首先将对讲机导电橡胶按钮用无水酒精清洗干净，放置晾干备用。再用尖细工具将各集成块、排线间的污垢剔去，再用无水酒精浸泡电路板。用软刷刷洗干净，放在通风处晾一下，用电吹风吹干。注意电吹风吹的温度不要太高，以手放在电路板上能忍受即可。 2扬声器和话筒的处理
将扬声器和话筒放在电吹风下吹干，注意温度不要太高。扬声器和话筒不宜用无水酒精浸泡。 3机壳的处理
将对讲机壳缝隙中的污渍清理干净，再用无水酒精浸泡后，用毛刷洗干净，放在通风处晾干可用。 4天线和电池的处理
检查天线软皮封套中是否有水或潮气，可按电路板和导电橡胶按钮的处理方法进行处理。对讲机电池分为电池块和电池盒，先测试一下电池和电流，必要时可充电试一下。若电池盒是AA可充电电池，即可方便地进行更换。由于电池块是密封的，需用小刀小心拆开，更换里面坏了的对讲机电池。 二、试机
对讲机各部件处理完毕后，可按拆下顺序相反的步骤装回。检查无误后，可通电试机。通电试机时最好串入电流表，如果由于电池盒插入不便于串接电流表，建议使用机身的直流插孔插入6～9V直流电。短时打开电源，观察电流应不大于60mA，否则机内还存在着短路或漏电，需要进行处理。电流正常后可观察频显和发射指示灯是否正常。再用同频的、完好的对讲机进行收、发话试机。如果正常，再看发射时的工作电流。正常时键伍TK208不大于1500mA，驰电达HX260不大于1100mA。对于发话距离较短的对讲机可检查一下天线和天线插头是否松动和有氧化现象。
通电试机时电流正常，但若出现CL或频显不对，不能收、发话等现象，这说明需重新置频。对于使用锂电池来“记忆”的对讲机，如HX260，还需先检查锂电池的电压电流。测量锂电池电压为3V，测短路电流在100mA以上才可使用。 三、置频
1日精（NISSEI）N888：将中间电路板左上方的编程开关打开，按住FUNC的同时打开电源，显示频率状态下，按＊和＃选择频率。再用数字键盘输入频率，按FUNC同时按＊发出“嘟”音。按FUNC同时按“1”两次，关编程开关和电源开关。
2健伍（KENWOOD）TK208：在对讲机面板上的电路板上找到CH点，用镊子尖短路两点并同时打开电源，显示频率状态下可松开镊子，调到欲接收频率，按CSET，再选择频道后按CSET。再调发射频率后按CSET选择频道后，同时按PTT和CSET。关电源，按REV同时打开电源。
3驰电达（STANDARD）HX260：机内S601开关打向OFF，打开电源，将S601开关打向ON，显示“CL”，将S602开关打向PRG。同时按SC/MO和KEYL按键，并同时打开电源，显示全部字符，松开后显示“— —”。按下照明键，显示“CS 12M”步进模式，按喇叭键确定。再按照明键进入接收频率设定后
按喇叭键。再次按照明键两次，进入发射频率设定后按喇叭键。置频完毕后关电源，将S602打向RAD，结束工作。
4 摩托罗拉（MOTOROLA）GP2000:进入经销商设置后，关机，按住MONI键开机，屏幕显示\字样，按一下\，显示CH-001，按一下PTT键，显示CH-ON，再按一下PTT键，显示R······，用键盘直接输入接收频点：再按一下PTT键，显示T······，用键盘直接输入发射频点：调好后一直按PTT键直到显示下一信道为止。关机，开机即可。
无限复制：关机，母机按住MONI键开机，显示\字样，再按一下\，显示CH-001，调到所需的信道，一直按 PTT键直到显示CH-COPY，按一下PTT键，子机开机即可。复制完后母机显示\。关机，开机即可。
无线电防爆等级说明
1、爆炸必须具备的三个条件：
（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）
（2）空气或氧气（air or oxygen）。
（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆（防爆对讲机）：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
危险区域的等级分类
危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/
每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域； 中国划分的有效区域和以上相同。
2、易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 I.E.C. N.E.C.
气体 Zone 0 Class I, Division I Zone 1 Class I, Division I Zone 2 Class I, Division II 粉尘 Zone 10 Class II, Division I Zone 11 Class II, Division II
I.E.C.： 国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission） N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）
防爆标志解析
1、气体组别 典型的危险性气体 乙 炔 氢 气 乙 烯 丙 烷 欧洲电工 标准化委员会 EN50014EC ⅡC ⅡC ⅡB ⅡA 北 美NEC500条款CLASS1表气 A A C D 中 国 最小点燃能量 GB-3836-1 （微 焦） ⅡC ⅡC ⅡB ⅡA 20 20 60 180 注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级: 温度组别 级别 Ⅱ A T1 甲烷、甲乙烷、丙T2 甲醇、乙丙醇、丙T3 戊烷、戊己醇、庚T4 T5 T6 亚硝酸乙酯 苯、甲酯、醇、乙苯、醇、己烷、乙醛、三甲胺 烷、丙酮、烯、丁醇、烷、辛烷、丙烯酸、苯、苯乙烯、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、氯苯、醋酸甲酯、氨 丙烯酯、二Ⅱ B Ⅱ C
甲醚、市用煤气 丁二烯、环氧丙烷、乙烯 丁烷、醋酸丁酯 、醋酸戊酯、环戊烷、 环乙醇、松节油、石脑油、石油（包括汽油）、燃料油、戊醇四氯 二甲醚、丙烯醛、碳化氢 二硫化碳 乙醚、二乙醚 硝酸乙酯 氢、水煤气 乙炔 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成：
三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。 然后再将气体和尘埃分成 Group(组)： 组名 代表性气体或尘埃 A 乙炔 B 氢气 C 乙烯 D 丙烷 E 金属尘埃 F 煤炭尘埃 G 谷物尘埃
2、温度组别（T组）
这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。 最高表面温度（℃） 450℃ 300℃ 200℃ 135℃ 100℃ 85℃ 温度组别 IEC79-8 T1 T2 T3 T4 T5 T6 常见爆炸性气体 GB3836-1 T1 T2 T3 T4 T5 T6 氢气、丙烯腈等46 种 乙炔、乙烯等47 种 汽油、丁烯醛等36 种 乙醛、四氟乙烯等6 种 二硫化碳 硝酸乙酯和亚硝酸乙