梨 树 煤 矿
矿井基础资料
2012年12月
一、矿井概况
（一）矿井井田概述
梨树煤矿九井于1985年建成投产,于2000年破产重组，矿井位于鸡西市东南方向46Km，距鸡西市区40公里，地理坐标为东经130°46'16.85\，北纬45°05'28.4\，井田东西走向长2.58公里，南北倾斜宽4.11公里，井田面积约10.6平方公里。
矿井设计生产能力15万吨/年，2003年经集团公司向国家及相关部门请示决定，对该井进行改扩建，设计生产能力90万吨/年，2007年进行了试生产，现矿井初步核定生产能力90万吨/年。
截止2012年11月末可采储量1668.67万吨，其中：3#层可采储量592.54万吨；14#层可采储量1076.13万吨。
梨树煤矿的构造受鸡西煤田构造的控制，表现为东西方向的背向斜构造，梨树煤矿位于向斜的南翼，地层倾角由浅到深从大到小（从25°～5°），二区往南为一背斜轴，已为地面露头所控制，是明显的倾伏轴向西延伸部分，中间隔着16号大断层，致使煤层抬起，露头重复出现，总之，本矿区构造有如下几点规律：
① 本矿区受东西向构造带和新华夏系构造的复合影响，北西间断裂特别明显，是划分井界的主要断裂，特点是落差大，倾角陡，走向长，几乎全是高角度斜交正断层。
② 在两个较大断层之间的下降地块，彼此相邻的上升块段的构造相对说来要复杂，而在22号断层之下及23号断层之上均较稳定，断层稀少。
③ 同一走向方向的若干井田其构造有其相似性，也有其差别性。但总的来说是大同小异（如梨树沟向斜北翼的一区），一直到碱厂矿，其共同特征是由浅而深，倾角由陡变缓，小型向斜和逆断层相共，且
延伸不远，所不同的是由于所处块段不同断层的多少不同罢了。
上
梨树煤矿浅部+130米水平为开采穆棱组3煤层，所见构造F凤3
（NE）E80°斜交正断层，落差300米，为原穆棱煤矿六井井界断层，延伸20000米，在原穆棱煤矿三井东二区主运道实见，断层较破碎，破碎带较宽，导水性差，由1、Ⅰ、Ⅱ勘探线地质剖面所控制，为矿界断层；F5（SE）70°，落差150～200米，与F凤3断层正交，在中凤煤矿实见，断层附近小断层多，较破碎，导水性差，由1-1、2-2、3-3、4-4、5-5地质剖面控制，为矿井井界断层；F8为SE70°斜交正断层，延伸6000米左右，由Ⅰ勘探线地质剖面控制，为推断断层，落差100～120米；F9为EW75°，落差20～50米，与F10断层斜交正断层，在南翼采区巷道实见，破碎带宽2～4米，导水性差，由Ⅰ、3、4-勘探线地质剖面控制；F10NE60～75°，落差20～50米，在北翼采区、东部采区巷道实见，破碎带宽2～3米，导水性较差，由Ⅰ、Ⅱ、5勘探线地质剖面控制；DF28E70°在东部风道实见，大断层附近小断层较多，破碎，导水性较差，落差推断300米左右，由Ⅰ、Ⅱ勘探线地质剖面控制。由1、2、3、4、5勘探线地质剖面控制实见1号向斜、2号背斜，EW40-60°，见轴部两翼矿压较大，破碎。
深部-275水平开采城子河14#煤层构造是由黑龙江煤田地质物测队提供，由Ⅰ、Ⅱ勘探线地质剖面所控制，DF8、DF凤3、DFA、DF3、DF23、DF30、DF13、DF24、DF27、DF28，，由1-1勘探线地质剖面所控制，DF凤3，由2-2勘探线地质剖面所控制，DFA、DF1断层，由3-3勘探线地质剖面所控制，DFA、DF2、DF3断层，由4勘探线地质剖面所控制，DFA、DF3、DF27、DF15、DF16断层，由5勘探线地质剖面所控制，DF3、DF10、DF15、DF16断层，以上勘探线地质剖面所控制构造，DFA正断层为推断SW60～75°，落差50～80米，DF3正断层-275主运道， 14/一采区右0巷实见，SW64～73°，落差70～100米，延深8000米，破碎，导水性差，瓦斯大，易突出，DF15正断层在14/一采区风道、14/右0巷实见，NW18～67°，落差4～10米，延深1150米，较破碎，导水性较差，瓦斯大，易突出；DF16逆断层被DF28、DF3所切，在14/一采区、主运道、风道实见，含瓦斯，易突出，导水性差，SE67～74°，落差5～10米，延深1250米，被DF28、DF3所切，被DF28正断层E69～77°，落差30～50米，
延深4000米，一采区14/右0巷实见，断层破碎，导水性差，瓦斯大，易突出，由2、4勘探线地质剖面控制实见1号向斜、2号背斜，EW5-15°，见轴两翼矿压大、瓦斯大，易突出，破碎。
（二）开拓布局
矿井开拓方式为斜井开拓，共五条井筒，即一条箕斗斜井提升煤炭，一条二段副斜井作为辅助提升斜井，一条皮带井，一条入风斜井，一条回风立井。
矿井分两个水平，一水平标高+130，开采3#煤层；一水平内共划分五个采区，工业储量1564.42万吨，可采储量592.54万吨。二水平标高-275，开采14#煤层；二水平内共划分五个采区，工业储量1740.86万吨，可采储量1076.13万吨。矿井现有生产采区三个分别为：一水平东部采区，剩余可采储量81.7万吨；一水平南翼采区，剩余可采储量352.84万吨，采区内布臵两个掘进队组（917队、918队）和一个综采队组（156队）；二水平一采区，剩余可采储量26.45万吨，采区内布臵两个掘进队组（911队、915队）和一个综采队组（157队）。准备采区一个为：二水平二采区，可采储量317.69万吨，采区内布臵四个掘进队组（916队、921队、925队、928队）。开拓采区两个分别为：一水平北二采区，可采储量158.0万吨,采区内布臵一个掘进队组（913队）；二水平三采区，可采储量216.5万吨，采区内布臵一个掘进队组（927队）。各采区均采用三条上、下山开拓，设有绞车道、皮带道、采区回风道。
全矿现有采掘队组12个，其中掘进队组10个，普掘队组7个，综掘队组3个，采煤队组2个。
（三）通风方式
1、通风系统情况
矿井通风方法为抽出式通风，通风方式为中央分列式，通风网络属简单网络，现有四入一排通风系统，即箕斗井、付井、皮带井、配风井入风，立风井排风。各个采区均有自己独立的通风系统，矿井与其它井无联通现象。
2、风量分配情况
矿井有四条入风井一条回风井，总入风量为9946m3/min，总排风量为10346m3/min，有效风量为9091m3/min。布臵为2个生产水平，分别为一水平3#层和二水平14#层，共有13个采掘工作面。其中：2个综采工作面（156队、157队），4个综掘工作面（911队、915队、928甲队、928乙队），7个普掘工作面（913队、916队、917队、918队、921队、925队、927队）。现有采掘工作面均符合规程规定，达到设计要求，能够正常满足生产需求。
采掘队组分布情况祥见下表
采区 队 组 156队 停工头 917队 一 水 平 913队 停工头 918队 停工头 二 水
地 点 南翼3/东四 东部3/左二辅助巷 东部3/左四巷 北二采区回风巷 南翼3/右一回头巷 南翼3/右一巷 北翼皮带道 14/右六二阶段 14/左二高抽巷 157队 916队 局扇型号 供风量m3/min 532 2B№5.6/30A 178 FBDY№5.0/2×312 15 FBD№6.3/2×11 177 FBDY№6.0/2×175 15 FBDY№6.0/2×173 15 FBDY№5.0/2×182 15 1168 2BKJ№6.0/2×278
平
921队 925队 928乙队 927队 928队 14/右二高抽巷 14/下山绞车道 14/右一付巷 14/三段风道 14/左0巷 15 2BKJ№6.0/2×15 2BKJ№6.0/2×15 FBD№6.3/2×30 2BKJ№6.0/2×15 FBD№6.3/2×30 268 139 339 261 338 3、矿井主扇情况
矿井采用轴流式通风机2台，其中运转一台、备用一台，主、备扇型号均为GAF26.6-14-1型，电机型号Y560-6，电机功率为1400KW，主扇运转平稳、可靠，其附属装臵齐全、完好。矿井有效风量率为91%，可以满足井下所需风量。
主要通风机情况见附表
数量 转数 r/ 总入 电机 功率 负压 型号 KW mmH2O 等级 孔m2 风量 m3/ min Y560-6 1400 275 4.0 9946 总排 风量 m3/ min 10346 齐全 反风 设施 通风 方式 主扇 型号 台 min 中央分裂 GAF26.6- 14-1 2 970 4、专用回风道设臵情况
矿井各采区均设有专用回风巷，并贯穿整个采区。回风井及回风大巷内无电器设备。
5、通风设施情况
梨树煤矿九井1～11月份新建密闭80道，维修各种通风设施112道，全井通风设施均按规定上齐风门联锁装臵和语音提示，设施合理可靠，全部为永久设施，符合质量标准化要求，无临时通风设施及通风设施滞后现象。
6、瓦斯抽采概况
1）地面永久抽采系统设备及管理配臵情况
地面永久抽采泵站一座，设有三台（2开一备）CBF—630—2VG3 抽采泵，额定流量400m3/min，额定功率450KW；铺设两趟管路；所使用Φ529管路314米，Φ426管路2200m，Φ325管路1800m，Φ219管路3330m管路总长7644m。
