脱硫制酸工段

一、操作规程

1、岗位任务：

（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.

（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。

（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。

（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。 2、岗位职责

班长职责

（1）本工段的安全生产第一责任人。 （2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行 （3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。 （4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。 （5）负责本工段年、季、月度作业计划的编制工作并上报化产车间。

（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。

（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。

（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。

（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。

（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。

（11）严格执行安全规定和有关规章制度。 （12）完成公司和化产车间临时安排的工作。

组长职责

（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。

（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。

（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。

（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。

（5）负责本班人员的考勤。填写本班生产交班记录。经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。

（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。

（7）负责工段所有工艺参数、设备运行的安全巡回检查，并督促各岗位的巡回检查按要求进行。

（8）带领本班人员搞好设备的维护保养工作，保管好工具，完成工段分配的清洁卫生工作，做到文明生产。

原料工职责

（1）将各焦化脱硫装置送来的稀硫泡沫进行过滤浓缩，根据脱硫系统的盐平衡和水平衡要求，控制浓缩倍率，同时将过滤清液送回到各脱硫装置。

（2）将浓缩后的硫泡沫进行干燥，制成粒度、含水合格的固体粗硫磺，保证将脱硫装置送来的硫泡沫全部处理完全，同时保证焚硫岗位的原料供应。

（3）对干燥过程产生的尾气进行洗涤净化处理，保证尾气达标排放，同时及时处理洗涤塔的洗涤液。

（4）根据生产要求及时调整粗硫磺的输送方式，尽量直接通过转运皮带机将生产出的粗硫磺送往焚硫岗位，减少中间仓库的原料贮存量、减少中间转运。

（5）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养工作。

（6）及时与生产调度联系，确保燃料煤气、压缩空气、工艺水的供应稳定。

（7）及时与各脱硫装置联系，协调硫泡沫、滤液的输送问题。 （8）经常保持与焚硫岗位的联系与协调，及时了解制酸系统的生产状况，确保原料粗硫磺的供应。

（9）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人

员伤害事故。

（10）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。

焚硫工岗位职责

（1）将原料岗位送来的粗硫磺在焚硫炉内焚烧制成SO2炉气，同时通过余热锅炉、低温锅炉回收硫磺焚烧过程的热能产生低压蒸汽。 （2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。

（3）确保焚硫炉处于最佳的底料沸腾状态，既要保证在焚硫内形成良好的沸腾层、避免粗硫磺直接落入炉底液化堵塞风帽和造成底料粘结，又要防止底风过大将底料吹出炉外。

（4）保证投料均匀、稳定，严格控制焚硫炉各点温度，防止断料和超温。

（5）严格控制余热锅炉及低温锅炉汽包液位，严禁出现液位过高蒸汽带水和断水烧干锅现象。

（6）操作上要做到：一保、二勤、三稳、四不。 一保：确保底压稳定； 二勤：勤检查、勤调节；

三稳：炉温稳定、锅炉液位稳定、压力稳定；

四不：皮带不断料、下料口不冒烟、锅炉不断水、岗位不断人。 （7）本岗位是制酸系统的龙头，除做好本岗位的相关操作工作外，还应积极协调其他岗位的生产操作。

（8）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。

（9）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。

净化工岗位职责

（1）将从焚硫岗位来的SO2炉气，通过稀酸循环洗涤进行冷却降温和净化，除去其中的余热和有害杂质，满足后续工序的要求。同时将产生的稀酸送到尾气处理装置的分解槽进行回收利用。

（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。

（3）防止动力波洗涤器断水、超温操作，防止系统负压过高，确保系统设备的运行安全。

（4）紧密配合制酸系统生产要求进行开停车操作。 （5）正确、及时、工整地记录规定的各项原始记录。 （6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。

干吸工岗位职责

（1）将净化送来的湿炉气配入适量的空气后进行脱水干燥，然后送去转化岗位进行转化。

（2）将转化来的SO3炉气进行循环吸收，生产合格的浓硫酸产品，并送往各硫铵装置。

（3）对吸收后的尾气进行净化处理，确保尾气达标排放。 （4）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。

