中国铁塔股份有限公司
中国铁塔工程质量标准化手册
目录
一、铁塔基础工程
（一） JCGY01 安全技术交底 （二）JCGY02 测量放线定位
（三）JCGY03 基坑（或桩）开挖 （四）JCGY04 基坑（或桩孔）检查 （五）JCGY05 进场材料检测 （六）JCGY06 垫层浇筑 （七）JCGY07 钢筋笼制作 （八）JCGY08 混凝土浇筑 （九）JCGY09 基础浇灌
（十）JCGY10 三管塔基桩连系梁设置与模板制作 （十一）JCGY11 预埋件检查与校正 （十二）JCGY12 新建地网 （十三）JCGY13 基础养护
（十四）JCGY14 模板拆除、回弹测试、塔基检测
二、机房建设
（二）土建机房工程
（三）JFGY01 安全技术交底 （四）JFGY02 测量放线
（五）JFGY03 场地平整与机房基础开挖 （六）进场材料检测 （七）JFGY05 新建地网
（八）JFGY06 基础垫层与砌筑
（九）JFGY07 基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋 （十）JFGY08 基础梁制模与浇灌 （十一）JFGY09 蓄电池井制作
（十二）JFGY10 墙体砌筑（砖混机房） （十三）JFGY11 机房框架工程（框架机房） （十四）JFGY12 屋面工程（砖混机房） （十五）JFGY13 混凝土保养 （十六）JFGY14 模板拆除
（十七）JFGY15 墙体砌筑（框架机房） （十八）JFGY16 室外散水坡制作
（十九）JFGY17 防盗门、空调防盗网、馈线窗安装 （二十）JFGY18 屋面防水处理
（二十一）JFGY19 屋面彩钢板安装
（二十二）JFGY20 机房室内外墙面抹灰与装修、室内地面铺砖 （二十三）JFGY21 电气照明安装 （二十四）JFGY22 外观涂装
（二十五）JFGY23 板房、一体化机房类安装
四、铁塔安装
（二十六）铁塔安装工程
（二十七）TTGY01 四方交接（铁塔基础验收交接） （二十八）TTGY02 安全技术交底 （二十九）TTGY03 塔材到货检查
（三十）TTGY04 设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查 （三十一）TTGY05 塔身主体安装 （三十二）TTGY06 平台及避雷带安装
（三十三）TTGY07 塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固 （三十四）TTGY08 塔身垂直度校正 （三十五）TTGY09 铁塔接地焊接 （三十六）TTGY10 塔脚包封
（三十七）TTGY11 地锚与拉线紧固 （三十八）TTGY12 屋面塔桅安装
五、动力配套工程
（三十九）PTGY01 设计、安全技术交底 （四十）PTGY02 走线架安装 （四十一）PTGY03 机柜安装 （四十二）PTGY04 配电箱安装 （四十三）PTGY05 空调安装 （四十四）PTGY06 电池组安装 （四十五）PTGY07 电池电压值检测 （四十六）PTGY08 线缆布放 （四十七）PTGY09 标识标签 （四十八）PTGY10 孔洞封堵
（四十九）PTGY11 工作地、保护地设置与防雷接地
六、外电引入工程
（五十）WDGY01 设计、安全技术交底 （五十一）WDGY02 杆路架设 （五十二）WDGY03 线缆布放 （五十三）WDGY04 供电情况检查
一、铁塔基础工程
（一） JCGY01 安全技术交底
对现场 1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底， 施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、 施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全 交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。
现 场 对施 工 人 员 进 行 安全技 术交底。
2.检查施工人员的上岗及作业证件。
施工区域 用围挡进 行了圈围。 施工区域 未设置围 挡。
（二） JCGY02 测量放线定位
1.开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、 确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否已平整，是否具备开工放线条件等； 2.按设计要求、地勘资料，复核正负零基准，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷 尺检查复核放线是否与图纸一致，确保定位正确。偏差控制在允许范围内，同时需征 得设计单位认可地勘报告的有效性； 3.现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不 满足时，应及时请建设单位联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。
现场采集施工经 纬度。 提交设计院 后台审核， 审核合 格即可放线。 施 工 测 量放线。
（三） JCGY03 基坑（或桩）开挖
1.施工前，应按照设计位置与有关部门办理挖掘手续，做好施工现场周边的安全宣 传。 2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识， 同时应设置警示标志和围档，非作业人员不得进入现场。 3.挖掘土石方， 应从上而下进行， 不得采用掏挖的方法。 在雨季施工时应做好防水、
排水、降水措施。 4.桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺 寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为 1m 为宜；当土层 松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至 0.4～0.8m 为一施工节段。 挖孔直径为：上口直径较桩径大 10 cm，下口直径较桩径大 17 cm，成圆台形。每开挖 一节，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。 5.人工挖孔桩同一基坑内禁止 2 人同时下井开挖； 开挖土方应及时使用垂直运输设 备提升到井外，堆放于距离井口大于 1 米的指定范围，开挖深度超过 10m 时应配置专 门向井下送风的设备； 6.设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指 挥，机械臂操作范围内不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于 1 米；机械 开挖的坑底应用人工找平。 7.流砂、疏松土质的沟深超过 1 米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于 115°且沟深 超过 1.5 米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。 8.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。沟坑深在 1.5m 以上者，应有人在地 面清土，堆土要在基坑边缘 1m 以外，并且高度不得超过 1.5m，同时组织清运交通道 路上的土方、石方。 9.钻孔灌注桩护筒用 4—8mm 厚钢板制成，内径比钻头直径大 100—200mm，顶面 高出地面 0．4～0.6m，上部开 1-2 个溢浆孔。 采取人工清理 基坑内余土， 并 进行整平。
人工挖孔桩： 井 底单人操作、 及 机械开挖 基坑。 时提升土方、 每 米制作护壁。
（四） JCGY04 基坑（或桩孔）检查
1.按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设 计要求；
序号 1 2 3 4 5 6 标高 项目 允许偏差（mm） -50 水准仪 经纬仪，用钢尺量 用钢尺量 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 经纬仪，用钢尺量 线垂测量 检查方法 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200-50 直径 表面平整度 桩中心位移 垂直度 ±50 20 桩身直径/20 深度的 1/200
2.钻孔桩验坑：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差： （+100，
﹣ 40） ，孔垂直度允许偏差：小于桩长的 1/200，孔深：不小于设计深度，开挖工程质量 检验标准符合（GB250202-2002） ； 3.扩孔：在基坑的底部，要按照设计要 求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准） 。 扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响； 4.护壁的检查：1、根据设计要求检查是
否做护壁；2、基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为 1000mm，完工 后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。 现场测量基 坑开挖直径。 分 层制作 护壁 现场测量桩深