2）井下移动抽采系统设备及管路配臵情况
二水平安设两座移动抽采泵站，有五台抽放泵，其中一号移动泵站设有3台抽采泵，2台型号为ZWY—85/110，额定流量85m3/min，额定功率110KW；1台泵型号为2BEC—40，额定流量110m3/min，额定功率132KW，二号泵站设有2台抽采泵，型号为ZWY—85/160，额定流量85m3/min，额定功率160KW；所使用Φ219管路，管路总长度1236m。
3）地面泵站1号抽采泵利用高抽巷抽采采空区瓦斯，3号抽采泵利用穿层钻孔和顺层钻孔预抽采煤层瓦斯，实现了高、低负压抽采瓦斯系统。抽采设别设施表
额定流量瓦斯泵型号 CBF--630--2 ZWY—85/110 ZWY—85/160 2BEC--40 合计（合） 功率（KW） 450 110 160 132 （m/min） 400 85 85 110 8 3 2 2 1 3台数
7、三年瓦斯治理规划 1）2013年灾害治理规划 （1）规划采面
14#二水平、二采区右一采面 14#二水平、二采区左一采面
（2）规划工程
高抽巷工程量630米 尾抽巷工程量360米 尾排巷工程量670米 钻孔施工量11000米
2）2014年灾害治理规划 （1）规划采面
14#二水平、二采区右二采面 14#二水平、二采区左二采面；
（2）规划工程
高抽巷工程量860米 尾抽巷工程量1260米 钻孔施工量 11000米
3）2015年灾害治理规划 （1）规划采面
14#二水平、二采区左二采面； 14#二水平、二采区右三采面；
（2）规划工程 高抽巷工程量780米 尾抽巷工程量12620米 钻孔施工量 11000米
8、“一矿一策，一面一策”
1）根据14层瓦斯涌出量大，构造复杂的特点，我矿始终把瓦斯治理工作摆在首位，几年来，在瓦斯治理上主要采取了采煤以一面四巷，上巷仰角钻场抽放，本煤层钻孔及注水超前预抽，采空区预抽。掘进以巷道两帮施工钻场边掘边抽，工作面释放钻孔，超前区域穿层钻孔预抽等综合治理手段。
2）采煤工作面瓦斯治理方案
（1）14/二采区右一采面157队（见图1）
①一面四巷工程布局：采煤工作面采用一面四巷U+L型通风系统，即采面进风巷、回风巷、尾排巷、高抽巷。
②尾排巷：与回风巷平行布臵，每20米与回风巷施工一尾排川，解决上隅角瓦斯。
③高抽巷：沿采面走向布臵，距回风巷30—40m，距煤层顶板高度为8—10倍采高。
④仰角钻孔：在回风巷内每30m施工一个钻场，每个钻场施工16—20个钻孔，孔深60—80m，孔径Φ94mm。
⑤本煤层注水钻孔：
在回风巷内施工大钻场，每个钻场施工12个注水钻孔，孔深80m
＃
之间，钻孔呈扇形布臵。
在进风巷内每隔6米垂直于煤壁施工一个本煤层注水钻孔，孔深80米，孔径113mm
14/二采区右一采面2013年3月开始初采，预计2013年10月末回采完毕。
（2）14/二采区左一采面157队（见图2）
①一面四巷工程布局：采煤工作面采用一面四巷U+L型通风系统，即采面进风巷、回风巷、尾排巷、低抽巷。
②尾排巷：与回风巷平行布臵，每20米与回风巷施工一尾排川，解决上隅角瓦斯。
③底抽巷：沿采面走向布臵，距进风巷30—40m，距煤层底板高度为8—10倍采高。
④仰角钻孔：在回风巷内每30m施工一个钻场，每个钻场施工16—20个钻孔，孔深80m，孔径Φ94mm。
⑤本煤层注水钻孔：在进风巷与回风巷每间隔6米对向施工一个本层注水孔，孔深100m，孔径Φ113mm。
⑥高位钻孔：在14/下山风道施工24个高位水平钻孔。距煤层顶板25米。孔深360m，孔径Φ200mm。
14/右二采面2013年10月末开始初采，预计2014年5月回采完毕。
图1
地 点：二采区14#层右一采面 157队 瓦斯煤层瓦煤层瓦预抽抽采率储量瓦斯斯压力斯含量（万m3）（万m3）（%）（MPa）（m3/min）3.514.1394.8197.450比例尺下下1014#二采区右零尾排巷302山绞车道带87111014#二采区右零巷412山皮7914#二采区右一高抽巷43213采3-287.102道4996600687-365止右21线回一35.5109风14#二采区右一付巷道499640014#二采区右一巷404200404400404600404800405000采 面 自 然 概 况工走采倾预计临近层瓦斯作向采 止上层下层工面涌出长程长量度时 间煤厚煤厚量高角（m3/度（m)（°）min（m）（m）(m/m)(m/m)(m)201380-2404303.0-760-3-10高位钻孔终孔距开采层瓦仰 角斯钻孔 工 本程层 钻孔内 容区域防突顺层钻孔尾排巷高抽巷区 域 防 突 穿 层 钻 孔钻钻钻钻每每钻工终孔工工工钻钻钻钻孔孔孔孔孔孔孔工尾工煤孔孔孔场场孔孔场场孔场程距开场程程场程场程排程层孔孔个个个个间量采层量量量量川量垂间间间间深深深径径径径深径深距数数距数数数数距距距距（个（m）（m）（m）（个）（m）（m）（m）（个）（m）（mm）（m）（m）（m）（个）（m）（个）（mm）（m）（m）（m）（mm）（mm）（mm）（m）/m）（m）（m）（m）（个）（m）（个）1408024113016948015360611380
图2
地 点：二采区14#层左一面 157队 瓦斯煤层瓦预抽抽采率煤层瓦瓦斯储量斯压力斯含量（万m3）（万m3）（%）（MPa）（m3/min）3.514.1338.4169.250比例尺水平风道主 运 道左0尾排及尾排川01110404800192仰角孔左0巷下下3山下山山皮绞4风带车5左一底抽巷及钻场道道道10649964007采 面 自 然 概 况工走采倾预计临近层瓦斯作向采 止上层下层工面涌出长程长量度时 间煤厚煤厚量高角（m3/度（m)（°）min（m）（m）(m/m)(m/m)(m)200钻钻钻钻每每钻工工工工钻钻钻钻终孔孔孔孔孔孔孔孔工尾工煤孔孔孔场场孔孔场场孔场程场程程场程场程排程层距开孔孔个个个个间量量量量量川量垂间采层间间间深深深径径径径深径深距数数距数数数数距距距距（个（m）（m）（m）（mm）（m）（m）（m）（个）（m）（m）（mm）（m）（m）（m）（个）（m）（个）（mm）（mm）（mm）（m）（m）（个）（m）/m）（m）（m）（m）（个）（m）（个）终孔距开采层120002416301694751536012811312040013/53003.0-5602013.10-2014.05
87312采止线切边界尾抽巷876769404600眼左一巷21144996600499680049970004997200瓦高位钻孔仰 角斯钻 孔工 本程层 钻孔内 容尾排巷高抽巷区 域 防 突 穿 层 钻 孔区 域 防 突 顺 层 钻 孔
（四）生产系统
梨树煤矿生产系统为：一、二水平主提、副提、配风井为斜井，回风井为立井，矿井每个采区都有一条专用回风巷，采区进回风巷能贯穿整个采区。一水平主井提升采用钢带机，二水平主井提升采用箕斗。一、二水平均采用一条副井提升，另有一条暗斜井作为二段副井，副井均采用绞车提升。井下运输：一水平各采区由采面皮带连续化运输至采区煤仓，采用3吨底卸车运输至一水平井底煤仓，经一水平主井钢带机提升至地面洗煤厂。二水平各采区由采面皮带连续化运输至二水平井底煤仓，经二水平主井箕斗提升至地面煤仓。
（五）掘进系统
1、一水平主要回采鸡西煤层群穆棱含煤组的3#煤层，煤层厚度1.65米，共划分为四个采区，北翼一采区已于2010年回采完毕，现有2个生产采区南翼采区和东部采区， 2011年11月开始开拓北翼二采区。一水平东部采区现有剩余储量81.7万吨，现左一、左二、左三、右一四个面已回采完毕。东部采区现有掘进队组1支， 917综掘队施工3/左四巷。一水平南翼采区现有剩余储量352.84万吨，开拓工程向南已施工至邱家保安煤柱，开始向南翼西部开拓，156综采队正在南翼3/东四采面准备回撤，该采区现有一个接续面南翼3/右一面，有1个掘进队组， 918队施工3/右一巷。一水平北翼二采区现有剩余储量158万吨， 1月份开始开拓，有1支掘进队组，913队施工北翼二采区风道。
2、二水平主要回采鸡西煤层群城子河含煤组的14#煤层，煤层厚度2.8米，共划分为三个采区，现有1个生产采区一采区，1个准备采区二采区，1个开拓采区三采区，2012年下半年开始开拓二水平三
采区。二水平一采区现有剩余储量26.45万吨，开拓工程已经施工至采区边界，现157队回采左六面，该采区拥有3支掘进队，915综掘队施工一采区14/左六上巷、927队施工三区风道,911综掘队施工一采区14/左六下巷。二水平二采区现有剩余储量317.69万吨，开拓工程已施工至第二片盘，并形成中部车场，该采区拥有掘进队组4支，921队施工14/右二高抽巷，916队施工14/左二高抽巷，928综掘队施工14/右一付巷（已），928综掘队施工14/左零巷（甲）,925队施工14/下山绞车道延伸。
3、各采区开拓工程施工情况
1）生产采区一水平东部采区开拓工程都已施工至边界。 2）生产采区二水平一采区:开拓工程绞车道、皮带道、风道均施工至边界。