（5）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。 （6）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。

（7）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。

（8）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。

转化工岗位职责

（1）将干吸来的SO2炉气进行催化转化，转化为SO3炉气，控制转化率达到98.7%以上。

（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。

（3）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。 （4）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。

（5）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。

（6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。 3.操作要求

3.1原料岗位 3.1.1岗位开车

3.1.1.1开车前的准备与检查

（1）与生产调度系统联系，供应系统开车需要的压缩空气、燃料煤气、工艺水，为系统送电。

（2）通知仪表工检查所有的测量监视仪表是否完好可用，指标信号灯是否齐全完好，调节阀动作是否灵活，对DCS系统进行全面调试。由电工检查所有电器设备是否接地完好，运转是否正常。

（3）检查各皮带机试运转正常、无阻碍。排空压缩空气缓冲罐内积液、试通压缩空气检查正常。排空地下槽内溶液到最低液位。排空滤液槽。尾气洗涤塔填料清洗并清理干净后注满清水。

（4）打开燃料煤气放散阀，用氮气对煤气管道进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀。检查点火装置是否完好，并按规定程序进行调试合格，处于备用状态。

（5）检查煤气烧嘴火焰检测器探头是否完好、线路连接是否完好，检测信号及动作是否灵敏可靠。

（6）洗涤塔注水后，检查液位是否正常。开启循环泵，检查塔上部分布器分水情况是否正常，用泵出口阀调节流量到适宜状态，封闭上部人孔，记录泵电流、出口压力等操作参数，固定出口阀位置。保持洗涤塔的正常循环状态。

（7）对喷雾干燥塔进行全面的清扫，清除内部的杂物，并保持塔内壁无油污、洁净光滑。

（8）检查加热器和进风管之间的联接、出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接，应拴好密封材料，并仔细地夹紧，不得有泄漏现象。

（9）检查干燥塔防爆门是否完好，防爆片是否有损伤。干燥塔人孔、视镜孔、照明灯的密封材料应拴好，并检查是否关紧、照明灯是否工作正常。

（10）检查风机进口管上防尘吸声罩是否完整并固定完好，不得有各种杂物和堵塞。

（11）检查稀硫泡沫进料管、滤液输送管连接是否完好，调节阀是否灵活好用。

（12）检查各风机的电机接线是否正确、风机旋转方向是否正确，运转是否正常。 3.1.1.2系统联动试车

（1）尾气洗涤塔注水至正常液位，开启循环泵正常循环喷淋。记录循环泵启动前与循环正常后的液位，此液位之差基本上相当于洗涤塔的持液量。

（2）按从后到前的顺序逐条启动转运皮带机及集料皮带机，检

查运转是否正常。

（3）盘动喷雾干燥塔及旋风分离器下部星形阀，检查是否转动灵活无卡涩，然后启动电机，检查运转是否正常。

（4）打开鼓风机与尾气引风机的调节风门，确保气道畅通。检查润滑油油位是否正常，盘动鼓风机及引风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。

（5）将鼓风机与尾气引风机变频器频率调节到0Hz，启动引风机与鼓风机，分别记录启动电流。逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否正确、风机运转是否正常。

（6）逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，干燥塔保持-200Pa压力稳定运行。全面检查鼓风机油温是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。记录鼓风机油温、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。

（7）检查尾气洗涤塔液位变化情况。在正常情况下，系统通风后洗涤塔持液量会增加，循环槽液位会有所下降。

（8）打开助燃风机调风门，检查管路是否畅通。盘动风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。将变频器频率调到0Hz，启动风机，记录启动电流。逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否正确、风机运转是否正常。逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，检查干燥塔压力变化情况。调节引风机及鼓风机频率，维持干燥塔操作压力为-200Pa稳定运行。全面检查鼓风机温度是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。记录鼓风机温度、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。