5.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在 1.10～1.15 之间， 施 工过 程 中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程 中，要不断置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要 求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计 无要求应符合下列规定：端承桩≤50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩 ≤300mm。 （五） JCGY05 进场材料检测
1.检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等） 进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂 合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手 续齐全，符合国家及行业相关规定； 2.检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合 格证、材质证明书和相关检验报告；
3.砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2% (按重量计%)，如砂料中含泥 和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》 标准； 4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm 级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石 子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎 石 GB/T14685-2011》标准； 5.水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查 时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须 符合《通用硅酸盐水泥 GB/175-2007》标准；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥出 厂超过一个月）时，应进行复验，根据复验结果使用； 6.钢材：建设方指
定厂家品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、 材质证明书和理化实验报告；检查是否生锈，根据设计要求检查钢筋材料直径是否达 标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢 GB1499-2007》标准。并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检； 7.砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为 直角六面体，应符合《烧结普通砖 GB5101-2003》标准；普通烧结砖尺寸为 240mm3 115mm353mm，尺寸允许偏差：240mm≤±2mm；115mm≤±1.5mm；53mm≤± 1.5mm； 8.水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有 明显的颜色和异味，PH 值≥4.5；应符合《混凝土用水 JGJ63-2006》标准； 9.焊条焊剂： 采用 E43 焊条， 要检查质量证明书， 质 量应 符 合 《碳钢焊条 B5117-2012》 、《低合金钢焊条 GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块 或已熔烧过的焊剂； 10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需 进行试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。
现场检查水泥（均为 32.5 复合硅 酸盐 水 泥 ） 。 （ 需要 使 用 普 通 硅酸 盐水泥） 现 场检查工程 所需砂料。现场检查工 程所需石料。现 场 对钢筋材 料进行检查。
（六） JCGY06 垫层浇筑
1.检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的厚度一 般为 80—100mm； 2.垫层的混凝土标号（一般为 C15）应符合设计要求；整板基础垫层混 凝土浇筑完成。 （七） JCGY07 钢筋笼制作 1.钢筋安装的检查
项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 灌注桩钢筋笼 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 直径 长 间距 排距 受力钢筋 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 加密区间距及非加密区应符合设计要求 钢筋弯起点位置 ±20 ±10 20 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±100 ±10 ±5 ±10 ±5
±3 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 检验方法
现场检查钢 筋笼施工工 艺及质量。 现场测量钢 筋笼长度。 钢筋笼工艺质 量不合格。
整板基础钢筋 网绑扎检查。 整板基础钢 筋网绑扎检 整板基础钢筋 网绑扎检查。 2.钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 3.钢筋焊接要求： 基桩竖筋应焊接连接， 焊接位置应错开， 以提高钢筋笼整体强度； 加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质； 4.焊接工艺： 单面焊搭接长度为竖筋直径 10 倍， 双面焊搭接长度为竖筋直径 5 倍， 焊缝高度不小于 0.3d 且不小于 4mm、焊缝宽度不小于 0.7d 且不小于 10mm，不得有夹 渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率 交流焊机或二相焊机； 现场检查 钢筋焊接。 主筋焊接 有缝隙。
检查水平高差（用水 5.钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量） 平仪、水平管测） ，笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度； 钢筋笼 吊装。 钢筋笼吊 装完成。 弯钩不能 切除。 预埋件水 平检查。 （八） JCGY08 混凝土浇筑
1.检查混凝土配比：是否达到设计要求； 混凝土配合比一览表（JGJT 98-2010）单位：1m?混凝土
混凝土标号 序 号 1 2 3 项目 单 位 kg 10 325 水泥 255 0.52 0.91 中(粗)砂 m? 碎(砾)石 m? 325 282 0.51 0.89 15 425 255 0.52 0.91 325 338 0.49 0.85 20 水泥标号 425 273 0.52 0.9 325 390 0.47 0.82 425 318 0.5 0.87 325 432
0.46 0.81 425 365 0.49 0.85 425 406 0.48 0.83 525 350 0.5 0.87 25 30 35 2.搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌； 3.振捣：检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实； 混凝土分层浇筑时， 每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25 倍； 在振捣上一层时， 应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下 层混凝土初凝之前进行； 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混 乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，一般振捣棒的 作用半径为 30～40cm； 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，且不宜紧靠模 板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； 每一插点振捣时间以 20～30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥 浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣； 4.试块制作： 现场取样制作试块， 要求一次浇灌及二次浇灌各做一组 （3 块） 试块 ， 试块上应标注制作时间。所用石料粒径≤4cm 的混凝土试块尺寸 150mm3150mm3 150mm，标准条件养护送检；
5.混凝土浇灌时自由落体不得超过 2 米，落差超过 2 米必须使用溜槽、串筒等。 6.筏板基础浇灌之前，底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高 2—4 公分。 单管塔基础 混凝土浇灌。 采用振动棒 对混凝土捣 单 管塔基础 及 机 柜 承 台混凝土浇灌完成。 三管塔基础 混凝土浇灌。采 用振动 棒对 混凝土捣实。 三管塔基础混凝土 浇灌 完 成 ， 并 现 场 制作混凝土试块。 （九） JCGY09 基础浇灌