3）生产采区一水平南翼采区：南翼采区向南施工的皮带道、绞车道、风道已施工至邱家保安煤柱，现开始向西侧施工风道和皮带道及绞车道，风道设计工程量840米，已施工380米，断面10.8平方米，坡度5‰,岩巷，采用耙斗机装岩，剩余工程量460米，预计2013年完工；皮带道设计工程量900米，已施工433米，断面9.12平方米，坡度15度，采用耙斗机装岩，剩余工程量467米，预计2013年完工；绞车道设计工程量940米预计2013年开始施工。
4）准备采区二水平二采区：绞车道设计1100米，已施工460米，断面11.1平方米，坡度-14°，岩巷，采用耙斗机装岩，剩余工程量640米，预计2013年完工；风道设计1150米，已施工486米，断面12.6平方米，坡度-11度，岩巷，采用耙斗机装岩，剩余工程量664米，预计2013年完工；皮带道设计工程量1180米,已施工600米，断面11.1平方米，坡度-11度，半煤岩巷，采用耙斗机装岩，剩余工程量570米，预计2013年完工。
- 1 -
开拓采区北二采区，已于2011年11月份开工，施工北二采区风道与皮带道，北二采区风道计划300米，已施工490米。预计2013年完工，北二采区皮带道设计1600米，已施工1058米，预计2013年完工。
5）开拓采区二水平三采区，2012年7月份开始施工，预计2014年开拓工程施工到位。
（六）供电系统
1、地面变电所是邱家变电所，两回路供电，电源线路是梨邱甲线和梨邱乙线，均来自梨树一次变，电源线路型号均是LGJ120-6.5KM，主变压器3台，其中S11-M-5000/66型2台分列运行，S7-8000/66型1台备用。
2、井下供电系统情况
井下共有4个变电所，分别是一水平中央变、北翼变电所、东部采区变电所、二水平中央变。
1）一水平中央变三回路供电，电源分别来自邱家变604、615、628柜；供电电缆的型号分别是MYJV3×185-800M、MYJV3×185-800M，MYJV3×95-1500M；一水平中央变主要负责北翼变电所、东部采区变电所、一水平主排、一水平南翼三专和生产供电，共有变压器2台， 型号KBSG-315。
2）北翼变电所三回路供电，电源分别来自一水平中央变的三个不同母线上，高防编号是4、10和14；供电电缆的型号均是MYJV3×95-300M；北翼变电所主要负责北翼压风机、北翼三专、北翼备三专和生产供电，共有变压器5台，其中KBSG-315型4台、KBSG-200型1台。
- 2 -
3）东部采区变电所三回路供电，电源分别来自一水平中央变的两个不同母线上，柜号是3、11和15；供电电缆的型号均是MYJV3×95-1300M；东部采区变电所主要负责东部压风机、东部采区生产、三专和备三专供电，共有变压器9台，其中KBSG-200型1台、KBSG-315型7台、KBSG-500型1台。
4）二水平中央变三回路供电，电源分别来自邱家变605、606、613柜；供电电缆的型号分别是MYJV3×95-2000M、MYJV3×185-2250M，MYJV3×185-2250M；二水平中央变主要负责二水平主排、二水平压风机、二水平抽排、二水平三专、备三专和生产供电，共有变压器13台，其中KBSG-200型1台、KBSG-315型12台。
（七）运输系统 1、一水平运输系统情况
一水平南翼运输由南翼采区煤仓经CTL—12/6P型蓄电池机车运至南翼3吨卸载站，再经GD4-00型钢带机运至地面；东部采区运输由东部采区煤仓经CTL—12/6P型蓄电池机车运至南翼3吨卸载站，再经GD4-00型钢带机运至地面，一水平东部主运道为22kg/m钢轨，其余轨道为38kg/m钢轨。
2、二水平运输系统情况
二水平运输由采区皮带运至箕斗井煤仓，再经主井箕斗提升至地面。二水平机车运输为主运道30kg/m钢轨，机车采用CTL—8/6P型蓄电池机车。
（八）监测系统
矿井监控系统型号为KJ333瓦斯监测系统，投用时间为2007年12
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月，在2011年9月份升级改造光纤冗余环网。目前系统运行正常，信号反馈真实，井下所有测点都与地面联网，实现全天监控。井下所有采掘工作面、串联风、抽排管路汇合口、煤仓上口等都按要求上齐甲烷传感器，全井共使用监测分站31台，传感器183台，（其中瓦斯传感器76台，风机开停传感器使用28台，其它开停传感器5台，风门开关传感器20台，馈电传感器18台，一氧化碳传感器11台，温度传感器10台，负压传感器1台，风速传感器4台，风筒传感器4台，烟雾传感器6台），便携仪使用350台，自救器使用1760台，理研106台，理研经公司检定三站检定全部合格。地面抽排泵站已上齐管路多参数仪1套，监控数据能真实反馈地面集中泵站抽排管路中混合气体的浓度、流量、温度和负压的变化情况。
（九）排水系统
排水系统分为二段排水，分别是一水平主排水系统和二水平主排水系统。
二水平主排水系统负责将二水平的涌水排至一水平水仓，共有水仓两个，水仓容积共1800m3，共有主排泵3台，型号为PJ150×8、710KW、流量300m3/h、扬程516.5m，管路为Ф245×9—1200M，电源分别来自二水平中央变的两个不同母线上。
一水平主排水系统负责将二水平排上来的水及一水平涌水排到地面，共有水仓两个，水仓容积共2800m3，共有主排泵3台，型号为PJ150×4、355KW、流量300m/h、扬程253.3m，管路为Ф245×9—800M，电源分别来自一水平中央变的两个不同母线上。
（十）供水系统
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一水平供水是由地面水池供水，管路经副井绞车道、一水平主运道至各用水地点。二水平供水是由一水平水池供水，管路经配风巷、二段绞车道、二水平主运道至各用水地点。一、二水平供水管路在二段绞车室对接。
（十一）灭火系统 1、防止内因火灾措施 1）防止煤炭自然发火。
2）井下运输大巷和回风大巷全部砌碹或锚喷。
3）采煤工作面没有留设煤柱和顶煤，采到停采线时顶板冒落严密。 4）采煤工作面回采结束后，能及时封闭采空区。 2、防止外因火灾措施：
1）矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，地面消防水池必须保持不少于200m的水量，消防管路系统每隔100m设臵支管和阀门。
2）井口房和通风机房附近20米内，无烟火或用火炉取暖。 3）井下没有使用灯泡和电炉取暖。
4）井下和井口房内禁止从事电焊，气焊和喷灯焊接等工作。 5）井下严禁存放汽油、煤油、变压器油等易燃品。 6）井下全部使用阻燃风筒、皮带和电缆。
7 ）由地面直接入井的轨道和管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。
8 ）严禁失爆电器设备入井，严禁带电明火作业，井下电器设备防爆率必须达到100%。
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9 ）严禁带烟火入井和井下吸烟。
10）井下移动变电站、机电硐室、火药库、材料库、井底车场全部备有灭火器材和灭火沙箱。
11）井下设有消防材料库，且库内储存的材料、品种和数量必须符合规定，并定期检查和更换。
12）严禁放炮器和灯失爆入井。
13）架线电机车巷道，回电轨道与不回电轨道之间，全部加设绝缘。
二、矿井危险源分析
（一）地质危险源分析报告
根据国家煤矿安全监察局[2004]56号文《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》，确定梨树煤矿地质危险源有：矿井水灾危害、地表塌陷及滑坡泥石流等灾害。
1、矿井水灾危害
1）矿井水灾危害的危险性分析
梨树煤矿现开采3#和14#煤层，根据《梨树煤矿水文地质类型划分报告》及龙煤集团的相关批复，将梨树煤矿水文地质类型划分为中等类型。主要原因，现3#煤层开采范围逐渐增大，采空区数量增加，有少量积水，但对14#煤层开采无大影响，梨树煤矿以裂隙砂岩含水为主，含水量小。矿井范围内大的裂隙不发育，无导水性大断层。现只有+130导水巷正在对原穆棱矿三井采空区积水进行探放，现已解决该水患威胁。
矿井范围内有一处小煤矿，该小矿范围内已无任何工程，所以构
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不成威胁。其他自身采空区积水水文类型划分报告中已基本查明。
综合评价梨树煤矿水害危险程度属低级。 2）矿井水灾危害的后果
（1）地表水体通过岩石裂隙、未封孔钻孔等与采空区、巷道等联通，使大量地表水进入采空区或工作面，致使工作面或矿井被淹，造成人员伤亡及财产损失。
（2）采掘工作面突水，可能造成人员伤亡或财产损失。 （3）采空区及老窑透水
3）造成矿井水灾危害的主要原因
（1）采掘过程中没有探水或探水工艺不合理。 （2）采掘过程中突然遇到含水的地质构造。 （3）爆破时或钻孔时揭露水体。 （4）地压活动揭露水体。
