三. 劳动保护和安全要求
该项目在安全生产方面采取了以下防范措施：
［1］在厂房选址和布局上，确保安全性，生产区、储罐区与办公室之间根据消防部门意见保持足够的安全距离。对反应设施经常检修，确保反应系统的密闭性；电源开关采取防爆措施。原料单独储存，严禁混放；储罐区绝对禁止烟火。工作人员不得穿带钉的鞋。车间及储罐附近安装消防设施。罐储区采取防火防爆技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，向储罐充装物料时控制流速，注意防止静电积聚。蒸馏装置露天安装，不使形成油气积聚。
［2］确保蒸馏设备完好，耐压设备要增加保险系数，按规范设计制作，定期检验、检查更新，确保蒸馏釜不发生残漏。
［3］优化加热炉烟道设计，使加热炉自始自终呈负压状态，不使火焰及烟道气漏出炉外。
［4］蒸馏设备密闭良好，做到各密封点不滴气、不滴油。 ［5］常压操作，空气不能向系统内漏入。 ［6］装置区禁止吸烟，禁止火种。 ［7］现场电机、电气设备选用防爆型。
［8］液体烧碱输送使用固定的机泵和钢制固定管道接牢固，防止意外溅出。 ［9］操作人员劳动护具、工作服、胶鞋佩戴齐全方可上岗。
［10］平时强调安全检修整体性，注意管道、阀门的腐蚀情况，及时了解装置设备存在的事故隐患和薄弱环节，并科学地制定预防、控制事故的措施。尽量降低物料挥发量，防止形成爆炸性混合物。
［11］加强对干部职工的安全教育培训，同时储备相应的个人防护和堵漏器材，比如空气呼吸器、全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。工作人员穿戴耐酸碱塑料工作服、耐酸碱手套及防护眼睛和口罩。
［12］工程设置专门环境污染应急小组，负责管理救助设备及相应药剂，并对全体职工进行安全教育。厂方严格控制电、火源等一切可能发生危险的环节，特别配合环保及相关专业救护部门，提供相关物料的理化性质等，作好协助工作。
［13］对原料做到随用随购，不储存多余原料，对必须储存的物料设专人看管，严防发生危险事故。限制危险物品的储备量，以一月用量为储备极限；固体物料均单独储存于通风、阴凉的原料库内；液体物料储存于场区储罐内；
［14］以上物料储运及使用严格按照国务院发布的化学危险品安全管理条例（1987.2.17）、化学危险品安全管理条例实施细则及工作场所安全使用化学品规定等法规执行。
总之，在生产过程中严格管理，遵守操作规程，经常对生产设备进行检查、维修。一旦发生事故，遵章处置，尽量缩小影响范围。以上这些措施的实施，可使企业具备较强的事故处置及消防能力。
四. 消防措施和设施
建立消防站一座，配干粉灭火器40个，手推灭火器10台，配备消防水笼及高压水泵，以备遇有火灾时及时消防灭火。原料及产品储罐区设计按建筑设计防火规范(GB16-87)要求，保持足够的防护隔离，设防火堤、环形通道；同时参照石油库设计规范GB74-84中关于油罐区的标准。
第十章 工厂组织和劳动定员
一. 生产班制和定员
1.项目职工72人，年生产300天，实行四班三运转工作制。
二.人员组成
厂领导 3人；
技术人员 3人；
财务人员 2人； 化验员 4人； 操作工人 54人； 服务人员 6人；
三.职工来源
除部分需要专业人才外，其余操作工人及服务人员全部由附近村招聘。
第十一章 项目实施进度
项目实施进度表见下表11-1
表11-1 项目实施进度表 序 号 1 2 3 4 时间 项目 项目前期准备工作 房屋建造、整修施工 设备购置、安装 进行调试 2004年 2005年 10～12 1 2 3 第十二章 投资估算及财务评价
一. 投资费用分析
1. 厂区、厂房购置装修及辅助设施费用40万元。 2. 非标设备（二套）1136万元。 3. 仪表自控（二套）36万元。 4. 工业锅炉（一台）20万元。 5. 各类机泵 32万元。 6. 周转资金 400万元。
项目总投资1664万元，由集体投资及贷款解决。
二. 财务效益分析
1. 生产消耗见下表12-1
表12-1 生产消耗一览表
项目 用量 单价 序号 （吨/年） （元/吨） 1 焦油 60000 1050 2 烧碱 230 400 3 煤 6600 350 4 人员工资 72 － 5 电费 300000kw h 1元／度 6 水 6000 2 7 运输及其它费 用 合计 年费用 （万元/年） 6300 9.2 231 97.92 30 1.2 100 6769.32 备注 自备水井 三.工人工资分析
厂领导 3人×3000元／月×12月＝10.8万元； 技术人员 3人×3000元／月×12月＝10.8万元； 财务人员 2人×1200元／月×12月＝2.88万元； 化验员 4人×900元／月×12月＝4.32万元； 操作工人 54人×1000元／月×12月＝64.8万元； 服务人员 6人×600元／月×12月＝4.32万元； 综合分析，全厂职工工资开支97.92万元／年。
四.主要产品收益
1.轻油: 480吨/年×1600元/吨＝76.8万元； 2.酚油: 1260吨/年×4200元/吨＝529.2万元； 3.萘油: 5400吨/年×2400元/吨＝1296万元； 4.洗油: 3600吨/年×1500元/吨＝540万元； 5.二蒽油: 3000吨/年×1000元/吨＝300万元； 6.一蒽油: 10800吨/年×1200元/吨 ＝1296万元； 7.中温沥青: 33000吨/年×1050元/吨＝3465万元；
三. 财务评价结论
本项目正常投产后，经济效益较好，风险较小。