编制依据： 锅炉房零米及地下设施图，相关设计院院标（图集），
国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程： 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002， 钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003， 普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000， 混凝土泵送技术规程JGJ/T10—95，
建筑工程施工质量验收统一标准GB5.300—2001， 混凝土质量控制标准GB50164—92， 混凝土强度检验评定标准GBJ107—87， 建筑施工安全检查标准JGJ59—99，
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91， 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001， 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88 建设工程施工现场供用电安全规范GBJ50104—9， 建筑工程冬期施工规程JGJ104－97
1.工程概况及工程量
本工程为锅炉零米地下设施工程，+0.000相当于绝对标高81.500M，分布在B0-B34轴、BE-N排间。
材料选用：钢筋?－HPB235级钢筋，Φ－HRB335级钢筋，垫层混凝土强度为C10，基础、沟道及坑混凝土强度为C25。
钢筋保护层厚度基础底板为40MM，其它35MM，基底标高作用在回填土上，压实系数大于0.95，地基承载力特征值fak＞180kpa。地面埋件如未特殊说明所有地面埋件顶标高均为+0.000M。二次灌浆料采用YJGM-11型二次灌浆料。锅炉间地下设施主要包括以下设备基础：
4个暖风器疏水泵基础，4个密封风机基础、2个定期排污扩容器基础、2个降水装置、2个火检风机、1个空预器冲洗水泵基础、2个捞渣机基础、2个渣浆池、1个空预器冲洗水箱基础、4个渣浆泵基础。
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2．作业进度的安排：
施工工期： 3.作业准备工作及条件 3.1作业人员的质量
3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。
3.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
3.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。 3.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本作业指导书，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。 3.1.6施工人员配备如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 工长 质检员 技术员 安全员 测量员 电工 焊工 木工 数 量 1 1 1 1 2 1 2 10 姓名 序号 9 10 11 12 13 14 合计： 工 种 钢筋工 混凝土工 架子工 力工 机械工 维修工 数 量 8 2 4 20 1 1 55 姓名 3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。施工机械、工具、仪器、仪表的配备如下： 序号 1 2 3 4
机具名称 插入式振动器 振动棒 混凝土搅拌站 钢筋切断机 型 号规 格 Φ50 Φ50 Q--40 2
单位 台 根 座 台 数量 2 4 1 1 备 注 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
钢筋弯曲机 钢筋调直机 切割锯 交流电焊机 直流电焊机 木工刨床 圆锯机 经纬仪 水准仪 测距仪 氧割设备 铲运车 混凝土罐车 混凝土泵车 GW40-1 GTJ4/14 J2--2 S3 30型 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 辆 辆 辆 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 4．作业的程序及作业方法 4.1作业的程序
土方开挖→人工清理基层、机械夯实 →实验室取样（合格）→基础垫层施工→ 放线、验线（合格）→钢筋制作、绑扎→模板制作、安装→验筋、验模板、验埋件→砼浇筑→覆盖保温养护→拆除模板→回填土 4.2作业的方法 4.2.1土方开挖：
4.2.1.1土方进行开挖前，首先进行开挖区域的场地平整；然后进行测量定位和放线。 4.2.1.2土方开挖前首先对放线定位进行复核检查，经业主工程师批准后，方可进行土方开挖。 4.2.1.3由于锅炉间整个地层表面已经全部冰冻，厂房内烟道和管排联箱已经就位，整个围护结构已经形成，这使得进入厂房进行机械作业范围变得很小，大部分土方就得使用人工进行开挖，大量的土方无法使用机械进行运输，只能靠人工进行倒运至厂房外，开挖将耗费大量人工和时间。
4.2.1.4土方挖至设计标高后，应立即请监理及设计工代等有关人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织基础施工，并填写验槽记录（隐蔽工程记录）。
4.2.1.5基槽开挖后若不能马上施工，应用袋装保温材料将基底覆盖保温，不能停晾过久，
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以免基底受冻。
4.2.1.6因为现场场地限制，土方回填也只能采用人工回填，回填前做好水平标志，以控制每层回填不大于30cm，逐层进行压实。 4.2.2基础垫层施工
4.2.2.1锅炉间上部土层为冻土，应将冻土层全部挖降至暖土层，采用混砂分层回填至设计标高，每层回填厚度不大于30cm，进行夯实，以保证压实系数>0.95。
4.2.2.2基础垫层模板采用60×100mm松木方做侧模板，固定方式采用φ14螺纹钢筋＠200mm双面钉入地下，钢筋长度为500mm。支设前，用经纬仪将基础边线重新投入到坑内。然后挂通线进行施工，确保垫层的截面尺寸符合设计要求，并用水准仪跟踪操设模板标高。 4.2.2.3垫层浇注完后，用经纬仪将基础边线投到垫层上。 4.2.3钢筋制作和绑扎
设备基础、支墩、沟道钢筋保护层以50×50×35mm、50×50×40mm的同标号的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm，基础侧壁钢筋保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外侧，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配合比相同。保护层厚度35mm、40mm。
钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料型号、部位、尺寸综合考虑其加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。
基础底板及侧壁钢筋制作完成后在钢筋场地分类摆放，根据现场实际进度情况，采用机动四轮拖车（人工配合）分批运至施工现场。钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。
埋件加工要求：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。埋件的型号、位置由专人负责校对。
固定要求：埋入混凝土墙侧面的铁件采用在铁件四角打φ5的孔洞，再用四个M4螺栓固定在模板内侧，以保证埋件位置的准确，埋件表面与模板接触紧密，表面与柱、梁保持平整；预埋件安装时。预埋件表面周围贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。当埋件尺寸大于300×300mm时，为防止埋件下形成气囊，使埋件周围形成蜂窝，孔洞，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。见下图：
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