（5）排水设施、设备设计或施工不合理。
（6）采掘过程违章作业，揭露防水煤柱，含水断层煤柱。 （7）没有及时发现突水征兆，发现征兆没有及时采取探水措施或没有及时探水。
（8）发现突水征兆后采取了不合适的探水、防水措施。 （9）没有防水闸门或闸门设计不合理。
（10）采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施，使采空区、废弃巷道积水。
（11）地面水体和采掘巷道工作面的意外连通。 2、地表塌陷、滑坡灾害
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1)地表塌陷、滑坡的危险性分析
煤层开采后，其上覆岩层和地表生产变形，水平移动，下沉和塌陷，能够对地面厂矿、村庄和建筑物、其他设施（包括铁路、公路、高压线路、堤坝、河流、农田等）造成不同程度的影响和破坏。现梨树煤矿开采煤层所造成的地表塌陷较小，破坏程度在地表允许变形值范围内。主要是办公楼后的山体滑坡问题，现山后裂隙通过固定点位，应用经纬仪进行观测，发现裂隙变大，及时回填土方等。确保无滑坡威胁。
2)地表塌陷及滑坡灾害的后果
（1)地表塌陷可导致建筑物产生裂隙，倒塌等损坏，滑坡可推到建筑物，造成巨大破坏。
（2）地表塌陷对公路、铁路的影响主要由于沉陷使路基起伏不平，在拉伸和压缩区造成路面开裂和破坏。滑坡可导致路面交通不畅。
（3）塌陷对高压线路的影响，主要由于地表的移动和变化，造成架空导线与地面之间的安全距离减少，使架空线崩断拉紧，同时地表下沉会导致线杆基础变形产生歪斜，影响线路输电畅通和安全。
（4）如地面塌陷产生裂隙导通地表水体，将会对矿井安全生产造成水害威胁。
（二）各生产系统危险源分析报告 1、井下顶板事故
矿井地质条件复杂，存在局部顶板冒顶事故；大型顶板冒顶事故；顶板压力大造成的支护强度降低或失效、巷道变形造成片帮、漏顶事故；迎头片帮、矸石掉落伤人等事故可能性。
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2、矿井发生停电事故
矿井供电系统停电事故，可造成供电中止，矿井用电负荷因突然停电，会造成矿井停风、排水、抽瓦斯中断，可能造成人身伤亡或重要设备损坏，造成重大经济损失。
3、瓦斯爆炸事故
我矿属突出矿井，存在发生瓦斯事故的可能，主要瓦斯事故及危害程度分析：
1）矿井属突出矿井，在通风系统合理、设施齐全完好，风量满足要求的情况下，一般不会发生瓦斯爆炸。但是在煤巷、半煤岩巷道掘进中，在老空、盲巷、巷道高冒区、回采面上隅角和风速较低的巷道中有可能发生瓦斯积聚和超限，如果人员进入可能会造成窒息事故的发生。
2）在掘进工作面通风距离较长的巷道，由于风筒接头多相应漏风增大，通风阻力大造成迎头风量不足，不能有效稀释瓦斯浓度，使瓦斯浓度达到爆炸范围以内，如再出现放炮火焰、电器设备失爆等高温热源的存在，会造成瓦斯爆炸事故。
3）回采工作面风量过小，上隅角回柱不及时或受上一区段工作面有害气体的影响，有可能瓦斯积聚造成事故；如采煤面回撤期间，由于巷道变形严重，为方便回撤将风筒断面缩小，造成回撤地点风量不足，就有可能导致瓦斯积聚造成事故。
4）在巷道贯通时，由于通风设施不完善，造成风流短路，影响工作面正常供风造成瓦斯积聚。
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5）在排放瓦斯时，由于措施落实不到位，回风流中电器设备没有断电或有高温火源的存在，排放出的高瓦斯气体遇到引爆火源后会发生爆炸事故。
6）在掘进工作面停风恢复通风时由于没有执行好措施，造成积聚的高浓度瓦斯气体涌出，遇到引爆火源会发生瓦斯爆炸事故。
7）在地质构造复杂地带会出现瓦斯涌出异常，如果涌出量大时再遇到引爆火源会发生瓦斯爆炸事故。
8）在掘进和回采前未采取两个“四位一体”综合防突措施，可能会发生突出。
4、煤尘爆炸事故
梨树煤矿14#煤层具有较高的爆炸性，煤矿生产过程中随着煤、岩石被破碎而产生的煤、岩石和其他物质的细微颗粒形成粉尘，其中的游离二氧化硅含量小于10%时，一般称之为煤尘。煤矿生产的主要环节如采煤、掘进、运输、提升、地面煤泥干燥车间的几乎所有作业工序都不同程度地产生煤尘。悬浮在空气中的煤尘，在一定条件下，遇高温热源会发生剧烈氧化反应，伴有高温和压力上升，对周围环境产生巨大的破坏，这就是煤尘爆炸。
煤尘爆炸时会产生高温、高压、有毒有害气体，造成人员伤亡、机械设备和巷道的破坏，强大的冲击波会造成风流逆转，通风系统紊乱，可能引起其他地点连续爆炸。
采掘工作面及其回风巷发生煤尘爆炸事故时将影响本采区内，当引起连续爆炸时将扩大影响范围，直至影响整个矿井。进风井附近发
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生煤尘事故时将影响其回风流中的所有工作地点，反风不及时将影响整个矿井。故煤尘爆炸事故一般为重大或特别重大生产安全事故。
5、炸药库雷管、炸药爆炸事故
炸药、雷管内部发生化学反应、储存不当，使用不当，在搬运过程中受到外界静电、电火花的影响，都有可能发生爆炸事故。
6、井下水灾事故
我矿可能存在的水害威胁主要为：梨树煤矿全矿积水18处，积水量53.38万立方米，容易出现水害。
7、井下火灾事故
我矿14#煤层有较高的自然倾向，矿井蕴藏外因火灾和内因火灾，火灾发生的条件是可燃物、氧气和引火源。
8、井下机电、运输事故
矿井机电、运输，存在触电、机械损伤、设备损坏、停电等事故的可能性。
9、矿井主扇停风事故
雷雨季节，雷电较多，当雷电落在风井供电线路铁塔上，雷电通过避雷器放电，如果雷电电流极大有可能击穿设备或线路绝缘，造成风井供电线路中断；当暴雨和大风同时发生时，可能造成杆塔倒斜，造成风井架线供电线路中断，从而导致主扇停风。
10、矿井起吊坠物伤人事故
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在起重过程中可能造成的断绳、断钩、断梁、机架倾覆；误操作造成的过行程、脱轨等严重失修造成的钢轨错位、断裂、基础崩溃、下陷；风力过大吹动龙门式行车滑行、脱轨、倾覆等。
11、天气导致矿井发生事故
雨季当遇持续大到暴雨，山洪爆发，造成老窑透水，对矿井安全构成威胁。冻雨天气灾害天气停电：由于暴风、冰凌等自然灾害，可能造成10kv线路接地、短路、倒架、断线引起10kv线路停电会造成全矿井停电；其后果是影响矿井的通风、排水、提升运输、压风和各生产系统，造成井下瓦斯集聚，且需要恢复供电的难度较大，时间也较长，从而危及整个矿井的安全。
12、压力容器及其它特种设备爆炸事故
我矿目前使用的特种设备主要有：压风机、氧气瓶、乙炔瓶等，压力容器管理不当、超期服役、违规操作，将会引发压力容器爆炸事故。
13、矸石山爆炸、坍塌事故
我矿矸石山位于矿工业广场西南，我矿矸石山自建矿以来，从未发生过自燃现象，每天定时对矸石山周围进行平整，同时矸石山的自然安息角小于安全值，因此我矿矸石山发生自燃爆炸和大面积坍塌的可能性几乎为零。
（三）矿井历年事故种类分析报告 1、事故基本情况
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2010年梨树煤矿共发生煤炭生产事故45起，轻重伤44人，死亡1人；2011年梨树煤矿共发生煤炭生产事故54起，轻重伤53人，死亡1人；2012年梨树煤矿共发生煤炭生产事故59起，死亡2人。历年煤矿伤亡事故基本情况详见表1-1。
表1-1 2011年煤矿事故基本情况
日期/年 事故总数/起 轻、重伤/人 死亡/人 2010 45 44 1 2011 54 53 1 2012 59 70 2 2、按月、季度分析
受春节影响，全国各个行业用电量大增，一季度大部分煤矿企业煤炭产量供不应求，造成煤炭生产紧张，煤矿事故增加。进入二、三、四季度，煤矿陆续平稳生产，事故呈现较平稳态势。
1）历年1～12月发生事故较多的月份
从事故发生的时间看，1、2、6月份发生事故的起数和死亡人数较多。1月份发生事故16起，死亡1人；2月份发生事故26起，死亡2人；6月份发生事故24起，死亡1人。
2）历年四个季度事故比较分析
历年的四个季度中，一季度发生事故43起，死亡3人；二季度发生事故42起，死亡1人；三季度发生事故38起，死亡0人；四季度发生事故35起，死亡0人。从四个季度发生伤亡事故起数、死亡人数统计分析，一季度事故、死亡人数较多，在四个季度中最高，二季度
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事故起数、死亡人数相比于一季度减少，三、四季度事故情况大体相当。
3、按事故类型分析 1）煤与瓦斯类事故频发
2010年梨树煤矿发生的45起事故中，无煤与瓦斯突出事故；2011年梨树煤矿发生的54起事故中，煤与瓦斯突出事故一起，轻伤一人；2012年梨树煤矿发生的59起事故中，煤与瓦斯突出事故达3起，一次重大事故，死亡两人，重伤13人。三年来煤与瓦斯突出事故频发，并呈逐年上升趋势。
2）运输类事故明显上升
