按指挥组和专家技术组的要求进行操作 负责相关操作记录的填写 6 试车技术文件 6.1设计与专利方资料

由哈深冷公司提供 6.2 试运规程

由北京众联盛化工工程有限公司提供相关操作资料，工艺组编制，开车领导小组组织审核。 6.3 管理制度

隆鹏公司制定。 6.4 生产管理表格与台帐建立

隆鹏甲醇厂编制。

6.5安全、环保、消防的“三同时”取证

由隆鹏公司负责。 7 开车前交接 7.1 完工交接

由管理公司组织，隆鹏、哈深冷、十四化建共同参加。 7.2 我方开车前交接的接收条件 1）工程条件（交接界面的确认）

交接界面由隆鹏公司、哈深冷共同确认。 2）单机试车条件（交接界面的确认）

由EPC（总承包方）、EP（承包方）负责，隆鹏公司参与，确认

单机试车完毕，满足要求。 3）备件条件及管理

由隆鹏甲醇厂管理。 4）设备保运与维护合同条件

由EPC（总承包方）、EP（承包方）负责。 5）外部系统条件

由隆鹏甲醇厂进行外部条件协调。 8．试车进度安排 8.1试车进度时间安排表

依据隆鹏公司关于《隆鹏甲醇LNG建设项目生产准备及试车工作管理规定》，结合LNG装置工程建设情况，针对本次LNG装置投料试车，特作如下说明：

1）LNG装置计划10月下旬达到完工交接条件，11月上旬装置具备开工条件，11月中旬进行投料试车。

2）重要单体设备冷剂压缩机组、混合气压缩机组等机组试运完毕，具备投运条件。

3）运转设备单机试运完成，具备投运条件。

4）循环水系统、消防水系统、蒸汽系统、燃料气系统和供配电系统已正常运行。

5）LNG装置的开工的各项准备工作已完成，装置具备开产条件。 6）根据项目进度，由隆鹏公司甲醇厂、哈深冷共同编制试车统筹进度关联图。

8.2试车期间原料焦炉煤气组织

试运期间，进装置气量：20000m3/d，压力为1.5～2.0MPa。由于装置工况的特殊，要求气量、压力供给尽量保持平稳。待装置运行稳定，生产出合格的LNG产品后，转入试生产阶段，试生产期三个月。 9.物料平衡表 9.1投料试车的负荷

原料气设计投料:40000m3/d（基准：20℃， 101.325Kpa） 原料气压力：2.3~2.5Mpa（a） 原料气温度：20~30 ℃ 9.2物料平衡表 10.环境保护

10.1 主要污染源和污染物 10.1.1 废气

装置产生的废气污染源有：生产过程中烃类的泄漏、烃类排放，加热炉、压缩机房、锅炉房、火炬及放空系统的燃烧废气排放。 10.1.2 废水

原料焦炉煤气50万m3/d 天然气液化装置 燃料气 4万m3 /d

装置污水包括正常产污水、生产废水、检修污水、事故污水和生活污水。正常生产污水主要来自分子筛脱水装置及罐区的场地冲洗

水、分析化验室等辅助生产设施，污染物主要是机械杂质、盐类及微量烃类等；生产废水是循环水场及锅炉房排出的废水，循环水场排放废水含有少量固体悬浮物，锅炉房部分排水；检修污水主要来自主体工艺装置、辅助设施检修时排出的含油污水；生活污水主要是综合楼、中心控制室、门卫室、计量站及锅炉房等处卫生间、洗手盆排出的污水。 10.1.3 噪声

噪声主要来自各压缩机、各泵等转动设备和管线内气流声。应尽量选用低噪声设备，在主要噪声源设置消声器和隔声墙。 10.1.4 废渣

装置生产过程产生的废渣有分子筛脱水装置失效的分子筛和污水处理装置生化过程产生的少量废渣。 10.2 污染控制 10.2.1 大气污染控制 1）正常排放

分子筛脱水装置加热炉，锅炉房、火炬燃烧的气体为干净烟气，不含H2S等有害组分。燃烧后排放的烟气能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放要求。 2）停工排放

当装置停工检修时，装置内残余气需外排，造成环境污染。本工程对分子筛脱水装置、脱碳系统、冷剂系统及LNG存储系统的残余气经放空阀放空至火炬系统燃烧后排入大气，减少对环境的污染。