(2)操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。

(3)施焊场地应有适当的防风雨雷严寒的措施。环境在+5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。

(4)电弧焊接接头上不允许有裂缝及较大的凹陷和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。

名称 单位 接头形式 帮条焊 搭接焊 0.5d 4 0.1d3 ＋0.05d ＋0.01d -0.5d 4 0.1d3 ＋0.05d ＋0.01d -0.5d 坡口焊熔槽帮条焊 4 0.1d3 帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 (°) mm mm mm mm 单位 名称 横向咬边深度 1)在长2d的焊缝气孔及夹渣焊缝表面上 的数量和大小 2)在全部焊缝上 接头形式 帮焊条 搭焊条 坡口焊熔槽帮焊条 mm 0.5 0.5 0.5 个 2 2 2 mm6 6 个 2 mm2 6 注：a、b为钢筋直径，单位mm;

b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。 (5)闪光对焊接头满足以下要求：

a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。 b、接头处弯折，不得大于4°。被焊接钢筋轴线偏差<0.1d且≯2mm c、每100——300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。

d、闪光对焊连接的钢筋面积受拉区不应超过钢筋总面积的50%，受压

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区不受限制。

钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差间下表： 钢筋安装位臵允许偏差(JTJ041——2000)

检查项目

允许偏差(mm) 两排以上排拒 ±5 梁、板、拱肋 ±10 受力钢筋间同排 距 ≮≮≮基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 长 ±10 钢筋骨架尺寸 宽、高和直径 ±5 弯起钢筋位臵 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 钢筋笼入模后的检查

钢筋笼入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的弯起位臵是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、位移。检查预埋件是否有遗漏。应要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，以免造成大的返工，清除工程隐患。

混凝土工程施工质量控制与监理要点 1、原材料检验与审批

1）水泥 要有出厂证明外，要按国家GB1 77和B346做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥是合格的产品。

2）砂 应按JTJ053的规定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有

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机物含量，对用于预压应砼的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。此外，还应按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。

3）碎石 碎石在选材料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054《公路工程石料试验规程》进行，并应按JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以应用两种以上规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后在施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。

4）砂石材料的质量检查。

应按批进行，在正常的情况下，每批数量200m3,不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过400m3。

5）混凝土拌和用水。

监理工程师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用。对其他水源的按JTJ056《公路工程水质分析操作规程》进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。

6）外掺剂

外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使

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用的水量计算进去。

2、原材料储存检查 1)水泥的贮存是检查的重点

水泥在工地上的应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。

2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混放。

在预制厂只能够，砂石料应堆放在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净，又可避免取料时混入泥土。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。

3）拌合用水应接入供水管网，也可将水储存在清净或专用水池内，并加盖以免杂物进入。

4）外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。及时在使用期限内使用。

5）审批承包人保送的混凝土配合比设计及检查拌和站的建设情况，对混凝土的种类、标号、坍落度，采用的通用界限以及各项原材料规格等，按照规范要求进行审核，并在监理试验室进行验证试验，以获得合理的砼配合比设计。承包人至少要在浇混凝土5周前报送混凝土配合比设计，经审定后，监理工程师应以书面形式批复给承包人，承包人据此施工。在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比，承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，配合比不得变更。

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