题 系 别 答 专 业 准 班 级 不 姓 名 内 学 号 线 封 密

低时，一般只能采用的加工方案为（ C ）

A.粗车－精车－磨削 B.粗铣－精铣

C.粗车－精车—超精车 D.粗磨—精磨

《机械加工工艺编制》试题（A）

2.基准重合原则是指使用被加工表面的（A ）基准作为精基准。 A.设计 B.工序 C.测量 D.装配 专业： 机械设计与制造 年级： 2009

3.箱体类零件常采用（ B ）作为统一基准。

A.一面一孔 B.一面两孔 C.两面一孔 D.两面两孔

试题说明：

4.经济加工精度是在（ D ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 1.本试卷满分共计100分，考试时间120分钟。 A.最不利 B.最佳状态 C.最小成本 D.正常加工

2.本试卷共3页，六个大题。

5.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（A ）进行。 A.切削加工之前 B.切削加工之后 C.磨削加工之前 D.粗加工后、精加工前

题号 一 二 三 四 五 六 总分 6.加工套类零件的定位基准是（ D ）。

分数 A.端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔

7.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是（B ）。 一、填空题（共20个空，每空1分，共20分）

A.两个工序 B.两个工步 C.两次装夹 D.两个工位

1.在制订机械加工工艺过程中， 工序 是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。 8.试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（B ）。 2.机械加工工艺过程中，在加工表面和加工刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀

工序，称为工步。

9.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ B ）。 3.工艺基准是工艺过程中采用的基准，按其作用的不同可以分为工序基准、 定位基准A.试切法 B.调整法 C.成形运动法 D.划线找正安装法

测量基准和装配基准。

10.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最4.对于直线尺寸链，且用极值法计算时，封闭环的上偏差等于所有 増环上偏差 之和减可能的原因是（ D ）。

去所有 减环下偏差 之和。

A．车床主轴刚度不足 B．两顶尖刚度不足 C．刀架刚度不足 D．工件刚度不足

5.工件的安装可分为 夹紧 和 定位 两个过程。

三、判断题（共10小题，每小题1分，共10分）

6. 大批量生产箱体常采用的定位方式是一面两孔 ，它是属于基准选择原则中的 （错误）1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对孔偏斜进行修正。

的 基准统一 原则。

（错误）2.在机械加工过程中，冷作硬化与切削力和切削温度有关，与被加工材料无关。

7.在装配尺寸链中， 封闭环 的公差比其他组成环的公差大，为了减小其公差，应尽

（错误）3.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。

量减小尺寸链的环数，这就是在设计中应遵循的 最短路线 原则。

（正确）4.单件小批生产宜选用工序集中原则。

8.加工精度的高低是以有关尺寸、形状和 位置 标准来表示的，通常在生产中，加工精

（错误）5.过定位和不完全定位的定位支承点都少于工件六个自由度数，无法保证加工

度的高低是以 加工误差 的大小来表示。

要求，在夹具设计时要力求避免。

9.我们把工艺系统的误差称为原始误差，按误差性质，其主要包括工艺系统的几何误

（正确）6.在用正态分布图进行误差分析，如果σ保持不变，改变参数x，则曲线平移而

差 、 工艺系统受力引起的误差和 工艺系统热变形引起的误差三个方面。

不改变形状，这说明x的变化反映工艺系统调整，属于常值系统性误差。

10. 重要的轴类零件的毛坯通常选择 锻件 。

（错误）7.表面残余应力对零件疲劳强度影响很大，很容易引起应力集中而发展成疲劳裂

二、单项选择题（共10小题，每小题1分，共10分）

纹，导致零件损坏。

1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较

（错误）8.切削过程中，积屑瘤主要发生在低速切削阶段。

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（正确）9.机械产品的装配精度对产品的质量和经济性能有很大影响，所以必须要合理规定装配精度。

（错误）10.装配尺寸链封闭环的基本特征是不具有独立的特性。

3.简述机械加工顺序安排的原则。 1）先粗后精（1分） 2）先主后次（1分） 3）基面先行（1分） 4）先面后孔（1分）

5）为保证零件的某些表面加工质量，常常将表面的最后精加工安排在部件装配之后或总装过程中加工（1分）

4. 简述轴类零件热处理工序的安排原则及它们的作用。

1）轴的锻造毛坯在机械加工前，需进行正火或退火处理，消除残余应力，改善切削性能；（1.5分）

2）精度要求较高的轴，在粗加工后、淬火前安排调质处理，获得较高的强度和韧性等综合性能；（1.5分）

3）最终热处理应在磨削工序之前进行，氮化一般安排在粗磨之后、精磨之前进行，通过磨削消除局部淬火后的变形。（1分）最终热处理的目的，是在保持芯部韧性的同时提高表面硬度，获得较高的耐磨性和耐疲劳强度；（1分）

5.简述尺寸链的特性。

尺寸链就是在零件加工（测量）过程中，彼此互相联系，构成封闭形式的一组尺寸。（1分）

尺寸链的特性：

1）关联性，组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。（2分） 2）封闭性，其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。（2分）

6.简述辅助支承和辅助基准的异同点。

1）辅助支承和辅助基准都增加工件的刚性，但两者有本质区别（2分） 2）辅助支承仅起支承作用（1分）

3）辅助基准起支承作用和定位作用（2分） 7.简述加工精度和加工误差之间的关系。

加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度称为加工误差。（2分）

加工精度越高，加工误差越小。（1分）

加工精度和加工误差是评定零件几何参数准确程度的两种提法。（1分） 生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的。（1分） 8.简述改善磨削烧伤的常用措施。 1）合理选择磨削用量（2分） 2）砂轮的选择（2分）

四、名词解释（共5小题，每小题2分，共计10分）

1.行程：

在一个工步中，由于余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削（1分），刀具对工件每切削一次就称为一次行程。（1分）

2.生产纲领：

指企业（1分）在计划期内（1分）应当生产的产品产量和进度计划（1分）。 3.误差复映规律：

在切削加工中，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化，从而造成加工误差，（1分）使加工后的表面上保留了与毛坯表面类似的形状误差。（1分）

4.加工余量：

指切削加工中从工件表面（1分）切去的材料厚度（1分）。 5.基准：

用来确定生产对象上的几何要素之间的几何关系（1分）所依据的那些点、线、面（1分）。

五、简述题（共8小题，每小题5分，共计40分）

1.简述粗基准的选择原则。 1）选不加工面为粗基准。（1分） 2）选余量最小的面为粗基准。（1分） 3）选重要的面为粗基准。（1分）

4）尽量选位置可靠、平整光滑的表面作粗基准。（1分） 5）粗基准一般不重复使用。（1分） 2.简述你所知道的齿轮加工方法有哪些？

按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。（1分） 无切削加工主要包括冷轧、热轧等新工艺；（1分）

齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。（1分）

成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。（1分） 展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。（1分）

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3）冷却条件（1分） 六、分析完善题：（共计10分）

加工一轴头，毛坯为锻件，生产工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨， 外圆的设计尺寸为?600?0.013，已知各工序余量和经济精度，工序总余量为6mm，将下表填写完

整。

工序名工序间余 称 量 经济精度 工序间尺寸 尺寸、公差

研磨 0.01 h5（0.013） 60 精磨 0.1 h6（0.019） 60.01 粗磨 0.3 h8（0.046） 60.11 半精车 1.1 h11（0.190） 60.41 粗车 4.49 h13（0.460） 61.51 锻造 ±2 66 Φ66±2 （每空1分）

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