1.基础浇灌施工时，应一次性完成，不能留下施工缝； 2.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25 倍；在振捣上一层 时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要 在下层混凝土初凝之前进行； 3. 振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成 混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般振捣棒 的作用半径为 30～40cm；
4. 振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，且不宜紧 靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； 5.每一插点振捣时间以 20～
30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水 泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 整板基础混 凝土浇灌。
整板基础混凝 土浇灌，并采用 振动棒捣实。
6.当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等，端承型桩沉渣厚度不应 大于 50mm；摩擦型桩不应大于 100mm。 7.二次清孔结束后 30 分钟内立即进行混凝土浇灌，浇灌必须连续进行。 8.试块留置要求： 每浇筑 50 立方混凝土要有一组试件， 每根桩必须留 1 组试件。 9.水下浇筑混凝土必须具备良好的和易性，塌落度宜为 180～220mm，水泥用 量不少于 360kg/m3，水下混凝土必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间. 10.严格控制混凝土的初灌量： 用以储存混凝土的初灌斗的容量必须满足第一斗 混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下 0.8m 以上。 11.水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为 2～6m。 严禁导管提出混凝土面灌 注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高，填写水下混凝土浇注记录 12.对浮桩（桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛浆高度 后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部（桩顶部）填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 13.桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩（D≥800 mm）不宜小于 100 mm，对于中 等直径（250 mm 1.连系梁应严格按照设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应与基础桩主筋联结一个 整体； 2.建议使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石 膏板、薄夹板代替； 3.模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距 300mm；或采用对拉螺杆加固，间距 500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模； 4.模板安装要求： （1） 模板的接缝处不应漏浆； 浇筑前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净； 5.模板安装允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、梁、墙 不大于 大于 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4～－5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水淮仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度连系梁钢筋及 模板支护检查。 连系梁钢筋及 模板支护检查。 连系梁钢筋及 模板支护检查。 （十一） JCGY11 预埋件检查与校正 预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平，各个基桩的预埋件螺栓位 置、水平高度应一致； 预埋件检查项目及标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 地脚螺栓 项目 （1）标高 支撑面 （混凝 土基桩顶面）（2）水平度 （1）标高 支撑面 （法兰 上端面） （2）水平度 位置扭转偏差 法兰对角线偏差 相邻之间偏差 伸出法兰面的长度 螺纹长度 允许偏差 ±2mm 1/1000 ±1.5mm 1/1500 且不大于 3mm ±1mm ≤L/1500 且＜10mm ≤b/1500 且＜11mm a±10mm 1w±10mm 检查方法 水准仪，钢尺量 水准仪，水平尺 水准仪，钢尺量 水准仪，水平尺 水准仪，钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 任意截面处 L 为对角线长度 b 为基础根开距离 a 为设计螺栓伸出长度 1w 为设计螺纹长度 备注 三管塔根 开测量。 预埋件 螺杆 留 长高度测量。 单管塔预埋 件水平检查。 三管塔预埋 件安装检查。 三管塔根 开测量。 单管塔预埋 件水平检查。 （十二） JCGY12 新建地网 1.地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求。一般垂直接 地极为 L5035 长度 2.5 米的热镀锌角钢， 联接地线及水平接地体为-4034 热镀锌扁钢； 2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为 圆钢直径的 10 倍，双面施焊，焊接接头部位需做防腐处理； 3.埋设： 地网应按照设计要求进行埋设， 并用-4034 的扁钢将垂直接地极连成一体， 垂直接地极间距为其自身长度的 1-2 倍；扁钢埋深不应小于 0.7 米且需满足设计要求； 4.地网位置变更：个别基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单 位进行变更，监理进行签字确认； 5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必须小于等于 10 欧姆； 现场测量地 网沟槽深度。 地网施工 检查。 用地阻仪测试 地网地阻。 （十三） JCGY13 基础养护 1.浇筑后应在 12h 内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应 能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于 7 昼夜；日平均气温低于 5℃时，不得 采用浇水自然养护；应适当采取保温保湿措施； 2.混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般 不少于 28 天； 巡视检查基 础养护情况。 （十四） JCGY14 模板拆除、回弹测 试 、塔基检测 1.拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模； 2.拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土 残渣，地脚螺栓丝口部分做防锈处理，做好包裹保护； 3.回弹测试：拆模后检查铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计 标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对基础进行回 弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。 三管塔基 础拆模，并 核实根开。 单管塔基 础拆模。 测试基础混凝 土抗压强度。 二、土建机房工程 （一） JFGY01 安全技术交底 1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底， 对现场 施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、 施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全 交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。 2.检查施工人员的上岗及作业证件。 （二） JFGY02 测量放线 测量放线：应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保轴线定位正确。 机房测量 放线。 机房测量 放线。 （三） JFGY03 场地 平整 与 机房 基础开挖 1.