四川信息职业技术学院毕业设计说明书

以钢套钻Φ6mm孔的钻模为例计算。 （1）定位误差△D

加工尺寸37.5±0.1mm的定位误差，△D=0。

对称度0.1mm误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。工件定位孔

?0.0210.020的尺寸为Φ20H7(?200mm)，定位心轴的尺寸Φ20f6(?20??0.033mm)

?D?Xmax?(0.021?0.033) mm=0.54mm

（2）对刀误差

因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。如图2-9中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。

?T?Xmax?(0.022?0.03)mm=0.052 （3）安装误差

因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。 以夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差,?A?0。车床夹具的安装基面

D1H7与车床过渡盘配合的最大间隙为安装误差,?A， 或者把找正孔相对车

床主轴的同轴度?t2作为安装误差。 （4）加工方法误差

因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差?K的13。计算时可设

?K?? G3

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3.5切削力和加紧力计算

本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ：

Fi?CFkFffd0zf?1000?1.0?0.20.7?801?2528N

y扭矩 ：

T?CTd0ztfytkt?0.305?800.8?1.0?1.01?10?6N?M 卡紧力为F?Ff2??8.4N

取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1

则实际卡紧力为 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N

使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

3.6夹具体的设计

夹具设计及操作的简要说明：

如前所述，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧，而不采用手动夹紧。但是此零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧，方便、简单、易于操作。由于是精加工，钻削余量十分小，钻削力自然就小。因此，更适合采用手动夹紧。经过老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。

3.7夹具设计中的特点

1 夹具的设计周期较短，一般不进行强度和刚度的计算。 2 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

3确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的主要任 务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。

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3.8夹具图

图3-1 装配图

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毕业设计总结

这次毕业夹具设计是在完成大学学习后进行的一次总结设计，是对所学的工程力学，机械制图，零件制造工艺，CAD制图设计等大学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，能够使我们的知识掌握更牢，并能提升我们分析问题，解决问题的能力，让我们在即将踏上工作岗位进行实际运用前对我们的专业知识一次完全的提升。

作为机械制造专业的学生，最基本也是最实用的就是机械加工工艺规程的制定和工装夹具的设计。通过毕业设计，我充分的掌握了机械加工工艺规程的设计和工装夹具设计的基本步骤和方法。这虽然是我们大学以来第一次如此具体的让我们运用所学知识来设计，但已经完全能够对我们能力有一个很好的提高，这次的毕业设计业是对我么的专业作了一个更好的诠释。

这次毕业设计是我们一直以来所学的专业知识的总结，用了接近1个月的时间梳理并且强化了我们所学的知识，把所学的各种知识总结在一起，这就是一种最好的综合训练。这次毕业设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用软件画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。都对我所学的知识进行了检验。可以说，本次毕业设计有苦也有甜。

设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。夹具的设计最重要的事参考了夹具设计资料中的成功案例，对书的案例进行分析再比对改进后，设计出我所需要的夹具。

制作过程是一个考验人耐心的过程，也是个考验的过程，从前从课本上都是一章章的来学习，而这次的设计让我们充分的体会到一个工件从毛坯的选料，毛坯在实际中的作用也要我们去了解，确定定位基准，确定加工制造的工艺路线，到自己拟定加工余量，时间等。一系列的过程让我们更好的体会到了加工制造的这一流程所需具备的知识。过程是苦的但确让我很享受，这是自己对专业更好的认识。

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