（9）启动离心雾化器，检查旋转方向是否正确。调节离心雾化器至正常转速，检查运转是否正常。

（10）打开喷雾干燥塔振动气锤压缩空气阀，检查各气锤气量是

否正常、振打是否正常、振打频率是否正常。

（11）按程序试验热风炉煤气烧嘴，检查电子点火器打火是否正常、火焰检测器探头是否完好可靠。打开热风炉煤气管道自动调节阀前后截止阀，按规定程序点火，检查火焰燃烧情况是否正常。

（12）打开螺杆给料泵前后截止阀、并关闭进料阀。打开螺杆给料泵加水阀，使泵内及管道充满水。将螺杆泵变频器频率调节到0Hz，启动螺杆泵，逐渐调大变频器输出频率，检查泵运转方向是否正确、运行是否正常。

（13）调节离心雾化器及螺杆泵的运行频率，观察喷头的雾化情况是否正常，记录喷头转速及螺杆泵的运行频率。

（14）盘动硫泡沫槽搅拌桨，检查转动是否灵活无卡涩。启动搅拌桨，检查转化方向是否正确，运转是否正常。

（15）打开CN过滤器出口阀，打开出口气动阀的压缩空气阀，通入压缩空气，调试并检查阀门开启是否正常、开启频率是否正常。 3.1.1.3系统开车 系统升温

（1）将提升皮带机头部料斗插板阀调到向库内进料。 （2）启动皮带机，保持正常运行。

（3）启动喷雾干燥塔和旋风分离器下部星形阀，保持正常运行。 （4）启动尾气洗涤塔循环泵，保持正常喷淋运行。

（5）打开压缩空气缓冲罐进口阀，保证罐内充满压缩空气，压力合格。

（6）按正常操作程序开启尾气引风机、鼓风机，并调节风量至正常运行状态。

（7）启动离心雾化器，调节至正常运行状态。

（8）按正常操作程序启动助燃风机、热风炉点火，系统开始通气升温。

（9）当干燥塔进口温度达到150℃时，按正常操作程序启动螺杆给料泵，向塔内喷入工艺水，控制升温速度。同时控制干燥塔出口温度低于80℃。

（10）全面检查干燥系统的设备运行情况，全面检查系统工艺管道的气密性。

（11）当干燥塔进口温度达到200℃、出口尾气温度达到80℃时，系统升温工作结束，可以进入投料操作。 系统投料运行

（1）在干燥系统升温的同时，打开CN过滤器进料阀，联系脱硫岗位给系统输送稀硫泡沫。

（2）拓开拟开启的CN过滤器进料阀，打开CN过滤器物料出口截止阀，打开出口气动阀的压缩空气阀，通往压缩空气。

（3）当稀硫泡沫进入CN过滤器后，检查气液分离罐、CN过滤器运行是否正常。

（4）启动硫泡沫槽搅拌桨保持正常运转。

（5）当滤液槽槽液位达到1500mm左右时，启动滤液泵，将滤及时送回到脱硫装置。调节滤液泵输送量，保持液位稳定。

（6）当硫泡沫槽液位达到800mm左右、干燥系统升温正常后，打开硫泡沫槽出口阀、螺杆泵进料阀，同时关闭加水阀，切换为投料生产。

（7）调节引风机、鼓风机、助燃风机的频率，使各项操作指标在正常范围内。

（8）注意观察干燥塔内的物料雾化状况、塔壁是否有粘料情况。观察干燥塔及旋风分离器下料情况是否正常。注意观察气锤振打是否正常。

（9）当干燥塔有物料排出时，应及时启动冷却风机。 （10）注意观察尾气洗涤塔的液位变化，当液位下降明显时，应当及时补充工艺水，维持塔内液位稳定。

（11）当中间料仓中下料处物料堆积到一定高度时，应当及时用桥式抓斗起重机抓仓库的另一边堆存。

（12）系统运行过程中，应当及时检查各运转设备的运行情况是否正常。 3.1.1.4注意事项