施工前，应按照设计方案办理好相关入场施工手续，做好施工现场周边的安全宣 传； 2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并 做好标识， 根据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不 得 进 入 现场 ； 机房施工区域 进行了圈围。 应从上而下进行， 不得采用掏挖的方法。 在雨季施工时应做好防水、 3.挖掘土石方， 排水、降水措施； 4.流砂、 疏松土质的沟深超过 1 米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于 115 度且沟深超过 1.5 米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板； 5.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有 人。沟坑深在 1.5m 以上者，应有人在地面清 土，堆放在距离沟、坑边沿 1m 以外，堆土高 度不超过 1.5 米，使土、石不致回落于沟内。 同时组织清运交通道路上的土方、石方； 6.基础验槽：应对基底土质、基槽的长、 宽、深度进行检查，确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告 不符时，如出现失陷性黄土、垃圾土等松软土质时，应由设计提出处理方案进行处理 并做好签证。开挖机房基 础坑槽。 （四） JFGY04 进场材料检测 1.检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等） 进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂 合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手 续齐全，符合国家及行业相关规定； 2.检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合 格证、材质证明书和相关检验报告； 3.砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%，如砂料中含泥和它杂质过 多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂 GB/T14684-2011》标准； 4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm 级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石 子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2011》标准； 5.水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查 时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须 符合《通用硅酸盐水泥 GB175-2007》标准；水泥出厂超过三个月时，应进行复验； 对砌筑机房所用 砖进行检查。 现场检查砂石料。 现场对水泥进 行检查。 6.钢材：建设方指定品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材 质 证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢 材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制 钢材；所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢 GB1499-2007》标准。并根据实际情 况，在监理现场见证下取样、送检。 对 钢筋材料 进行检查。 对钢筋材料 进行检查。 7.砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《烧结普通砖 GB5101-2003》标准； 8.水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有 明显的颜色和异味，PH 值≥4.5；应符合《混凝土用水 JGJ63-2006》标准； 9.焊条焊剂：采用 E43 焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条 GB5117-2012》 、 《低合金钢焊条 GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的 焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂； 10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需 进行适配，如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。 （五） JFGY05 新建地网 1.地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求，一般垂直接 地极为 L5035 长度 2.5 米的热镀锌角钢， 连接地线及水平接地体为-4034 热镀锌扁钢； 接地扁钢 宽度测量。 接地扁钢 厚度测量。 2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭 接为圆钢直径的 10 倍，双面施焊，搭接处为满焊，焊接接头部位需做防腐处理； 3.埋设： 地网应按照设计要求进行埋设， 并用-4034 的扁钢将垂直接地极连成一体， 垂直接地极间距为其自身长度的 1-2 倍；扁钢埋深不应小于 0.7 米且需满足设计要求； 4.地网位置变更：个别站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单 位进行变更，监理进行签字确认； 5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必须小于等于 10 欧姆； 形成等电位联合地网； 6.新建地网应与附近 15 米范围 内的其他地网进行合并连接， 合并连接不少于 2 处，每两处连接点距离应大于 5 米。对 地网 沟深 进行测量。 机房地网 施工。 采用地阻仪对地 网进行地阻测 （六） JFGY06 基础垫层与 砌 筑 1.垫层浇筑：检查基坑内混凝土垫层浇筑的宽度、厚度；垫层的混凝土标号（一般 为 C10）应符合设计要求。 机房地 圈 梁坑 槽尺寸检查。 机房地圈 梁垫层浇 灌。 2.基础砌筑：机房基础根据土质的不同，设计上可采用钢筋混凝土的条筏基础或 砖基础，当采用砖砌基础时，砖应采用实心砖并按设计的大放脚形式砌筑。 （七） JFGY07 基础梁钢筋笼制作与 室内外接 地 扁铁预埋 1.确保制作基础地梁钢筋笼的钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。 按照设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩 2.按照设计预埋室内外接地扁铁； 形的接地扁铁，并从地梁埋设扁铁四角上，分别焊接引出扁铁与机房室外地网连接； 从地梁扁铁引出两根到设计制定位置和高度作为机房工作地和保护地。 室外接地 扁铁预留 室内接地 扁铁预留 3.钢筋安装的检查 项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 灌注桩钢筋笼 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 直径 长 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±100 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 检验方法 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 4.钢筋加工的允许偏差项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 5.钢筋焊接要求：基桩纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋整体强度； 加强筋和纵筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质。 6.焊接工艺： 单面焊搭 接长度为纵筋直径 10 倍， 双面焊搭接长度为纵筋直径 5 倍， 焊缝高度不小于 0.3d 且不小于 4mm、焊缝宽度不小于 0.7d 且不小于 10mm，不得有夹 渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率 交流焊机或二相焊机。 机房地圈梁 钢筋笼检查。 机房地圈梁 钢筋笼检查。 （八） JFGY08 基础梁制模与浇灌 1.按设计要求设置基础梁模板。要求模板支设牢固，梁截面满足设计要求，确保保 护层厚度不小于 40mm； 2.建议使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替； 3.模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距 300mm；或采用对拉螺杆加固，间距 500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模； 4.模板安装要求： （1） 模板的接缝处不应漏浆； 浇筑前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净； 5.