第四章 采区布置

第一节 采区巷道布置

一、开采顺序

采区各区段开采顺序：自上而下、由东向西开采，首采工作面为1231工作面，即1231工作面→1232工作面→1233工作面→1234→1235工作面。区段内采用后退式开采。

二、采区巷道布置

设计采区的运输大巷、材料上山、回风上山、总回风平巷均布置在煤层中。采区上车场采用平车场，中部车场为甩车场，下车场采用高低道车场。

见采区巷道布置平面图、剖面图。 三、回采工作面 1、回采工作面巷道布置

回采工作面巷道由工作面轨道平巷、运输机巷、联络巷、回风平巷及开切眼组成。工作面轨道平巷通过留设煤柱护巷作为下一区段的回风巷。

2、首采工作面

设计采区首采工作面布置在首采区段东翼 (区段标高+900～+935m)，工作面编号为1231。采煤工作面平均纯煤厚1.4m，平均倾角为24°，工作面走向长393m，倾斜宽80m。

3、工作面长度及推进度

工作面长度是决定其产量和效率的重要因素，适当加大工作面长度可减少工作面的准备工程量，提高回采率。但工作面过长会导致工作面推进度下降，降低正规循环率，不利于矿井高产、稳产、安全生产。

根据矿井煤层条件，设计确定回采工作面长度80m。

工作面年生产时间按330d、“三、八”制作业、“两采一准”循环作业方式，日循环进度2.0m、正规循环率0.80计算，则年推进度为528m。

4、工作面生产能力

工作面生产能力按下式计算：

ΣA采＝Σn·I·M·L·γ·C·10－3

式中：ΣA采——采煤工作面生产能力，万t/a；

Σn——回采工作面个数，1个； I——工作面长度，首采工作面长80m； M——纯煤厚度，C3煤层首采面煤厚 1.4m。 L——工作面走向年推进度，528m； γ——煤层容重，1.50t/m3； C——工作面回采率，95%。

ΣA采＝1×80×1.4×528×1.50×0.95/1000

＝8.43(万t/a) 5、采区生产能力

掘进煤按10％计算，则矿井生产能力为：

ΣA矿＝8.43×1.1＝9.3(万t/a)

经计算，一个回采工作面能满足矿井9.0万t/a的设计生产能力。 四、采区生产系统 1、煤炭运输

工作面煤炭自溜至运输机巷、通过刮板输送机转载至联络巷装入矿车，由人力推运至采区中部车场，经轨道上山由绞车下放至采区下车场而进入东运输大巷。

2、矸石运输

掘进工作面矸石由人工推运至采区中（上）部车场，经采区轨道上山由绞车下放至采区下车场而进入东运输大巷。

3、材料及设备运输

材料、设备通过轨道上山提升绞车提升至采区中部车场，经人力推运至工作面下口。

4、采区通风

回采工作面：新鲜风流从轨道上山、中部车场、工作面轨道平巷（运输机巷）进入工作面，污风经工作面回风平巷进入总回风平巷排出地面。

掘进工作面：新鲜风流从轨道上山、中部车场通过局部通风机压入掘进工作面，污风经回风上山进入总回风平巷排出地面。

5、主要硐室通风

消防材料库位于新鲜风流中，未独立配风；采区绞车房采用独立配风。 6、排水

矿井采用平硐开拓，12采区为上山开采，无排水设备，矿井涌水通过水沟自流排放。

7、压风

矿井主平硐井口附近建有地面压风机房，井下主管管径为DN80，支管管径为DN40。

8、消防及防尘

风井井口附近，＋950m标高建有200m3高位水池，水源取自山泉水。井下防尘主管管径为DN50，支管管径为DN32。见消防、防尘洒水系统布置平面图。

见采区机械配备平面图。

第二节 巷道掘进

一、巷道断面及支护形式

主平硐、采区上、下车场、绞车房半圆拱断面，锚喷支护，锚喷采用砂浆锚杆，锚深1.8m，锚杆间、排距1.0m，喷浆厚度80mm；总回风斜井、消防材料库均采用等采用半圆拱断面，砌碹支护。

东运输大巷、轨道上山、回风上山、区段轨道平巷、运输机巷、联络巷及区段回风平巷均采用梯形断面，矿用工字钢架棚支护；开切眼为矩形断面，外注式单体液压支柱支护。

二、巷道掘进进度指标

掘进指标：岩石平巷100m/月，岩石斜巷70m/月，半煤岩巷150m/月，煤巷200m/月。

三、掘进方法、掘进面个数及掘进机械设备

采用钻爆法掘进，岩巷采用光面爆破，同时作业的掘进工作面为2个。 煤岩巷采用风动凿岩机和煤电钻打眼，人工装载，矿车装运。 四、生产时期采掘比例

正常生产时期，1个回采工作面，2个掘进工作面，采掘比为1:2。 五、移交生产时井巷工程量

设计区域移交生产时，采区施工井巷长度总计3591m(新施工3366m，维护利用225m)，其中岩巷612m（新施工387m），半煤岩巷（新施工）2892m，煤巷（新施工）87m，井巷工程量总计22434m3。

井巷工程量详见附表4-2-1。

巷道断面图详见附图4-2-1、4-2-2、4-2-3、4-2-4。