4.13．通信系统............................................11 4.14．化验分析.............................................11 4.15．生产调度系统........................................11 4.16．安全、环保、急救.....................................12 4.17．现场保卫及后勤保障..................................12 4.18．保运准备工作........................................12 4.19．工艺装置试运准备....................................13 5．试车的组织与指挥系统...................................13 5.1指挥领导组............................................13 5.2现场指挥组............................................14 5.3专家技术组............................................14 5.4操作运行组............................................15 5.5 HSE管理小组........................................... 5.6后勤保障组............................................ 6 试车技术文件...........................................15 6.1设计与专利方资料......................................15 6.2 试运规程.............................................15 6.3 管理制度.............................................15 6.4 生产管理表格与台帐建立...............................15 6.5安全、环保、消防的“三同时”取证......................15 7 开车前交接.............................................15 7.1 完工交接.............................................15

7.2 我方开车前交接的接收条件.............................16 8．试车进度安排..........................................16 8.1试车进度时间安排表....................................16 8.2试车期间气量、压力组织................................17 9.物料平衡表.............................................17 9.1投料试车的负荷........................................17 9.2物料平衡表...........................................17 10.环境保护..............................................17 10.1 主要污染源和污染物..................................17 10.2 污染控制............................................18 11．劳动安全卫生.........................................19 11.1 职业危害分析........................................19 11.2 防护原则及要求......................................20 11.3 安全和工业卫生防护措施..............................20 12．应急预案.............................................22 13.试车的难点及对策......................................22 13.1、开车组织难点：......................................22 13.2、技术难点：...........................................23 13.3、对策....................................................23

1.工程概况

1.1生产装置、公用工程规模及建设情况

七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司LNG（液化天然气）项目装置原料气来自隆鹏焦化厂焦炉煤气，日处理气40000Nm3/d，产量为175吨/天。产品LNG作车用燃料。LNG装置位于七台河市新兴区红鲜工业园区内，占地面积约 亩。

LNG装置主要工艺流程包括活性MDEA法脱CO2、分子筛脱水、载硫活性炭脱汞，混合制冷剂循环生产LNG等。关键设备制冷压缩机组、冷箱等。该项目由北京众联盛化工工程有限公司承担设计，由中国十四化建和哈深冷公司施工，正信建设工程监理公司承担项目监理工作。

工程于2014年3月破土动工，2014年12月下旬具备完工条件，经对装置进行吹扫、试压、气密性试验、氮气置换等工作，12月下旬具备投料试车条件。 1.2工艺流程简述

LNG装置主要由焦炉气增压、脱碳脱水脱汞、天然气液化、储存、BOG压缩、公用工程等部分组成。简易流程示意图如下： 1.3原料、燃料供应及产品流向

LNG装置所需原料气来自隆鹏焦化厂焦炉煤气。装置所需燃料为焦炉煤气，主要供加热炉、锅炉以及火炬用气，所生产的产品存储在5000 m3储罐内，经槽车运输销往周边地区作民用或工业用燃料。 2.总体试车方案编制依据与遵循规范

2.1遵循的主要规范

《液化天然气(LNG)生产、储存和装运天然气》（GB/T20368-2006） 3试车的指导思想和应达到的标准

按照隆鹏公司关于《隆鹏甲醇LNG建设项目生产准备及试车工作管理规定》，以及遵循相关规范，对LNG装置投料试车。通过装置投料试车，全面掌握LNG装置的运行情况，并对LNG装置的生产工况和生产参数进行评价，检验装置生产能力是否达到设计要求，同时发现实际操作中存在的各项问题并及时整改。在试车考查中着重检验LNG装置的实际处理情况，检验混合气压缩机组、冷剂压缩机组、BOG压缩机组、冷箱、脱碳塔、泵、DCS系统和SIS系统等关键设备及系统的可靠性和适宜性。为LNG装置的安全、顺利和合理运行提供有力的依据。

编制目的：总体试车方案是试车工作的重要指导性文件。编制的目的是指导整个试车过程的各个重要环节的工作，衔接好各方面的试车进度安排，使整个试车过程操作和安全处于受控状态。 4．试车应具备的条件 4.1试车的基本条件 1、工程质量验收合格；

2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留问题已处理完； 3、影响投料的设计变更项目已施工完毕； 4、工程已办理中间交接手续； 5、现场施工用临时设施已全部拆除；