【完整升级版】污水管网工程施工组织设计 下载本文

第二节、沉井制作

1、测量放线

基坑开挖前,应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位,同时在沉井周围,且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点,施工过程中控制点应加以保护,并应定期检查和复核,在沉井周围设置龙门桩,并用石灰粉划出。 2、基坑开挖

由于采用泥水平衡顶管机,其整体安装机头长4m,主油缸长度1.6m,后背厚0.5m,因此,在工作井内一次性安装长度应不小于6.1m。综上,选择工作井内径为6.5m。根据本工程沉井平面尺寸和地质情况,决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小,定出基坑平面的开挖边线,暂定开挖至地面下2米,边坡1:1,沉井基坑底面设0.3*0.3米碎石盲沟,保持排水通畅。基坑开挖采用机械开挖和人工修整相结合,

并严格控制开挖标高。基坑开挖过程中,应利用排水沟结合集水坑进行排水,以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走,不得堆置在坑边。

3、铺筑砂垫层、砼垫层 (1) 砂垫层铺筑

为了保证基础受力均匀且利于基础粘土承载层排水,宜设20厘米厚砂垫层。

(2) 素砼垫层浇筑及砖刃脚支座施工

为了扩大沉井刃脚的支承面积,减轻对砂垫层的压实力,在砂垫层上铺土一层C20素砼垫层,经计算,素砼垫层的厚度为20厘米。素砼宽度分别取井壁外45~60厘米。再在砼垫层上按刃脚及底梁支撑面积要求及砖大方脚。 4、模板工程 (1)脚砖砌胎膜

待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后,根据设计井位于垫层上精确测放沉井平面位置,进行砖胎膜施工,砌砖时应用底标号水泥砂浆,并确保刃脚斜面平整,用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎膜,砖砌胎膜应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。 (2)架立内模板

模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工,模板要由脚手架提供操作立模条件,予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成,并应确保其位置、标高、轴线的正确。

模板采用组合式定型钢模,由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置

等特殊部位采用木模,在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装,拼装的木模其表面应进行刨光,拼缝严密平整不漏浆,所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢,拉杆螺栓采用Φ20mm元钢,中间设置50×50,δ=3mm的止水片,周边焊,拉杆螺丝设置水平间距75cm,垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查,所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实,防止漏浆,模板架立好后应请甲方、监理进行验收,验收重要是平面尺寸和断面尺寸,平整度,予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模,后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行,若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。 5、钢筋工程

本工程的钢筋规格、种类繁多,对进场钢筋要进行验收,按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上,防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验,严格遵守“先试验、后使用”的原则。制作成型钢筋,按其规格,绑扎先后,分别挂牌堆放,对其成型的具体尺寸,规格有工地质量员抽样检验把关,对直径Ф20mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接,对小于直径16mm受拉钢筋接头,钢筋接头位置要互相错开,同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序:先底梁钢筋,最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实,井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后,采用同结配砂浆垫块,控制保护层,保证钢筋在混凝土中有效截面。 6、混凝土工程

本工程混凝土采用泵送到位的方法。由一台固定泵输送。混凝土

浇注时浇注的自由高度不应大于2m,如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行,采用分层平铺法,分层厚度控制在30─50cm左右,振捣时防止漏振和过振现象,以确保混凝土的质量。在浇注过程中,加强沉井平面高差、下沉量的观测,随着混凝土浇注总量有增大,测量密度相应增大,如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作,及时测定混凝土坍落度,每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组分工、分区情况,混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润,合格后方可浇注混凝土。

施工中严格控制层差,杜绝冷缝出现,混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,注意不漏振、过振,钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右,确保混凝土外光内实,钢筋工、木工加强值班检查,发现问题及时处理,保证正常施工,交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理,在沉井上、下节井壁施工缝表面混凝土凿除松散部分,并用水冲清,充分湿润,但不得有积水,在井壁宽度内设置-400*3钢板止水。沉井接高前,施工缝进行凿毛冲洗干净,使骨料外露。用同标号水泥浆接浆,厚1~2cm。 7、沉井下沉

下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉,下沉前孔洞采用砖砌24MM墙措施,封闭应满上足侧压力的要求,并方便以后施工的拆除。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模,垫层拆除应先内后外对称进行,并用吊车反抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周壁上画出测