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提议合理化建议现状 部门 提案1 硅胶自动线包装目前自动线包装机采用人工装罐，是将自动线包装机配备自自动线包装机操作人员可直接将原包技术机配备自动喷码后摆放混乱的管子再整理后放入包动喷码机。 部 喷码机。 装机管箱，因此经过两道工序：先集中喷码，再在包装机处整理。自动线包装机需要专人放管，影响单位包装效率。 改进措施 优势 装整齐摆放的管子一次性加入管箱内，不需要专人整理摆放管子，可减免先喷码后整理摆放的两道工序。也可减少现有喷码处人员数和工作量，进一步降低成本，比如：每台喷码机的价格约在10000元左右，四条自动线配备四台喷码机大约在40000元左右，但属于一次性投入；其节约的喷码处人力成本，以每人月工资3000元计算，年工资超过35000元，但属于持续投入。 “节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案

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提议合理化建议现状 部门 提案2 硅胶改善处理返目前返工胶处理时采用人工挤压的方采用气动胶枪 技术工胶工具 部 式，耗时耗人，效率低下，且胶管内残留胶较多。 采用气动胶枪，可迅速将胶管内待处理胶液挤出，快速高效，可降低操作时间和提高效率。比如：返工100支胶，采用现有手工挤压方式，一人切二人挤压，大概需要20分钟；若采用气动胶枪打胶，二人可在10分钟之内完成，而且劳动强度也低。

改进措施 优势 “节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案

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“节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案

提议合理化建议现状 部门 提案3 硅胶增添直封压制胶车间因压料机缺少，导致成品胶先除可增加直封压料机现有直封工艺每釜料大约需耗时40-50可否采取每台分钟，采用单出口单包装机，若采用双技术料机带2台压入到200L铁桶内，再后续分装，导致数量外，压料机带两台包装机部 包装机 工作时间变长（每釜料压入铁桶约耗时出口双包装机可将每釜料包装时间缩的形式，降低每釜料包15分钟）和浪费（每个铁桶分装后约有装时间，从而提高直封短至20-30分钟。 超过2kg物料无法压干净）。

改进措施 优势 效率。 【精品文档】

“节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案

提议合理化建议现状 部门 提案4 硅胶改善二阶螺自动线1#和4#线为醇型胶生产线，工艺1、尽可能降低二阶温度，因避免助剂浪费 技术部 杆温度 改进措施 优势 中有二阶螺杆（主要是避免工艺过程中二阶添加液中两个主要助剂粘度高峰而设置此二阶螺杆）。但因设备的常压沸点在100-120度之设计问题，真空处经常堵塞，影响生产间，温度越高、真空度越低正常进行，而且真空抽出大量助剂，导其抽出的数量越多；而是针致助剂浪费、真空泵排除废水等问题。 对此问题，可联系相关厂家 进行二阶螺杆改造，避免二阶抽出助剂的问题。