2010年梨树煤矿发生的45起事故中，运输类事故达3起， 占总事故的6.7％；2011年梨树煤矿发生的54起事故中，运输类事故达6起， 占总事故的11.1％；2012年梨树煤矿发生的59起事故中，运输类事故达11起，占总事故的18.6％，三年来顶板事故频发，事故明显上升。三年共计发生运输类事故20起，占事故总量的12.7％。
3）顶板类、机电类、放炮类、水害类、火灾类、地面类事故情况见下表
顶板事故 机电事故 放炮事故 水害事故 火灾事故 地面事故 容器事故
22
12
8
6
9
16
3
4）历年来其他事故呈现下降趋势。 4、梨树煤矿事故呈现的特点
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近三年来总体看，梨树煤矿事故起数、死亡人数、呈现上升趋势。通过对3年所发生的事故起数和死亡的人数相比，事故起数、死亡的人数呈上升趋势。随着开采深度的增加，煤层瓦斯压力及地应力加大势必造成开采难度的增加，煤与瓦斯类突出事故频频发生。
5、事故原因分析 1）事故总体情况 具体表现为：
（1）事故总量仍然过大；
（2）发生较大事故频率较高，还未杜绝重大事故的发生； （3）煤矿企业安全生产主体责任落实不到位。通过对2.1起事故 进行解剖分析，多起事故都存在不同程度的违章指挥、违章作业。安全投入不足、安全隐患整改不到位，事故发生前，已经知道存在安全隐患，安全隐患没有得到彻底整改，从而导致事故发生。安全生产技术力量薄弱，一方面煤矿技术人员专业不全，另一方面还有相当专业技术人员水平不能适应煤矿发展的要求，治理现场安全隐患的经验、能力不足，制定的整改方案、措施错误，在整改工作中不断地发生事故；
（4）没有较好地吸取事故教训。在临矿或同一煤层同一类型的事故不断发生，没有达到借鉴他人的事故教训，推动自己的安全生产工作。
2）事故分类情况
（1）运输类事故原因分析
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一是安全装备投入不足，安全防护设施不完善，不按期进行检测检验，导致事故发生；二是煤矿井下区域敷设的轨道质量差，导致矿车运行不稳定，矿车掉道现象时有发生；三是现场管理人员安全意识差，对运输系统存在的安全隐患排查不彻底，使用不合格的联接装臵，导致运输事故发生；四是煤矿缺乏提升运输系统专业人员，不会维修，不能按照运输设备有关技术规范对设备进行定期维修、保养，五是信号工配备不足，一人身兼数职，导致行车又行人，忘记挂钩放车等违章行为发生。
（2）煤与瓦斯类事故原因分析
2012年2.1事故的发生，反映出我矿随着采深的逐步增加，揭露煤层深部瓦斯的几率同步增加这一变化重视程度不足。
1、在瓦斯含量及地质条件相似的煤矿发生瓦斯事故，向我们提○出了警示；
2安全大检查发现，部分瓦斯的煤矿企业，对煤矿瓦斯管理工作○
重视不够，检查发现近一半煤矿的安全监控系统不同程度存在问题，监控系统值班人员不能熟练操作监控系统软件，监控系统发生超限报警后，一些煤矿监控系统值班人员，只是做记录，没有根据瓦斯处理预案进行处理；
3、一些煤矿对瓦斯超限瞒报，私自调整检测设备，不采取措施○进行处理；
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4随着开采规模扩大和开采条件变化，煤矿的瓦斯事故致害因素○
增加、危险等级提高，增加了防范工作的难度和复杂程度，在瓦斯治理知识、经验等方面还需要进一步快速提高。
6、措施建议
1）不断提高安全监管、监察的针对性和实效性
根据对近三年事故统计分析，一方面煤矿事故在某些特定时间段集中高发、多发。历年一季度末二季度初是各类煤矿企业将陆续进入恢复生产阶段，部分煤矿企业安全机构不健全、人员配备不足盲目开工建设、开工生产，容易诱发事故发生，甚至导致较大及以上事故的发生；加之冰雪融化等不良气象因素增多，安全生产面临的任务更加繁重艰巨，安全管理工作不能有丝毫松懈。因此，局有关处室及监察分局根据近年安全监察及事故发生特点，与当地煤炭管理部门共同把好煤矿复产验收环节关，密切关注、掌握辖区煤矿企业安全生产活动，对存在重大安全隐患的矿井，及时调整监察计划，责任到人责令煤矿企业及时消除重大安全隐患后，方可同意上述矿井恢复作业或复工。另一方面国有重点煤矿事故上升，顶板事故，运输事故多发，瓦斯事故伤害程度大，局有关处室应与各监察分局共同开展有针对性的专项监察。
2）继续深化煤矿瓦斯治理，坚决遏制瓦斯事故
一要建立健全煤矿瓦斯防治三项制度。健全完善煤矿企业瓦斯防治能力评估、重大瓦斯隐患挂牌督办和瓦斯零超限目标管理等三项制度，坚持将瓦斯防治作为煤矿安全生产重中之重，将防突作为瓦斯防
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治重中之重，认真落实“十条禁令”，加大煤与瓦斯突出防治力度，全力做好瓦斯抽采达标，坚决落实两个“四位一体”综合防突措施等重点工作。二要发挥区内外瓦斯治理专家的作用，对高瓦斯、突出矿井做到一矿一会诊，一矿一方案。三要巩固和提高对瓦斯专项监管、监察的频度。
3）加强对煤矿顶板工作的监督管理
认真贯彻国家安全监管总局、国家煤监局《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤字?2010?176号）要求，提高对顶板管理工作重要性的认识，监督煤矿加大安全投入，淘汰落后的生产工艺和设备，提高煤矿采掘作业的机械化水平，推广使用端头架支护端头，提高端头支护的稳定性和支护强度。凡是要求强制放顶的矿井必须采取人工强制放顶措施消除顶板隐患。严格执行《煤矿安全规程》，制定切合实际、指导性强的作业规程、操作规程和安全技术措施，提高掘进工作面作业安全保障程度和井巷工程支护质量，确保安全生产。
4）煤矿企业要高度重视机电运输安全管理工作
煤矿企业应设立专门机电运输管理机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。煤矿企业应完善提升运输系统的各类安全保护装臵，传动设备必须有护罩、护栏。矿井主要提升装臵必须严格按照《煤矿安全规程》规定，装设保险装臵和后备保护装臵，运行时严禁甩掉保险装臵。斜井提升连接装臵要
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可靠，必须装设保险绳。斜井井巷中防跑车与跑车防护装臵等安全设施必须齐全、完善，提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。在拆装、搬运井下大型机电设备时，必须制定安全技术措施，明确规定拆装工艺、运送方式、搬运路线和设备等内容，安排专业技术人员现场指挥，确保安全。
5）加强对重点煤矿监管监察
监管监察的重点在落实重点煤矿安全生产的主体责任。一是快速提升部分重点煤矿企业机械化开采水平，对达不到机械化开采重点煤矿企业要督促其制定达到机械化开采的时间，杜绝超能力生产。二是尽快督促重点煤矿企业完善管理机构，配齐管理人员，并高效运转。
6）用事故教训推动煤矿安全生产工作
有些地区、有些煤矿企业常年发生同类型的事故，主要是事故单位和事故个人没有认真吸取事故教训，或者没有认真落实事故防范措施所致。因此，针对上述特征，一是要在经常发生事故或者同类型事故经常发生的区域召开事故现场分析会，开展典型事故案例宣讲工作，及时通报事故情况。二是严肃追究事故责任，对事故调查处理工作进行督办，对有关地方政府和部门进行约谈。三是对较大以上的生产安全事故处理情况公开，对事故处理情况进行挂牌督办，督促各地按照“四不放过”和“依法依规、实事求是、注重实效”的原则，严肃事故调查处理，严格追究责任。
（四）针对危险源中长期治理规划 1、顶部事故
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顶板事故应急救援指挥机构的成员单位技术部，对工作面进行跟踪观测，对顶板灾害进行预测预报，采用顶板离层指示仪、单体支柱监测仪进行观测，及时的进行顶板监控，掌握受力及顶板的离层量，以便于为安全生产服务。
现场发生压垮型冒顶、漏垮型冒顶（漏冒型冒顶）、推垮型冒顶或巷道顶板离层达到临界值时，或发现事故发生预兆后，盯班管理人员、施工班组长必须立即安排停止工作、切断电源，根据工艺规程、操作规程的技术要求进行先前处理，与此同时由盯班管理人员（或班组长）向矿调度室、工区值班人汇报，听从指挥，安排处理；调度室调度员在接到汇报后，做好记录，并立即通知值班矿长
如发生事故直接威胁到施工地点人身安全时，盯班管理人员、施工班组长直接安排人员撤离至安全地点或直接升井。如发现的事故隐患（或事故发生初期）可以通过现场力量处理的，并能确保人身安全时，必须组织力量进行处理，防止事故进一步扩大。
2、井下发生停电事故
