日照市岚山区绣针河圣岚路以堤代路工程监理实施细则 下载本文

焊缝质量和设计尺寸。

3、桩打入时应符合下列规定:

1)桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm; 2)桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上; 3)桩插入时的垂直充偏差不得超过0.5%。 4、打桩顺序应按下列规定执行:

1)对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打; 2)当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打; 3)根据基础的设计标高,宜先深后浅; 4)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。 5、桩停止静压的控制原则如下:

1)桩端(指桩的全断面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可用参考;

2)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石土、风化岩土、风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高可作参考;

3)贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

6、当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施。

7、为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响,施打大面积密集桩群时,可采取下列辅助措施:

28

1)预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打,桩架宜具备钻孔锤击又重性能; 2)限制打桩速率;

3)沉桩过程应加强邻近建筑物,地下管线等的观测、监护。 8、静力压桩适用于软弱土层,当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时,不宜采用静力压桩。

(八)、单桩承载力检测:

1、为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求,应根据工程重要性、地持条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

2、下列情况之一的桩基工程,应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测,检测桩数不少于规定的要求:

1)工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基;

2)工程桩施工前未进行单桩静载试验,且有下列情况之一者:地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性底、桩数多的二级建筑桩基。

3、下列情况之一的桩基工程,可采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。

1)工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基; 2)属于规定范围外的二级建筑桩基; 3)三级建筑桩基;

4)一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。

29

预应力管桩监理工作控制图

承包商放线定位和监理桩位验收 承包商桩机进场

吊机起吊对位,监理检查 起 吊 插 桩 观察垂直度,现场检查 桩机组装就位,监理设备检查 桩移到位 送桩到设计标高,监理复核

沉 桩

测读压力表,监理检查 沉桩至地面检查合格,监理验收 接 桩

管桩桩顶平面位臵的允许偏差 项 目 柱下单桩 垂直于条形单排或又排桩基纵向轴的桩 桩条形桩基 平行于条形桩基纵向轴的桩 承台桩数为2~4根桩 承台桩数为5~16根桩 承台桩为为16根 备注 中间桩 周边桩 中间桩 大 150 d/2 允许偏差值(mm) 80 100 150 100 d/3或150两者较检查方法 用经伟仪或拉线和尺量检查 1、压桩时,边压桩边核对轴线位臵 2、为桩的直径 (4)、压桩施工监理工作应注意事项:

30

A、压桩施工前要对现场的土层土质情况进行了解,做到心中有数,同时做好设备的检查工作,必须保证使用可靠,以免中途间断而引起间歇后压桩阻力增大;如果压桩过程中确有必要停歇, 则要考虑将桩尖停歇在软土层中,以使启动阻力不致过大。

B、施压过程中,要随时注意保持桩的轴线受压,若有偏移应及时进行调整。

C、插桩:第一节插桩时,应保持正确就位,垂直度偏差不超过桩长的0.5%,要求用双台经纬仪在相互垂直方向进行测量。

D、在相临桩之间桩端不同一水平标高时,应符合下面的要求: 临近桩端标高高差H?2B(相临两桩之间的距离)。

E、压桩过程中,当桩尖碰到砂夹层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上台,这时可以最大的压桩力作用在桩顶,采取停车再开、忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过砂层;如果在施工过程中确有少量桩不能压至设计标高, 应与设计单位协商。

3、焊接工艺:

接桩时上节桩与下节桩应对直,上、下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙小于4mm,若根部间隙过大,应用薄钢板填实再进行施工焊接。 现场电焊可采用二氧化碳保护焊。 焊接工艺应符合如下规定:

上、下端板应除污、除锈。坡口处呈金属光泽方可施焊; 焊接时分层对称均匀连续施焊,焊接道数不少于2 道,每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷,根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜?1mm,焊接后应进行外观检查,发现有缺陷应返工修整, 同一道焊缝返修次数不得超过2 次。 大风和雨

31