模板安装允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、梁、墙 不大于 大于 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4～－5 6 8 2 5 机房地 圈 梁 模板安装。 检查方法 钢尺检查 水淮仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 机房地圈梁 混凝土浇灌。 相邻两板表面高低差 表面平整度 机房地圈梁 模板安装。 （九） JFGY09 蓄电池井 制作 1.电池井开挖应与机房地基开挖同步进行，电池井垫层应于机房条基同时浇筑； 2.机房与电池井墙体砌筑与自然地面平齐时， 按照设计要求进行电池井室外抹灰和防水层的施工； 3.电池井墙体砌筑高度达到设计正负零后， 应按照设计要求进行电池井内部抹灰和 防水层的施工，并进行盖板的现浇和活动盖板的预制。 机房内蓄电 池井施工。 机房内蓄 电池井。 机房内蓄 电 池井盖板。 （十） JFGY10 墙体砌 筑（ 砖 混 机房 ） 1.砌体检查： 沙浆饱满度不小于 80%； 水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为 10mm （偏 差±2mm） ；宜采用 MU10 实心砖，使用的 M5 水泥沙浆进行砌墙； 2.砌体砌筑允许偏差 序号 1 2机房墙体 砌筑。项目 轴线位置偏移 垂直度允许偏差（mm） 10 5检查方法 经纬仪测量 用 2m 托线板检查机房墙体 砌筑。 3.构造柱：大门两侧设置构造柱，竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，并折弯 90 度，弯折后的水平长度不小于 200mm； 4.拉结筋：构造柱与墙体之间应每间隔 500mm 设置一道拉结筋，设计要求拉结筋 与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于 1000mm； 5.构造柱浇注：先砌墙后浇筑构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙搓；马牙搓从柱 脚开始，砌筑时先退后前，保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为 300mm， 齿深不小于 60mm，当齿深为 120mm 时，其上口采用一层进 60mm、再一层进 120mm 的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实； 机房 构 造柱 钢筋检查。 机房 构 造柱 钢筋检查。 机房构造柱 混凝土浇筑。 6.馈线窗： 馈线窗下端的标高应符合设计要求， 馈线窗尺寸一般为 400mm3300mm， 预留孔洞需满足馈线窗安装的需要。两个馈线窗对称安装，间距须符合设计要求；两 个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两端各伸入支座砌 体内的长度≥墙厚且≥240mm；为防止雨水通过馈线窗进入机房内，馈线窗的下端作 成内高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平齐，不能伸出机 房外墙面； 7.雨棚： 雨棚伸出墙体的尺寸要符合设计要求， 一般为进深 500mm， 宽度 1400mm， 厚度 90mm； 雨棚伸出部分上平面的标高要符合设计要求； 雨棚过梁钢筋由纵筋和箍筋 组成，纵筋和箍筋的规格和数量以及过梁混凝土截面要符合设计要求，过梁纵筋锚入构造柱内的长度不少于 600mm；雨棚的檐面钢筋为网状钢筋，网状钢筋的纵筋和横筋 的规格和数量要符合设计要求，横筋锚入雨棚过梁； 8.空调防盗窗：机房空调防盗窗的安装位置要符合设计要求。防盗窗的加工及安装 需 稳 固 、牢 靠 ； 9.预留门洞和室内管线埋设：机房内预留门洞的位置、尺寸要符合设计要求；机房 内管线的规格、材质及埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，避免杂物或 老鼠 钻入。机房雨棚 施工检查。机房馈线窗 施工检查。 （十一） JFGY11 机房框架 工程（框架机房 ） 1.按照设计要求进行基础的开挖、浇筑垫层、钢筋网制作、模板支护、基础及地梁 浇灌； 2.基础地梁按照设计要求预留出框架柱主筋， 框架柱主筋焊接延长至框架一层屋顶 并超出屋顶标高 20cm；按照间隔 15cm 一道箍筋，进行框架柱的箍筋布放和绑扎；每 50cm 高度由主筋向两边填充墙体方向预留一组拉结筋； 3.制作框架柱模板，保证模板的刚性，并要求不跑浆、不漏浆； 4.框架柱浇灌前，应将基础梁与框架柱接合面打毛处理后进行浇灌；浇灌标高为一 层 圈 梁 及十 字 梁下底 标 高 ； 5.按照设计要求进行圈梁、十字梁、屋面部分的模板支护和钢筋网（笼）的制作安 装；进行圈梁、十字梁、屋面的浇灌；同时注意按照设计要求完成嵌入框架柱内的房 门过梁及雨棚的模板架设、钢筋制作和混凝土浇灌； 6.如有多层，继续把一层框架柱超出屋顶 20cm 的主筋延长焊接作为上层主筋，并 依此顺序进行上层框架柱、屋（地）面的浇灌；到最上层屋面浇灌时，将伸出屋面标 高 20cm 的框架柱主筋弯折 90 度，与屋面主筋平齐，再完成屋面的混凝土浇筑； 7.每次浇灌完成应制作试压块一组。 （十二） JFGY12 屋面 工程（ 砖 混机房 ） 1.机房房顶圈梁混凝土的标高应符合设计文件规定，一般前墙的标高比后墙的高 100mm； 2.机房房顶钢筋包括圈梁钢筋和屋面钢筋； 3.圈梁钢筋纵筋、箍筋的规格数量需符合设计要求，箍筋的间距一般为 20 厘米； 4.屋面钢筋包括下层屋面钢筋、板面钢筋、屋檐钢筋、屋角的放射筋以及连接屋檐 钢筋和板面钢筋的板面负筋。这些钢筋的规格、数量、间距需符合设计要求； 5.下层屋面钢筋一般为圆钢组成的网状钢筋。每根钢筋的两端折弯，锚入房顶圈梁 内。屋角的放射筋也需要锚入机房房顶圈梁内； 6.下层屋面钢筋与模板之间，每隔 1 米加设φ10 骑马凳，以确保底层钢筋保护层 厚度； 7.屋面模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替； 8.模板安装要求 （1） 模板的接缝处不应漏浆； 浇筑前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净； 机房屋面 模板支护。 机房屋面 模板支护。 9.模板安装允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度机房屋面 支模。 机房屋面钢 筋网检查。允许偏差（mm） 5 ±5 基础 柱、梁、墙 不大于 大于 ±10 ＋4～－5 6 8 2 5检查方法 钢尺检查 水淮仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 机房屋面钢筋 网检查。 10.屋面混凝土浇筑应一次性完成，不能留下施工缝。混凝土的配合比和标号应符 合设计要求； 11.屋面混凝土应采用商品混凝土，当现场条件不允许使用商品混凝土时，可采用 现场机械搅拌，严禁人工搅拌； 12.浇灌过程中应按要求及时用振动棒分层进行振实；振动器插点要均匀排列，可 采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的 距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，一般振捣棒的作用半径为 30～40cm；振动器 使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，且不宜紧靠模板振动，应 尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以 20～30 秒为宜，一般以混凝土表 面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停 止振捣； 13.试块制作：现场取样制作试块，要求屋面浇灌需做一组（3 块）试块，试块上 应标注制作时间。机房 屋面 混 凝土浇灌。 机房屋面混 凝土浇灌完 现 场制作混 凝土试块。 （十三） JFGY13 混凝土 保 养 1.浇筑后应在 12h 内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在 3h 内进行浇 水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于 7 昼夜；日平均气温低于 5℃时，不得浇水养护；应适当采取保温措 施； 2.混凝土养护期一般不少于 28 天。 （十四） JFGY14 模板拆除 1.拆模时间：屋面浇灌后一般 10 天才能拆模； 2.拆模注意事项：拆模时应保 证其表面及棱角不损坏； 3.外观检查：拆模后应检查外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象。 机房室内 拆模。 机房室内 拆模。 （十五） JFGY15 墙体砌 筑（ 框架机房 ） 模板拆除才能进行填充 1.混凝土框架结构保养达到一定强度后即可进行拆模工作， 墙的砌筑；填充墙砌筑前应焊接延长框架柱预留的拉结筋，拉结筋埋入墙体应超过 1 米长度。 1.砌体检查： 沙浆饱满度不小于 80%； 水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为 10mm （偏 差±2mm） ；应采用 MU10 实心砖，使用的 M5 水泥沙浆进行砌墙； 2.砌体砌筑允许偏差 机房墙体 砌筑。 轴线位置偏移 垂直度允许偏差（mm） 10 5检查方法 经纬仪测量 用 2m 托线板检查机房墙体 砌筑。 3.