区域分别介绍。

1．模块状态显示区

☆在图中，上部分为日期和时间，及是否和下皮带联锁的信息；中间部分为各个模块的状态，当一直显示“XX在线”时，表明该模块工作正常。当显示某模块不在线或一直显示“XX 在配

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