加工误差统计分析实验指导书 下载本文

综合性分析实验

加工误差统计分析实验指导书

孙 宝 强 编

安 徽 工 业 大 学

二○○三年八月

加工误差统计分析实验

一、 实验目的与要求

学习加工误差统计分析法的基本理论,掌握分布曲线图的作法,学会计算分布曲线参数和工艺能力评价,学会分布曲线图的分析并能提出解决加工误差问题的措施。

二、 实验装置及工具材料

1.小轴尺寸 φ

01214-018 小轴数量:100

2.游标卡尺 测量范围:0~125/150mm

游标读数值:0.02mm

三、加工误差统计分析概述

在实际机械加工过程中,影响加工精度的因素往往是错综复杂的,不可能用单因素的方法一一分析计算,通常要用统计分析法来分析和解决加工精度问题。所谓加工误差统计分析法,就是在加工一大批零件中抽检一定数量的零件,并运用数理统计的方法对检查测量结果,进行数据处理与分析。从中找出规律性的东西及产生加工误差的原因、误差的性质,从而找到解决加工精度问题的途经。

四、测量方法与步骤

1. 游标卡尺的使用方法:量具使用得是否合理,不但影响 - 1 -

量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的测量精度,甚至发生质量事故。所以,必须重视量具的正确使用,对测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果。在使用游标卡尺测量小轴直径尺寸时,必须注意以下几点:

1.1 测量前应把卡尺擦干净,把两个量爪密贴合时,无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

1.2 移动尺框时,活动要自如,不应有过紧或过松。用固定螺釘固定尺框时,卡尺的读数不应有所改变。

1.3 测量小轴直径尺寸时,先把卡尺的活动量爪张开,把小轴贴靠在固定量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触小轴表面,不允许过分地施加压力。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜,测量时可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置。同时,应当用量爪的平面测量刃进行测量,尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。

1.4 在游标卡尺上读数时,首先要看游标零线的左边,读出主尺上尺寸的整数是多少毫米,其次是找出游标上那一根刻线与主尺刻线对准,该游标刻线的次序数乘其游标读数值,就是尺寸的小数部分,整数和小数相加的总值,即是被测小轴尺寸的数值。读数时应把卡尺水平的拿着,使人的视线和卡尺的刻线表面垂直,以免由于视线的歪斜造成读数误差。

1.5 为了获得正确的测量结果,应在小轴的不同截面和同一截面的不同方向进行测量,取得平均值。

2.测量小轴100根,并将每一根小轴的测量结果,填入实验报告“小轴直径测量值”表格中。

五、分布曲线图的绘制

1.从小轴直径实测值(100个数据)中,找出最大值xmax和最 小值xmin并在表中画上记号。

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2.计算组距h: 关于分组数的确定见表1。

表1 分组数的确定

抽查零件数n 分 组 数k 一般使用组数k 50~100 6~10 10 100~250 7~12 10 250 以上 10~20 10

实践证明,组数太少会掩盖组内数据的变动情况,组数太多会使各组的高度参差不齐,从而看不出变化规律。通常确定的组数要使每组平均至少摊到4~5个数据。根据表1可求得组距:

组距h =( xmax—xmin)/ K

3.计算第一组的上下界限值:

xmin ± h / 2

4.计算其余各组的上下界限值。第一组的上界限值就是第二组的下界限值。第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值,其余类推。并将每组小轴尺寸范围,填入实验报告“小轴频数分布表”。

5. 计算各组的中心值Xi:

Xi = (某组上限值﹢某组下限值)/ 2

6.统计各组的小轴频数m,计算各组频率m/n(n=100)。 7.以频数或频率为纵坐标,组距为横坐标,画出一系列直方形,即直方图。通过直方图能够更形象、更清楚地反映出小轴尺寸分散的规律性。如果将各矩形顶端的中心点连成曲线,就可绘

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