根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件精神，对煤矿电气设备和提升运输设备进行全面的、常态性的和规范化的排查治理。为防止线路因外力影响受到机械损伤，规定每月由各单位对所属供电线路进行巡查一遍，特别注意对处于主运大巷两侧电缆的检查，接线盒以及接地极的检查，发现电缆落地以及接地极埋设不合格的及时汇报相关单位并及时处理；对地面架空线路，每年对线路的两侧的树木生长情况进行定期检查，对影响供电安全的树木建筑物由法律事务办公
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室协调赔偿资金，并由治安保障部监督，确保高压架空线的安全供电。 加强电气维修。井下电气设备的操作、检修及停送电作业必须按照《煤矿安全规程》的规定执行，发现问题要及时处理，做到安全用电。要求对老化电缆及线路定期检查并进行绝缘摇测，对不合格的电缆要及时更换；摇测10KV 系统避雷接地情况，对不合格的避雷器、避雷线立即更换，严防雷电波对各类供电线路的冲击；。严格执行高压停送电制度；安排了架空线路清扫，避雷器检测，供电电缆摇测及打压试验，井上下及地面配电所继电保护整定及高压电动机电气试验等内容，此项工作在资金、人员上重点保证，由机电副总负责，具体实施。确保井下主水泵、局部风机、等设备的双回路供电，对负荷进行监测和分析。
加强继电保护的试验整定计算及供电管理，缩小停电影响范围，对各类高压电器设备的保护进行完善。加强电气设备的失爆检查，绝不容许失爆设备使用。
1）预防漏电和人身触电事故措施。
为了有效地预防触电事故的发生，应采取以下触电事故防范措施： （1）对井下的电气设备应进行严格的科学管理，大型电气设备必须建立使用和维修档案，定期地对电气设备进行技术监测、试验和维护，并认真做好有关的记录，作为技术档案保存。绝不允许设备在低于规定的技术指标下或带病的情况下运行，以杜绝因设备的损坏而造成的电气事故所带来的触电情况发生。
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（2） 加强对设备的绝缘情况的保护和监视．防止因绝缘性能下降或受到损坏而引起的触电事故。
（3） 电网和设备的电气连接都必须采用专用的电气连接头，电气连接头与导体的紧固以及连接情况必须符合高压电气设备的技术要求。禁止采用导体之间直接缠绕的连接方法，以防止俗称\鸡爪子\的不合格连接现象的发生，杜绝因此而造成的相间短路或相地短路的事故发生。
（4）井下的所有电气设备的金属外壳和构架都必须认真做好保护接地，并定期加以检查，以确保其对触电事故的保护功能。
（5）井下电网对地的绝缘水平应定期加以监测，确保中性点不接地；电网的安全优势以及防止因相间或相地漏电所产生的触电事故的发生。
（6） 对于生产机械的电控设备中，凡是人工手动操作的控制线路，控制电压均不得高于36伏安全电压。对于手持式电动生产工具的使用电压不得超过127伏，并要求工具的把手对电气部分必须具有良好的绝缘程度，同时要求在使用前应做绝缘程度的测试，以防止可能产生的触电危险。
（7）井下各部分的输电电缆均应加设漏电保护装臵，以便在一旦出现漏电事故时，保护装臵能自动地切断事故电路，防止因此而造成的漏电事故的发生。
（8）各种电气线路、设备在安装、使用和维护中必须遵循有关的技术规定和管理制度。制止不经任何请示和批准的擅自改动线路和增
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减设备容量或负荷量的行为，防止造成电网的混乱和超载运行的现象，引起电气事故的发生。
2）预防电气事故
（1） 电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，有工作票和施工措施。
（2）检修和搬迁井下电气设备电缆和电线前必须停电；用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线，对电气设备进行放电，控制设备内部安有放电装臵的不受此限。验电、接地、放电工作，在煤矿井下应在瓦斯浓度为1.0％以下时进行。所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂\有人工作，不准送电\字样的 警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
（3） 部分停电作业应有遮挡。检修完恢复送电时，应由原操作人员取下标示牌，然后合闸送电。
（4） 高压线路倒闸操作时，必须实行操作制度和监护制度；操作人员必须填写操作票。操作票中必须写明被操作设备的线路编号及操作顺序；严禁带负荷拉开隔离开关的现象发生。
（5）操作时，必须有两人执行，一人操作，一人监护；操作中必须执行监护复诵制度，操作人员必须使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分必须有良好绝缘。
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（6） 井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求，失爆设备严禁继续使用。
（7） 矿井应根据《煤矿安全规程》的规定对电气设备和电缆进行检查、调整。检查、调整规定。
3、井下运输事故
建立健全各项规章制度和操作规程，通过教育和培训，提高单位管理者及员工的责任感和自觉性，普及和提高员工的安全知识，增强安全操作技能，彻底消灭人的不安全行为。
从事运输操作人员特别是特殊岗位工种提高自主保安意识，特别是培养绞车司机、皮带机司机、电机车司机、信集闭值班员等特殊工种的责任心，规范上岗行为；不经培训不得上岗；上岗后先排查危险源并汇报落实，未落实的可拒绝上岗。
停产检修和零星安装撤除工程施工，必须编制专项施工方案和安全技术措施，并严格贯彻执行。必须坚持一工程一任务书，并传达到每一位施工人员，编制的规程措施必须有针对性、可操作性。严格执行风险评价制度，专业根据实际情况提前编制隐患排查计划，并制定预防措施，并由施工单位按照预防措施严格执行。
对预防各类提升运输的发生要采取全面的、经常性的、制度化的隐患排查和治理，消除危险和危害因素，避免事故发生。
1）带式输送机运输事故的预防措施
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（1） 完善带式输送机各种保护装臵。要装设烟雾、温度保护装臵和自动洒水装臵，并保证动作可靠；机头传动部、机尾滚筒、液力耦合器等处都要安装保护罩和防护栏。
（2）改善带式输送机的工作环境。装载时要均匀，防止局部超载或偏载，及时更换磨损超限的输送带。
（3）安装时必须保证带式输送机距支护或碹墙距离不小于0.5米，距行人侧不小于0.8米。
（4）带式输送机巷道要有足够的照明，并备有相应的消防灭火器材。
（5）除按照规定允许乘人的带式输送机以外，其他带式输送机严禁乘人。
（6）在带式输送机机巷中，行人经常跨越的地点，必须设过桥。 （7）确保通讯设施灵敏可靠。
（8）制定带式输送机的操作规程，司机必须严格按规程作业。 （9）运行中的带式输送机严禁检修。
（10）在清理机头、机尾和滚筒附近的淤煤时，应停机进行。 （11）行人在机巷中行走、停留时，必须离开带式输送机机架。 2）刮板输送机伤人事故的预防措施。
（1）凡是转动、传动部位应按规定设臵保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；在适当位臵设臵人行过桥，以便行人横越输送机。
（2）严禁在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
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（3）刮板输送机的液力偶合器必须指定专人负责维护。按规定注难燃液。易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁用其他物品代替。采用对轮连接的，要定期检查。
（4）严格执行停机处理故障、停机检修设备的制度。停机后在开关处要挂上\有人工作、禁止开机\的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。
（5）采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机设臵警铃信号和急停按钮，其间距不得超过12米。开机前先发出信号，后点动试车，待观察没有异常情况时再币式开机。
（6）移动刮板输送机的液压装臵必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。
（7）刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。
（8）刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。
（9）必须有维护保养制度，保证设备性能良好。 3）倾斜井巷运输事故的预防措施。
（1）按规定设臵可靠的跑车防护装臵，实现\一坡三挡\，加强检查、维护、试验，健全安全责任制。
