苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地（东区） 施工专项方案 4-3 针对性措施

依据本支护工程的设计方案、工程地质条件及周边环境，在施工过程中我司拟采用如下针对性措施：

1、 本基坑工程体量较大，应合理安排土方开挖和支护施工

的进度安排，减少大量卸土而导致的空间效应，以利于基坑的稳定。

2、 土方开挖时若局部范围有渗水或自然降水均采用管井降

水。

3、 为保证基坑支护施工质量和安全，土钉及预应力锚索施

工应紧跟挖土顺序，以尽量减少基坑无支护的暴露时间。

4-4 钻孔灌注桩

1、施工工艺 1.1、施工工艺流程

定轴线、桩位→开挖桩孔→钻机就位→成孔→第一次清孔 →钢筋笼制作、吊放→安放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位→回填桩孔。

1.2、施工工艺

根据本工程实际情况和苏州地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁工艺，正循环泥浆二次清孔，混凝土采用强度等级为C30、塌落度为16～22cm的自拌混凝土(粗骨料粒径5～40mm)，钢筋笼采用现场分节制作、孔口分节单面立焊连接，钻机自身双点吊放钢筋笼下笼，“自钻自灌”导管水下成桩的施工方法。

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苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地（东区） 施工专项方案 见附件《钻孔灌注桩施工工艺流程图》 2、测量方案

2.1、根据业主方提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。

2.2、在施工场地利于保护和放样的地方设臵地面导线点，根据平面交接桩记录，将导线点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。

2.3、根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设臵2～5个临时高程控制点。

2.4、所设控制点均尽可能远离施工作业场所，减少施工对控制点的影响。

2.5、所设控制点经复核无误后，上报甲方、总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

2.6、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。

2.7、轴线测放：

2.7.1、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核，无误后可投入使用。

2.7.2、根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2-2经纬仪逐一放出轴线，做好控制点并加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。

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苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地（东区） 施工专项方案 2.8、桩位测放

根据桩位平面进行内业计算，用J2-2经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。

3、施工方案

3.1、地下障碍物清除

如在开挖设臵护筒时，碰到障碍物，周边予以清除,且在破碎后及时清除障碍物。

3.2、开挖桩孔

定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。

桩孔直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100。

3.3、钻机就位

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于50mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

3.4、正循环成孔

3.4.1、采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩的施工，同时采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。

3.4.2、钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。

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苏州国际科技园七期暨纳米孵化基地（东区） 施工专项方案 3.4.3、钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡慢速钻进。

3.4.4、桩位相邻距离较近时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔。或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻的桩距小于4d（d为桩径）的孔位施工。

3.4.5、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟再拧卸钻具。

3.4.6、钻进中，上下窜动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前窜动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

3.4.7、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 3.4.8、成孔垂直度偏差按不超过0.5%控制。 3.4.9、成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

3.4.9.1、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；

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