② 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 （6）、缺棱掉角
1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2、产生的原因
① 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
② 低温施工过早拆除侧面非承重模板；
③ 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 3、防治措施
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 （7）、表面不平整
1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、产生的原因
① 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
② 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
③ 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 3、防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 （二）混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂 （1） 混凝土干缩裂缝
1、裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变
截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。
2、原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
① 混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
② 混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。 ③ 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
④ 混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 3、预防措施
① 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
② 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
③ 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
④ 混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4、处理方法：
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
（2）现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
① 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
② 沉降裂缝。 ③ 建筑单体长度太长。
④ 施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。
⑤ 砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。 2、治理措施和操作方法
① 在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
② 屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。 ③ 浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
④ 平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
⑤ 砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。浇