拉结筋：构造柱与墙体之间应每间隔 500mm 设置一道拉结筋，设计要求拉结筋 与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于 1000mm； 4.馈线窗： 馈线窗下端的标高应符合设计要求， 馈线窗尺寸一般为 400mm3300mm， 预留孔洞需满足馈线窗安装的需要。当设计有两个馈线窗时，应对称安装，间距须符 合设计要求；两个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两 端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240mm；为防止雨水通过馈线窗进入机房内， 馈线窗的下端作成内高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平 齐，不能伸出机房外墙面； 5.空调防盗窗：机房空调防盗窗的安装位置要符合设计要求。防盗窗的加工及安装 需 稳 固 、牢 靠 ； 6.预留门洞和室内管线埋设：机房内预留门洞的位置、尺寸要符合设计要求；机房 内管线的规格、材质及埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，避免杂物或老鼠 钻入。 （十六） JFGY16 室外散水坡 制作 1.散水坡：机房四周必须回填素土并要求平整、夯实处理，散水坡预留伸缩缝，尺 寸符合设计要求，散水坡的硬化要符合设计要求； 2.台阶：台阶外观要防滑、整齐、棱角分明，根据实际情况，如有需要可修筑进入 机房的水泥路面。机房室外 散水坡。 机 房 台 阶。 （十七） JFGY17 防盗门 、 空调防盗 网、 馈 线 窗 安装 1.防盗门的安装必须牢固，在砌体上安装不得使用射钉固定应采用膨胀螺栓。 防 盗门框体与墙体间的缝隙应采用砂浆或细石砼嵌填饱满，表面用密封胶密封。安装 后应随即用保护膜覆盖金属或塑料表面，直至工程交付使用时撕开。防盗安全门在规 定的破坏工具作用下，按其能够抵抗非正常开启的净工作时间的长短来分，平开全封 闭式防盗安全门 A 级 15min ；B 级 30min ； C 级 45min 2.馈线窗： 馈线窗下端的标高应符合设计要求， 馈线窗尺寸一般为 400mm3300mm， 预留孔洞需满足馈线窗安装的需要；当设计有两个馈线窗时，应对称安装，间距须符 合设计要求；两个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两 端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240mm；为防止雨水通过馈线窗进入机房内，馈线窗的下端作成内高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平 齐，不能伸出机房外墙面； 3.空调室外机防盗网：按设计加工，预埋件浇筑到位，预留穿墙螺杆孔洞，百叶窗 能 够 正 常安 装 。 防盗门 安 装 完成。空调防盗 网安装。 （十八） JFGY18 屋面防水处理 屋面防水检查：保温层厚度要满足设计要求，最薄处不小于 50mm，防水严格按设 计施工，防水材料确保合格；机房屋面 防水施工。 机房屋面防水 施工完成。 （十九） JFGY19 屋面彩 钢板安 装符合设计要求机房屋面彩 钢板施工。 机房屋面彩 钢板施工。 （二十） JFGY20 机房室内外墙面抹灰 与 装修 、 室内 地 面铺砖 1.室内抹灰： 施工前， 埋设在基层内的管、 线、 盒、 箱等应安装完毕， 并检验合格； 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷；水泥砂浆抹灰 层应在湿润条件下养护； 2.墙面涂料装饰：要求表面颜色一致，花纹大小均匀、无漏刷、透底和流痕； 3.机房外观：钢尺测量机房外观尺寸是否符合设计要求，墙面抹灰符合设计要求。 4.地面铺砖：机房室内地面须经过夯实处理，铺具同色地板砖； 机房外墙 抹灰。 机房外墙 抹灰完成。 机房室内地 砖铺设。 （二十一） JFGY21 电气照明 安 装 1.机房配套的照明、检修插座和空调配电，采用~380V/220V，三相五线制交流电源 系统供电，电源引自基站交流配电箱独立回路； 2.插座、开关牢固端正，位置与设计一致，盖板紧贴墙壁面，四周无缝隙；器具表 面清洁，灯具内外干净 明亮； 3.开关安装位置符合设计文件要求， 开关及应急灯插座距地 1.4m， 插座距地 0.3m； 4.采用控照式灯具，T5 荧光灯光源，照度 300lx，参考平面为地面； 5.照明电应与工作电(设备用电及空调用电)分开布放。 采用 0.45/0.75KV 铜芯聚氯乙 烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 B 类电线，照明及空调电缆应沿 PVC 线槽靠墙布放，不得沿 走线架进行布放、绑扎； 6.配电箱安装位置准确， 部 件 齐全 ， 箱体开孔合适， 切 口 整齐； 零线经汇流排连接， 无绞接现象；箱体油漆完整；内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐 全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧； 7.安装配电箱时， 确定配电箱在机房安装的位置， 符合设计要求， 确定安装的高度， 拉水平线，确定配电箱底部水平。水平与垂直度偏差不应大于下列数值：水平度误差 ≤1mm/m，垂直度≤3mm； 8.接地用 2.5mm2 双色绝缘导线与箱内接地铜排连接， 接地线的两端必须用线耳连 接，不允许将导线绕接在接线柱上，接地电阻应小于 10Ω； 9.参照《通信局（站）电源系统总技术要求》 （YD/T1051） 、 《 通 信 用高 频 开关电 源 系统》 （YD/T1058） 、 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303）执行； 10.参照 《电子信息系统机房设计规范》 （GB50174） 、 《建筑照明设计标准》 （GB50034） 要求执行。机房内 布 放 电源线。 电源插座安 装完成。 灯管安装 完成。 （二十二） JFGY22 外观涂装符合设计要求 （二十三） JFGY23 板 房 、一 体 化 机房类 安 装 1.施工前应一次进场进行板房基础的制作；要求基础台面水平；预留孔洞符合设计 要求。 板房基础。 板房、一体化 机房基础。 2.基础保养到期后，需二次进场进行板房钢架和墙体安装；要求机房整体规整、结 构密实、墙板(体)无掉色、划痕、破损情况，机房防水情况良好，满足使用要求。 板房钢结 构安装。 板房墙体 安装。 板 房 安 装完成。 一 体化 机房 吊装。 3.机房门雨棚、馈线窗设置安装符合设计要求；内部走线架、接地铜排、照明系 统 等安装牢固可靠；机房预留孔洞应与基础预留孔洞相对应。板房 照明 安装。 板房走线 架安装。 板房接地 排安装。一体化机房 防静电地板 安装。一体化机房 照明、走线架 安装完成。 一 体化 机房地 板预留 PVC 管 孔洞。 三、铁塔安装工程 （一） TTGY01 四 方 交 接 （铁塔基础 验收 交 接 ） 1.铁塔基础验收完成后，铁塔安装前，必须进行基础交接，基础交接由监理单位组 织，铁塔安装单位、基础施工单位参加； 2.基础交接必须在保养期满之后进行（28 天） ； 3.基础交接时要对铁塔基础的坐标、标高、根开、预埋件位置等进行复核，复核结 果与设计要求一致才能进行后续工作，杆塔塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑面的偏差必 须符合规范及设计要求； 4.基础交接时要对接地电阻进行测试，要求必须小于等于 10 欧姆； 5.基础交接时要对基础的混凝土进行回弹测试，确保混凝土强度达到设计要求； 6.基础交接最重要的一项工作是地脚螺母的交接。 地脚螺母的交接必须有监理的监 督； 7.基础交接后各单位需签字盖章确认。 接地 电 阻 测 试 混凝土 强 度 测试 （二） TTGY02 安全技术交底 1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底， 对现场 施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、 施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；监理人员督促检查施工单位安全技术交 底并进行记录，施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、 安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。 2.检查施工人员的上岗及作业证件。 混凝土强度 测试 安全技术交 底 人员证 件检 查 （三） TTGY03 塔材 到货 检查 1.零件、构件制作运抵施工场地后，应检查零件、构件的外形和几何尺寸是否满足 下表的规定和设计要求，检查数量、办法及标准如表 2.1.1 所示： （审核 图纸中铁塔类 型、塔高、设计重量；记录过磅称重重量，铁塔实际重量不得超过设计重量的 2%；塔 体镀锌层均匀，无起泡，无翘皮，无返锈） ，镀锌层和塔材的厚度，镀件厚度小于 5mm 时， 锌层厚度应不低于 65um。 镀件厚度大于或等于 5mm 时， 镀锌层厚度应不低于 86um； 2.检查数量：每种规格抽查 10%，且不少于 5 件，不足 5 件的全部检查； 3.检验方法：实测检查； 4.运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 塔材进场前 过磅称重。 塔身镀锌层 厚度检查。 塔材检查 （四） TTGY04 设置安全 圈围 、 隔离带 、 警示 标 志与安全 器 材检查 1.以塔基为圆心、塔高的 1.05 倍为半径的范围，为施工区，应进行圈围，未经现 场指挥人员同意，严禁非施工人员进入施工区。