（2）倾斜井巷提升用的钢丝绳连接装臵，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
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（3）对提升设备、钢丝绳和连接装臵必须加强管理，设专人定期检查试验，发现问题及时处理。
（4）矿车要设专人检查。至少每2年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试验。矿车的连接钩环、插销的安全系数不得小于6。
（5）矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装臵。
（6）把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装臵和跑车防护装臵的安全功能，检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数，如不符合要求不准发出开车信号。严禁先打开挡车装臵后进行挂钩操作，严禁矿车在没有运行到安全停车位臵就提前摘钩，严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点，严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。
（7）倾斜井巷串车提升，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。
（8）绞车操作工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查制动 装臵及其他安全装臵，操作时要准、稳、快，特别注意防止松绳冲击 现象。
（9）保证倾斜井巷轨道和道岔的质量合格。
（10）保持倾斜井巷完好的顶、帮支护，并使运行轨道干净无杂物。
（11）滚筒上钢丝绳绳头固定牢固，至少留够3圈钢丝绳，防止发生绳头抽出。
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4、瓦斯爆炸事故
认真落实\先抽后采、监测监控、以风定产\的瓦斯治理十二字方针，切实把防治瓦斯的各项管理规定及瓦斯治理措施落到实处。不断提高\一通三防\现代化水平，努力提高抗御瓦斯灾害的能力，防治瓦斯爆炸事故。
1）防止瓦斯积聚可采取如下安全技术措施
（1）不断完善矿井通风系统，使通风系统合理、稳定、可靠，实行分区通风。矿井、采区应有足够的风量，采掘工作面配风量满足安全生产需要，消除采掘工作面不合理的串联通风。加强巷道贯通后的通风管理和局部通风管理工作，杜绝巷道出现无风、微风和局部通风机出现循环风现象。
（2）严格落实恢复通风、排放瓦斯、停送电的安全措施。因临时停电或其它原因局部通风机停止运转，在恢复通风前，必须按《煤矿安全规程》规定进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则，必须制定瓦斯排放措施。
（3）排放瓦斯前必须制定专门的瓦斯排放措施，并按《煤矿安全规程》规定进行报批，严格按措施进行排放。
（4）严格执行瓦斯检查制度，杜绝空班、漏检、假检现象。巡回检查人员要按规定时间、线路进行检查。
（5）矿井按规定配齐便携式瓦斯报警仪。下井人员要按《规程》规定佩带便携式瓦斯报警仪。
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（6）煤与半煤岩巷掘进工作面、采煤工作面及瓦斯涌出异常的岩巷掘进工作面必须设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。
（7）加强矿井安全监测监控系统的管理工作，保证系统完好正常运行。各采掘工作面和机电硐室等要按要求上齐、上全监测探头，瓦斯断电功能做到数据准确、灵敏可靠。健全瓦斯监测监控系统。
（8）充分利用先进的通信技术发布矿井安全监测信息，建立健全安全监测信息发布管理制度，规定安全监测信息发布流程；配齐安全监测机房值班人员，保证安全监测机房24小时有人值班，并应确保监测主机超限声响报警功能正常。当瓦斯超限时，应立即停产，迅速采取措施处理。并及时将瓦斯超限的原因、处理情况、防范措施等反馈给调度室。
（9）建立完善瓦斯抽放系统。瓦斯抽放矿井采掘抽关系要合理，积极探索适合本矿井的瓦斯抽放技术、抽放工艺、抽放方法，抽放效果必须达到规定要求，方可布臵工作面回采。要合理布臵钻场和钻孔，提高矿井瓦斯抽放率，减小风排瓦斯压力。
（10）加强掘进工作面瓦斯管理，消灭掘进头瓦斯事故。高瓦斯 矿井必须完善\三专两闭锁\和双风机、双电源自动切换装臵。
2）完善和改进瓦斯监测监控系统
（1）矿井安装KJ90型安全监控系统，该系统由中心站主备机、传输接口、声光报警器、分站、传输线、传感器等设备组成，系统具有当地和远程瓦斯超限声光报警、断电功能，能够自动诊断出系统的
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传输状况、传感器、分站等监测故障，储存监测数据和历史曲线，可输出打印监测报表。
（2）目前我矿采煤工作面、煤、半煤掘进工作面、串联通风地点按照安全监测1029行业标准已全部安装瓦斯传感器，能连续监测工作面风流中的瓦斯浓度。能实时显示动态数据和图像，根据历史曲线分析瓦斯变化情况。
（3）局部通风机全部安设局扇开停传感器，正常监测局扇运转情况，杜绝掘进工作面无计划停风现象的发生。
3）隐患人工排查：
（1）煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 （2）瓦斯检查地点的设臵、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定。
（3）瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，使用瓦斯智能巡检系统，严禁空班漏检和假检。
（4）检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。
（5）瓦斯检查牌板的悬挂位臵：采煤工作面在回风侧距安全出口20m的巷道中（包括上、下隅角）；掘进工作面在距迎头50m的巷道
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中；有人工作的机电硐室在司机岗位处；无人工作的硐室在调节风窗处；回风道设在测风站内。
（6）瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
（7）经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。
4）瓦斯事故的预防
严格执行国家安监总局和煤矿监察局关于瓦斯隐患排查的规定，认真落实\先抽后采、监测监控、以风定产\的瓦斯治理十二字方针，切实把防治瓦斯的各项管理规定及瓦斯治理措施落到实处。不断提高\一通三防\现代化水平，努力提高抗御瓦斯灾难的能力，防治瓦斯爆炸事故。
（1）搞好矿井开拓布局，合理布臵巷道，不出现平面交叉巷道，杜绝不合理的串联通风、老塘通风，建立合理稳定可靠的通风系统。
（2）根据生产接续，每月编制通风作业计划和瓦斯检查点设臵计划，及时调整通风系统，杜绝不合理的串联通风、老塘通风、扩散通风，消除无风区、微风区，保证各用风地点风量、风速符合规程要求。
（3）加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。采、掘供电必须分开。掘进工作面必须安装双风机、双电源，并能自动切换，每班试验一次，实现风电闭锁装臵，人工复电，煤巷、半煤巷及长距离通风地点的风机必须安装风机开停量。
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通风机必须保证正常运转，严禁随意停开风机，风机必须指定专人看管。
临时停工地点不得停风，必须有专人看管风机，严禁随意停开风机，如需停止风机运转必须填写“有计划停风报告单”报矿技术负责人、通风部门及有关部门审批，停风时停止工作切断电源，撤出人员，施工地点不得留有余炮，在全风压巷道口设臵栅栏，严禁人员进入。
有计划停风时必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时间、原因、停风前的准备、停风期间的安全保障、恢复通风的步骤等内容，明确责任人，确保落实。
无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作撤出人员，切断电源，同时汇报调度室，如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断风筒，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。
