切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，是安装工作的辅助工时大大减少，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。由于采用与生产规模相适应的夹具，使产品质量稳定，废品大大减少，劳动生产率提高，可以用低技术等级工人等，可以大大降低加工成本。

（3）扩大机床工艺范围和改变机床用途

在单件小批生产的条件下，为了解决工件的种类、规格较多，而机床的数量品种却有限的难题，可以设计制造专用夹具，使机床能够实现\一机多能\。例如，在普通铣床上安装专用夹具，可以铣削成型表面；在车床上使用专用夹具，可将其回转运动转变为直线往复运动；如果在车床床鞍上安装镗模，又可以进行箱体孔系加工等。

（4）改善工人劳动条件

使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速、加紧可采用增力、机动加紧机构等装置，因此可以减轻工人的劳动强度，还可以设计保护装置，确保操作者安全。采用夹具后工件的装卸显然比不用夹具时方便、省力、安全。

（5）在流水线生产中便于平衡生产节拍

工艺过程中 ，当某些工序所需工序时间特别长时，可以采

用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。

3.1.3机床夹具的组成

根据机床夹具的作用，其结构主要由以下几部分组成。 1、机床夹具的基本组成部分

虽然夹具的结构不同，但基本组成部分都有定位元件或定位装置、夹紧装置和夹具体三大部分。 （1）定位元件

定位元件是夹具的主要功能元件之一，用于确定工件在夹具中的正确位置。 （2）加紧装置

加紧元件也是夹具的主要功能之一，用于夹具工件，使工件在受到外力的作用后仍能保证其既定位置不变。 （3）夹具体

夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件连接成一个整体。常用的夹具体为铸铁结构、锻造结构、焊接结构，形状有回转体形和底座形等。

2、机床夹具的其它组成部分 （1）对刀元件与引刀元件

用于确定或引导刀具，使其与夹具的定位元件保持某一正确的相对关系。对刀元件常见于铣床夹具的对刀，引导元件主要指钻模的钻模板、钻套，镗模的镗模支架、镗套等。它们确定刀具的位置并引导刀具进行切削。

（2）连接元件

用于保证夹具与机床间相对位置的元件。连接元件有两种形式：一种是安装在工作台上的，另一种是安装在车床主轴上的。

（3）其它元件及装置

根据工件的加工要求，某些夹具具有分度装置、靠模装置、工件的抬起装置等。

3.2 钻床夹具的设计

3.2.1 装配图的绘制和标注要求

利用所设计的专用夹具用来加工Φ17孔，这些都有很高的技术要求，但加工的部分都尚未加工。因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。

3.2.2 Φ17H6孔的夹具设计

为了提高孔的加工精度，故采用固定的钻模，这种钻模结构简单，但是钻孔精度较高，同时这种结构对于某些工件而言，装卸不太方便。钻套采用可换钻套，当加工孔为单一工步、生产量较大时，为了方便钻套的更换，则采用这种钻套。可换钻套装于衬套之中，而衬套与钻模板采用压配。这类钻套需要压套螺钉固定以防转动或者在退刀时候随刀具带起，钻套与衬套孔常用F7m6。

加工Φ17H6孔的夹具装配图如3-1所示。 1.定位基准的选择

从尾座体的零件图上分析可得，Φ17H6的加工孔对于导轨面A和燕尾面B有平行度及位置度的要求，而且作为尾座体套筒孔本身，也有圆度和圆柱度的要求。为了尽量减少定位误差，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未曾加工，所以应该采用已加工的导轨面A和75度的燕尾面作为主要的定位基准面。由于对孔Φ17H6的精度要求高，为确保孔的位置精度和加工的准确性，对于导轨面A和燕尾面B分别都是通过粗铣和精铣，粗糙度Ra达到1.6，这样就能够更好的保证孔Φ17H6的位置精度和加工的尺寸精度。

工件定位后需要将其固定，让它在加工的夹紧的过程中保证