以塔基为圆心，塔高的 20%为半径的 范围为施工禁区，在起吊和踏上有人作业时，严禁任何人进入施工禁区； 2.经医生检查身体有病不适宜上塔的人员， 严禁上塔作业。 酒后严禁上塔作业； （气 温超过 40℃或低于-10℃时；六级风及以上；沙尘、浓雾或能见度低；雨雪天气；杆塔 上有冰冻、霜雪尚未融化前；附近地区有雷雨等不得施工） 3.塔上作业时，必须将安全带固定在铁塔的主体构件上。各工序的人员必须使用相 应的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上塔作业； 4.在地面起吊物体时，必须在物体稍离地面时对钢丝绳、吊钩、吊装固定方式等再 作一次详细的安全检查，同时确保安装现场有可靠对讲通信措施，统一人员指挥。 安全防护用 品检查。 施工现场安 全警示标语。 （五） TTGY05 塔 身主体 安 装 1.采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于 75%，且边缘最大间隙不应 大于 2mm。法兰间隙超过 0.8mm 时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理； 2.检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个； 检验方法： 用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场检查， 0.3mm 塞尺插入深度的 面积之和不应大于总面积的 25%； 3.采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应少于 75%，且边缘最大间隙不应 大于 2mm。法兰间隙超过 0.8mm 时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理； 检查数量：单管塔、桅杆按节点数全数检查，其余按节点数抽查 10%，且不应少 于 10 个； 检验方法： 用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场检查， 0.3mm 塞尺插入深度 的 面积之和不应大于总面积的 25%； 采用节点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于 75%； 检查数量：按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个； 检验方法：用钢尺及 0.3mm 的塞尺现场检查，0.3mm 塞尺插入深度的面积之和不 应大于总面积的 25%； 5.每安装完一段塔段后，必须按规定进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一 塔段的偏差值； 检查数量：垂直度双向、全部塔柱柱顶标高、全部对角线； 检验方法：用钢尺、水准仪、经纬仪检查。铁塔吊装钢 丝绳检查。 铁塔安 装 前 水平校正。 铁 塔 吊 装。 螺杆安装时应朝 外、朝上安装， 螺帽朝内，朝下。 塔 脚螺 栓 外 漏 丝 长 度不得少于 4cm。 （六） TTGY06 平台及避雷带 安 装 1.吊装前必须检查避雷针是否正直，如有变形或弯曲必须校直后方可吊装； 2.避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装牢固、端正，允许垂直 偏差不大于避雷针高度的 5‰； 3.塔身上的避雷带每间隔 3 米就用卡子固定一次， 防止避雷带变形或被避雷带挂住， 避雷针底部须用φ12345 双帽螺栓安装； 4.塔脚处引避雷带与地网可靠连接，且不应少于 2 处连接；相互焊接合格，现场焊 接处应有可靠的防锈防腐措施； 5.焊接长度必须在母材宽度的 2 倍以上；将所有避雷带焊接处先用柏油涂刷，干燥 后 再 用 银灰 漆 涂刷 ； （馈线引入机房前，馈线三点接地的扁铁应打接地螺丝孔） ； 以保证天线之间的有效距离和 6.按照设计要求的方位选择最佳方向进行支架安装， 美观； 7.天线抱杆安装必须垂直于地面，抱杆水平高度偏差不超过 5cm； 平台围栏、爬梯及护栏的安装应符合设计的要求，且安装牢固、可靠。安装前准 备：1.清除施工障碍，布置场地，设立安全警示标志；2.以技术资料为准，包括设计说 明， 施工图纸， 构 件明 细 表， 标 准件 明 细表 ； 3.按基础验收资料及施工图纸对基础根开、对角线、标高、地脚螺栓的大小定位复测，检查基础有无异常情况，做好相应的记录； 8.清点排料：1.按施工图纸构件明细表，标准件明细表详细清点，并排料；2.堆放 场地应平整，无积水；3.清点排料应保证安全，不能损伤镀层或者使构件变形； 协调 操 作， 安装过程中当天收工前必须构成一完整受力体， 9.起吊过程应统一指挥， 安装螺栓应穿向一致，不得垫两个以上垫圈 或者以螺母代替垫圈，安装过程应做好记 录； 10.钢平台梁、平台板、栏杆的安装允许偏差应符合表的规定。 项目 平台高度 平台水平度 梁高差 板面高差 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差 ±15mm ≤1/1000 ≤10mm ≤4mm ±15mm ±15mm （七） TTGY07 塔 身缺 件检查与塔体防盗螺帽紧固 符合各型号螺栓扭力值标准。塔脚螺母紧 固。 铁塔平 台 构 件紧固。 （八） TTGY08 塔 身垂直度 校正 垂直度测定应在小于 2 级风、阴天或阳光未照射到结构上时进行； 检验方法：经纬仪测量，对塔架整体垂直度偏差，当塔高度不大于 75m 时，不得 大于 H／1500； 检查数量：正交双向。 （九） TTGY09 铁塔 接 地 焊接 防雷引下线与地网扁铁焊接，应采取外露式焊接，焊接处错位 10mm 搭接满焊， 搭接长度不少于 100mm，并进行防腐处理，余同。 （十） TTGY10 塔 脚包封 1.在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效的防护措施，防止地脚螺栓的松动，避 免不必要的安全隐患； 2.经过塔体垂直校正并且通过初（终）验立即进行包封； 3.管塔的地脚包封应设置排水口，以免积水影响包封质量； 4.为了便于后期维护，塔脚统一采用 C20 素混凝土进行包封。 （十一） TTGY11 地 锚 与 拉 线 紧固 1.塔体钢管一般为 Q235 普通碳素结构钢，钢管为热镀锌，锌层均匀、无起皮、反 锈； 2.拉线张紧度适中，无断丝、锈蚀，紧固件无锈蚀现象； 3.拉线上端与塔体连接点处，拉耳或 U 型卡连接可靠；拉线下端与女儿墙或房檐 的连接应安全可靠。女儿墙无开裂、变形及松动现象； 4.楼顶增高架(塔体重心在承重梁、拉线接点穿墙固定)； 5.拉线应分 3—6 个方向，拉线不得少于两层,每层应不少于 3 根，拉线回环后每端 线夹数量保证每 10CM 一个,不少于 5 个。拉线与塔身之间夹角不小于 30°； 6.拉线过墙要使用穿钉，穿钉与角钢连接不少于 2 处，拉线与角钢连接要使用 U 型卡； 7.螺栓螺母，拉线,花栏, 线夹，角钢，U 型卡，穿钉需做防腐措施。 （十二） TTGY12 屋面 塔 桅 安 装 1.抱杆一般采用Ф76 热镀锌钢管制造，管材壁厚大于 5mm，采用热镀锌，锌层要 求无起皮、反锈； 2.抱杆一般要求固定在 24 女儿墙，墙高大于 1.5m，女儿墙无开裂、变形及松动现 象，无法安装附墙抱杆时，可采用三叉杆水泥墩固定抱杆，穿墙钉要求与角钢连接不 少于 2 处，并做防腐处理； 3.抱杆与角钢之间连接紧固，无锈蚀； 4.美化天线主材及辅材螺栓、螺母连接紧固，主材要求双母一垫并做防腐处理； 5.压块式美化天线压块水泥砂浆配合比符合设计要求，钢筋规格符合设计要求，每个压块内横竖排列钢筋数量，压块长、宽、高符合设计要求； 6.拉线式美化天线拉线层数及线夹数符合设计要求， 拉线及穿墙钉要求参照增高架 拉线穿钉要求； 7.避雷针应保证天线在其 45 度覆盖夹角内，安装牢固、端正。避雷地要连接在走 线架的避雷地上,也可焊接在建筑物的避雷带上,焊接处做防腐处理，接地阻值≤5Ω； 四、动力配套工程 （一） PTGY01 设 计 、安全技术交底 对现场 1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底， 施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、 施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全 交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。 2.检查施工人员的上岗及作业证件。 （二） PTGY02 走 线 架 安 装 1.水平走线架的连固铁与上梁， 槽道支架与上梁应安装牢固、 平直、 无明 显 的弯 曲。 电缆支架安装应端正，距离均勾。垂直走线道位詈应与上下楼孔或走线路由相话应， 与地面垂直度偏差≤0.1%。穿墙走道位置应与墙洞相适应。 2.机房内所有不带电的金属走线架（槽） 、连固件、吊挂、立柱必须作电气连通， 与机房接地排连接牢固。走线架安装牢固、 平直、无弯曲走线架已 连接接 地排 3.水平走线架、 槽道安装位置、 高度应符合施工图纸规定。 其位置左右偏差 ≤50mm， 水平偏差≤2mm/m。 （三） PTGY03 机柜 安 装 1.依据室内机房平面布置图纸核对安装位置、安装方向，电源柜安装位置应符合工 程设计要求，其偏差不大于 10mm。 2.室内机柜正面应至少留有 600mm 维护空间，机架通过抗震架用膨胀螺丝与地面 固定， 机架与地面固定时， 应由 4 只 M10—M12 的膨胀螺栓与地面加固， 条件允许时， 机架上部应与线槽作连接加固。 室内机 柜箱体 安 装 牢 固 、与 走 线 架连接牢固 3.