使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全措施，并纳入施工作业规程中。
（4）严格瓦斯管理，防止瓦斯事故。
严格瓦斯检查员管理，对重点瓦斯管理区采掘工作面，必须配备 专职瓦检员。
严格瓦斯检查制度，按规定检查瓦斯，杜绝空班漏检、弄虚作假、伪造数据，瓦斯检查做到“三对口”。
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矿技术人员、爆破工、采掘区队长、综合工区区队长、班组长、采煤机司机、综掘机司机、安全监测工、流动电钳工下井时必须佩带便携式瓦斯报警仪。
采掘工作面必须配备便携式瓦斯报警仪，按规定悬挂，并处于常开状态。采煤工作面、煤巷、半煤巷掘进工作面必须安装灵敏可靠的瓦斯传感器，断点范围符合要求，在矿井、采区回风安设风速传感器，掘进工作面主备风机安设开停量，主要进回风风门安设开关量。对各种传感器要及时维护、标校，确保灵敏可靠。
矿井的总回风道或一翼回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.7％时，必须报告矿技术负责人，查明原因进行处理。采区回风道及采掘工作面的回风道风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳超过1.5％时都必须停止作业，撤出人员，由矿技术负责人负责采取措施进行处理；采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1％时，必须停止用电钻打眼，放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时严禁放炮。
停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停风超过2小时，非瓦斯重点区超过8小时，恢复通风时由救护队探查，在规定时间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧气浓度不低于18%，最高瓦斯浓度不超过1％，最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可直接恢复通风，否则必须写出措施，在技术负责人指挥下由救护队排放瓦斯。
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恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中积聚的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在矿技术负责人的指挥下由救护队排放瓦斯。
启封盲巷或旧巷时，必须先检查瓦斯，当巷道内瓦斯不超过1％，二氧化碳不超过1.5％时，可由通风部门直接恢复通风，否则必须写出措施在总工的指挥下，排放瓦斯。
瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室和通防部门，报技术负责人采取措施处理，上井后填写瓦斯超限(异常)报告单。
当掘进迎头预透盲巷、旧巷或其他巷道时地测部门必须在掘进工作面距贯通地点50m前,其它掘进工作面距贯通地点20m前，开门点距贯通点的距离小于20m开门前，地测部门必须向矿技术负责人汇报，并下达“巷道预透通知单”。通风部门接“巷道预透通知单”后编制巷道贯通通防安全措施，并做好调整通风系统的准备工作。只有在被贯通的巷道瓦斯浓度在1％以下，二氧化碳浓度在1.5％以下时方可贯通。否则，必须按规定排放瓦斯。
（5）加强放炮管理
放炮必须严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人联锁”制度。
各煤层工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许 用雷管。使用毫秒延期雷管时最后一段的延期时间不准超过130毫秒。严禁裸露爆破，不准打浅眼放小炮，短母线放炮。
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在掘进工作面中，一次装药必须全部一次起爆，在回采工作中可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，杜绝一次定炮，多次起爆的现象。严禁在一个工作面使用两台以上放炮器同时放炮。
定炮使用水炮泥、封满封泥，对无封泥、封泥不足或不严的炮眼，严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼（封）泥。
（6）井下烧焊必须填写《井下烧焊报告单》，由矿长批准后方可在井下指定地点进行烧焊工作，专人监护，并按规定检查瓦斯。
（7）严格电器管理，杜绝电器失爆。
（8）密闭墙前禁放物料，人员严禁在密闭前逗留，严禁打开柵栏进入盲巷。
5、煤与瓦斯突出事故
矿各级领导、各有关业务部门在危害辨识、风险评价的基础上，对辨识出的、难以控制的煤与瓦斯突出方面重大危险源，建立台帐，分级管理，加强业务保安工作，督促隐患整改，安装监测报警装臵，控制风险，防止事故发生。
6、井下煤尘事故
矿规定对作业场所（包括地面煤泥干燥车间）的各工艺的粉尘浓度每月测定2次；采、掘工作面的呼吸性粉尘每3个月由煤矿粉尘监测中心鉴定一次；粉尘中的游离SiO2含量、粉尘分散度每6个月由粉尘监测中心鉴定一次。还制定了《实时动态监控制度》规定，主平硐、A6集中运输巷、回风井每周至少冲刷一次；掘进工作面爆破地点30
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米范围内，爆破前后必须进行洒水灭尘，冲刷巷帮；煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、皮带转载点、卸载点必须有洒水喷雾装臵，并做到正常使用；回采工作面回风巷每天至少洒水灭尘一次，并做好冲刷记录；回采工作面运输机道每天必须至少冲刷灭尘一次，并做好冲刷记录；掘进工作面巷道每天至少洒水灭尘一次；以上地点要及时进行巷道冲刷、清扫煤尘，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤尘堆积地点；采掘工作面必须执行综合防尘措施：湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，数量要符合要求，放炮前后必须冲洗煤帮，放炮时要正常使用各类喷雾；按规定配备齐全的炮区喷雾、冲击波水幕、净化水幕；加强个体防护，接尘人员按要求佩戴防尘口罩；地面煤泥干燥车间每天有专人负责进行清扫煤尘并洒水防尘。
7、井下停风事故
为防止线路因外力影响受到机械损伤，矿井规定每周由各单位对所属供电线路进行巡查一遍，特别要注意对处于运输大巷两侧电缆的检查，接线盒的以及接地极的检查，为减少无计划停电对矿井正常生产的影响，对35kv变、输、配电的主要设备和缆线，每年进行一次预防性电气试验，严格遵守执行高压电气工作票、操作票制度，安装避雷器时对其防雷效果进行检测，机电部门对井上下所有机电设备执行好正常的检修制度。
1）隐患人工排查
（1）主要通风机必须按照规定定期检查供电情况，出现隐患的要及时处理，确保矿井主要通风机的正常运转。
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（2）风机每月必须进行一次倒机运行，每次倒机前对机壳内部及工作轮进行检查。
（3）主要通风机司机坚持24小时不间断值班制度，司机每小时将通风机的运转情况记入运转记录本内；发现异常情况，立即报告。
2）主扇停风事故的预防
（1）为防止线路因外力影响受到机械损伤，矿井规定每周由各单位对所属供电线路进行巡查一遍，特别要注意对处于运输大巷两侧电缆的检查，接线盒的以及接地极的检查；发现电缆落地以及接地极埋设不合格的要及时通知相关单位并及时处理，不及时处理的单位进行严厉处罚。对地面架空线路，每年对线路两侧的树木生长情况及建筑物情况进行定期检查，对于影响供电安全的树木及建筑物由工农办协调赔偿资金，并由保卫科监督，对线杆两侧的高大乔木进行清理，确保高压架空线路的安全供电。
（2）为减少无计划停电对矿井正常生产的影响，对10KV主电源线路、配电所、采区配电站实行高压双回路供电，对许多重要负荷也尽可能考虑双回路供电，对掘进迎头必须实行双风机双电源供电。
（3）对10kv变、输、配电的主要设备和缆线，每年进行一次预防性电气试验，试验结果超出规定或同上一年对比，性能明显恶化的要加做实验确认，并认真分析安排整改，达到标准，方可投入运行。
（4）严格遵守执行高压电气工作票、操作票制度，严格验电、放电程序，送电前检查接地线拆除情况，防止出现人为的检修事故。
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