铣，ap=4mm，参照《金属切削手册》表6-14、表6-12，进给量Fz= 0.3mmz，切削速度V=15ms
粗铣时，铣刀转速n?1000Vc1000x15==59.7rmin。 3.14x80πd0粗铣时每转进给量f=Fz×Z=0.3×8=2.4mmr，每分钟进给量Vf=f×n=2.4×59.7=143.28mmmin。工时T=0.628min。
第3章 夹具设计
在机床上用来确定工件位置并将其夹紧的工艺装备统称为
机床夹具。在不同的场合，它们在设计中也各有自己的特殊性和共性。针对于某一工件的某一工序的加工精度要求，专门设计、制造的夹具称为专用夹具。因为尾座体的生产类型为大批量生产，故需要在各道工序之中设计专用夹具。它具有很高的针对性，其效率较高，结构紧凑，定位精度较高，为了提高劳动生产效率，有效的降低劳动强度，保证加工质量和精度，需要设计专用夹具。但是其同样有制造周期过长，成本较高的缺点。
经过对各道加工工序的分析，以及和指导老师协商，于是决定设计?17H6孔加工的专用夹具。钻床夹具又称为钻模，它一般通过钻套引导刀具对工件进行加工孔的尺寸精度主要由刀具本身的尺寸精度来保证，而对于孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度确定。
3.1 机床夹具的介绍
3.1.1 机床夹具分类
随着机械制造技术的发展，新型夹具不断涌现，机床夹具的类型也愈来愈多。在生产应用中，按专门化程度分如下几类：
（1）通用夹具 通用夹具是指已标准化、具有较大适用范围的夹具。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、万能分度头、
回转工作台等。这类夹具通用性强，一般用于单件小批生产。 （2）专用夹具 专用夹具是指根据零件加工过程中某一工序的加工要求而设计的。其结构紧凑、操作方便，可有效的保证加工精度、提高工作效率。
（3）可调整夹具 可调整夹具包括通用可调夹具和专用可调夹具。其共同特征是：在完成一种工件的加工后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似、尺寸相近或工艺相似的多种工件。
（4）专门化拼装夹具 这类夹具是针对特定工序要求，由通用性较强的标准元件和部件拼装而成。它具有通用夹具和专用夹具的特点。
（5）自动线夹具 这类夹具包括自动线用夹具和数控机床夹具。
3.1.2 机床夹具的功能和作用
机床夹具在机械制造中起着很重要的作用，机床夹具的主要功能是使工件定位和加紧。因为各类机床加工方式的不同，有的机床夹具还有对刀、导向、分度等特殊的功能。
1、机床夹具的主要功能
（1）定位：确定工件在夹具中占有正确的位置的过程。正
确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度的要求。
（2）加紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于受到各种力的作用，工件在加工时如不将工件加紧，工件会松动而不能保证加工精度。
2、机床夹具的特殊功能
（1）对刀：调整刀具切削刃相对于工件或者夹具的正确位置，如铣床夹具中的对刀块，它能迅速确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向：如钻床夹具中的钻套，它能迅速确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
（3）分度：工件一次装夹后，在加工过程中进行分度。 2、机床夹具的作用
在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下几个方面。 （1）保证工件的加工精度、稳定产品质量
机床夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成型运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。
（2）提高劳动生产率和降低加工成本
提高劳动生产率、降低单件时间定额的主要技术措施是增大