对于地下室或有防静电地板的机房，机柜不允许直接安装于地板上，需安装抗震 底座。 4.依据设计图纸安装室外一体化机柜的位置、方向； 柜体安装后不能有晃动现象； 柜体应连接接地线， 5.机柜底部膨胀螺丝应安装牢固、 柜体内各种线缆走线应绑扎规范； 室外机柜 的安装 柜体地线连 接、孔洞封堵 柜体 内 各 种 线 缆绑扎规范 （四） PTGY04 配电箱 安 装 1.配电箱安装在干燥、易操作的场所，如无特殊要求，配电箱底边距地面高度为 1.5 米。 2.配电箱正面开门处需预留不小于 600mm 的操作维护空间。 3.配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，需有明显标志。 4.箱体内部接地应牢固，与设备的主接地端子有效连接。 5.在室外安装需做防雨水渗入措施。 6.电箱外壳需做好接地。 （五） PTGY05 空调 安 装 1.空调室外机安装需牢固，并且安装防盗网； 空调防盗网 安装牢固 空调 室外机 安装牢固 2.安装完毕后试运行检查空调能否正常工作。 空调 制 冷 管 严重损坏 空调制冷管 完好无损 （六） PTGY06 电池组 安 装 1.机房地板的负荷必须满足要求，电池安装位置与设计一致，各节电池之间的连接 条和连接线要正确牢固；电池设备安装区 域楼面荷重不足， 将会发生塌陷电池 设 备 安 装 区 域楼面荷重达到 设计要求 2.各节电池之间及电池与电池线的接点应涂导电膏，不允许涂有黄油；每组电池都 安 装 有 盖板 ； 3.过多蓄电池组的并联影响电池的使用寿命，易于落后电池的产生，应加以限制， 建议多组蓄电池组并联不超过两组； （蓄电池：电池极板螺母应紧固，极板盖齐全，电 池盖上的测试空应朝外，粘贴正负极序号；在电池安装连接，电池组并接时，操作用 的扳手一定要包好绝缘胶带，严防短路；蓄电池至开关电源采用多根电缆连接时，应 保证每根正极电缆长度一致，每根负极电缆长度一致，以保证每组电池充、放电时， 电压一致。 ） 4.不允许不同容量、不同型号、不同厂家、不同时期的电池混合使用；也不允许不 同时期同厂家的新旧电池混合使用。 “不同时期”的蓄电池可以解释为出厂日期相差超 过一年以上的蓄电池，蓄电池之间保持 8mm~10mm 安装间距进行通风散热； 5.从整流机架的蓄电池熔丝单元到电池的直流电缆要固定走线，24V 电池线的横截 面积是 150mm； 6.对于-48V 无线设备其电池连接线采用 95mm?或 95mm?以上的电缆。 在基站 设 备 较多，设备功耗较大的情况下，应结合蓄电池组配置容量对电池的连接线线径进行合 理考虑； 7.电池盖上不能放导电物体。室内蓄 电池组 安 装表面无杂物、 清洁干净 室外机柜蓄电池 组安装表面无杂 物、清洁干净 8.电池引出导线应长短一致。引出导线长 短一致、 绑扎 整齐 （七） PTGY07 电池电压值 检测电池电压检测值应符合设计要求。 （八） PTGY08 线 缆布 放 1.地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房， 埋地长度不宜 小于 15m； 2.铠装电力电缆的铠装层应在其两端进行可靠的接地； 3.相线的横截面积为 35mm，通信用交流中性线应采用与相线相等截面的导线；导 线应采用非延燃电缆； 4.电源线进入机房后，布线要求固定于走线梯或线槽中，要求走线美观、整齐； 5.转供电原则上从基站场地租赁方的一级空开处引电； 6.机房内的导线应采用非延燃电缆； 7.直流供电电缆的横截面积按照设计要求，布线要固定在走线梯上，并与信号线分 开走线。 8.所有线缆与接线端子连接时均必须使用铜鼻子进行连接；线缆未使用铜 鼻子进行连接 线缆用铜鼻 子进行连接 9.国家标准是红、黄、绿是火线,蓝色是零线;地线是黄绿双色。 10.接地线布放时应尽量短直， 多 余 的线缆 应 截 断 ， 严禁盘绕。 电缆严禁驳接处理。 （九） PTGY09 标 识 标 签 标识标签字迹需机打并更正清晰，能明确各类线缆的相关信息，且标签黏贴朝 向一致。 未使用机 打标签 标签 绑 扎 规范 （十） PTGY10 孔 洞 封 堵 机房内各类孔洞 （空调穿管孔、 地下蓄电池室穿线孔等） 需用防火泥进行封堵。空调孔洞 封堵严实 地 下 蓄 电池 室 导 线孔 封堵 严 实 （十一） PTGY11 工作地、 保 护地设置与 防雷接 地 土壤电阻率大于 1000Ω?m 的地区， 可 1.机房地网的接地电阻值不允许大于 10Ω。 不对机房的工频接地电阻予以限制，应以地网面积的大小为依据。地网等效半径应大 于 10m，地网四角还应敷设 10m～20m 的热镀锌扁钢作辐射型接地体，且应增加各个 端口的保护和提高 SPD 通流容量、加强等电位连接等措施予以补偿； 2.机房地网应沿机房建筑物散水点外设环形接地装置， 并应利用机房建筑物基础横 竖梁内两根以上主钢筋共同组成机房地网。机房建筑物基础有地桩时，应将地桩内两 根以上主钢筋与机房地网焊接连通。铁塔地网与机房地网之间应每隔 3m～5m 焊接连 通一次，且连接点不应少于两点。 3.接地引入线材料为 40mm34mm 的热镀锌扁钢或截面积不小于 95 平方毫米的多 股铜线。接地引入线与地网的连接点应避开雷电引下线及铁塔塔脚，出土部位应有防 机械损伤和绝缘防腐的措施； 4.进出基站的电源线，应采用具有金属护层的电力电缆或穿钢管布放，其电缆金属 外护层或钢管应在两端和进入机房处分别就近接地；设备接地线布放应尽量短直，多 余的线缆应截断，严禁盘绕。一般接地线需采用外护套颜色为黄绿相间的电缆； 5.每个接地点只能接一条地线、不能复接、嫁接。 地线 未 套 铜 鼻子并复接 地线 未复 接 并 套 用 铜 鼻 子、 且 线 缆绑扎规范 五、外电引入工程 （一） WDGY01 设 计 、安全技术交底 1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底， 对现场 施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、 施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全 交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。 2.检查施工人员的上岗及作业证件。 （二） WDGY02 杆路 架 设 架空 敷 设 ，当 地 下情况复杂不宜采用 埋地 敷 设 时，可采用 电缆架空 敷 设 方 法 1.电杆的选择：电杆应采用定型的钢筋混凝土产品。其构造要符合国家标准。电杆 长度应该根据现场情况由设计确定，地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电 缆埋地进入机房，埋地长度不宜小于 15m； 2.电杆的埋设深度应根据地质条件通过设计确定，并不能小于下列数值 杆高（m） 埋深（m） 8 1.5 9 1.6 10 1.7 11 1.8 12 1.9 3.电杆组立后回填土时，应分层夯实，并超出地面 0.3 米； 特殊情况由监理工程师根据现场实 4.架空线路的档距以下表数据为原则进行确定， 际情况确定： 城区 30-45 居住区 30-40 郊区 40-60 5.吊线应采用不小于 7/D3.0mm 的镀锌钢绞线； 6.电缆在吊线上以吊钩敷设，吊钩的间距为 0.5m； 7.电缆与地面的最小净距为 6m。根据居民区的非主要交通要道的小巷可适当缩小 距离，横跨路段电缆中间需做警示标志，防止超高车辆误撞； 8.电杆在线路转弯、始末端等部位应加拉线，拉线应采用镀锌钢绞线，其截面选择 应根据设计确定。拉线的强度设计安全细数或最小截面和直径应符合下表的要求 拉线材料 镀锌钢绞线 强度安全系数 大于等于 2.0 最小截面 25（mm?） 9.拉线应按电杆的受力情况装设，拉线与电杆的夹角宜取 45 度，若受场地限制可 适当减小，但不应小于 30 度。杆路架设。 拉线与电杆 的夹角 45 度。电缆 沿 墙 、 天 面 等的敷 设 1.为很好的保护电缆不受损坏，在沿墙或天面敷设时必须穿镀锌钢管保护。在转弯 处 应 采 用金 属 蛇皮管 保 护 ； 2.金属导管严禁对口熔焊连接； 镀锌和壁厚小于 2mm 的刚导管不得套管熔焊连接； 3.线路敷设要做到横平竖直，确保美观； 4.支架的间距为每米一个，在转角处应 根据情况调整； 5.在用钢管做保护管时，所有接头处都必须用Φ12 镀锌圆钢进行接地跨接，并引 到接地极上。架空引入机房时，所有金属支架及管线必须接地； 6.电缆外套的固定要科学合理，不能依赖电缆本身来支撑管道的重量； 7.电缆走向路由尽量与业主达成一致意见，尽量减少事后的整改。 （三） WDGY03 线 缆布 放 1.地面自建机房要求采用交流三相四线铠装电力电缆埋地进入机房， 埋地长度不宜 小于 15m（架空杆路终端杆与机房距离大于 15 米） 。外电电缆引上、引下要求使用镀锌钢管保护， 进 入 地下 需 加 弯头 ， 弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径， 镀锌钢管要求高出地面 2.5 米，埋深 0.7 米； 2.铠装电力电缆的铠装层应在其两端进行可靠的接地； 3.相线的横截面积为 35mm，通信用交流中性线应采用与相线相等截面的导线，导 线应采用非延燃电缆； 4.电源线进入机房后，布线要求固定于走线架或线槽中，要求走线美观、整齐； 5.转供电从基站场地租赁方的一级空开处引电； 6.机房内的导线应采用非延燃电缆； 7.直流供电电缆的横截面积按照设计要求，布线要固定在走线架上，并与信号线分 开走线。电缆预留手孔 井。 电缆引上套钢 管。 （四） WDGY04 供 电 情况 检查 符合设计要求（交流配电设备应能满足远期基站交流负荷的需要，应从稳定可靠 的电源引入市电，引入基站的交流电源应采用不低于三相四线制。电压 380V 允许变化范围为+10%至-15%， 频率 50HZ 允许变化范围±4%。 若电压波动范围超过+10%至-15%， 应采用稳压器或者配置单独变压器。