（1）在干燥系统运行过程中，必须密切注意热风炉的燃烧状况，防止熄火。

（2）当热风炉发生火焰熄灭情况后，应当及时切断煤气，查明原因并进行处理。严禁在原因不明的情况下再次点火！

（3）当热风炉发生火焰熄灭情况后，应当按照程序对干燥系统进行吹扫置换，防止可燃爆炸性气体聚集。

（4）当离心喷化喷头出现异常情况量，应当立即停止进料，拆出故障喷头、更换备用喷头，严禁喷头带病运行！

（5）拆出的离心雾化喷头应当及时检修，确保备用状态。 （6）在运行过程中，注意检查滤液槽和地下槽液位，液位过高时应及时将溶液送往脱硫工段。

（7）硫泡沫槽内有物料时，必须保证搅拌桨连续运转、不得停止，防止硫泡沫沉降。

（8）当环境温度低于0℃时，应当打开滤液槽保温蒸汽，调节蒸汽流量控制槽内温度为10℃左右；打开稀硫泡沫输送管、滤液输送管伴热，保持管壁温度高于10℃。

（9）当环境温度低于0℃时，如果地下槽内有物料，必须保持搅拌桨连续运转，防止物料结冻。

（10）当环境温度低于0℃，尾气洗涤塔不得停止循环。如果确实需要停止循环，则需要将塔、泵、管道内物料排净，防止物料结冻损坏设备和管道。

3.1.2原料岗位停车

3.1.2.1短期停车

（1）当干燥系统其他设备运行正常，仅干燥塔离心雾化喷头出现故障时，执行短期停机操作。

（2）停止进料泵，关闭进料阀。 （3）停止离心雾化喷头运转，切断电源。

（4）逐渐减少热风炉煤气、降温（紧急时可直接停止煤气）。 （5）当热风炉煤气完全停止、干燥塔进口温度降低到100℃以下、尾气温度降低到70℃以下时，减小引风机及鼓风机风量，维持干燥塔操作压力保持在-200Pa左右。

（6）拆出故障的离心雾化喷器、更换备用的离心雾化器。 （7）在拆、装离心雾化器的过程中，必须及时调整鼓风机的风量，确保干燥塔处于微负压状态，防止热气体喷出伤人！

（8）离心雾化器更换完毕、通电试用正常后，按开车程序逐渐升温、恢复投料操作。

（9）在更换离心雾化器的过程中，必须密切注意硫泡沫槽的液

位变化情况，如液位增加明显、有满溢的可能时，增加正常运行干燥系统的负荷、保持液位稳定。必要时可通知脱硫装置减少稀硫泡沫的输送量。

3.1.2.2干燥单系统停车

（1）当系统生产负荷下降、不需要三套干燥系统同时生产时，或干燥系统出现严重故障、必须停机检修时，可执行单系统停车操作。

（2）打开给料泵进口清水阀、同时关闭进料阀，停止进料，切换为加注清水，将管道、喷雾头冲洗干净。同时逐渐调小系统风量和热风炉煤气量，注意保持系统各点温度正常。

（3）当确定给料泵、进料管道及喷雾头冲洗干净后，逐渐减少风量和热风炉煤气量、减少加水量，使系统逐渐降温。当干燥塔进口温度降低到120℃时，可停止加水。

（4）当干燥塔内已经干燥、尾气温度开始上升时，可停止热风炉，切实切断煤气。同时减少通风量使干燥塔温度缓慢下降。

（5）当干燥塔进口温度降到70℃以下时，可停止通风，打开人孔，采用自然冷却降温。

（6）当系统风机全部停止运行、干燥塔温度降到常温后，应当及时将干燥塔、旋风除尘器内物料进行清理。

（7）在系统停机过程中，应当尽量降低尾气洗涤塔液位，仅维持循环泵不抽空即可，为停机清洗创造条件。当系统完全停机后，尾气洗涤塔停止循环。打开尾气洗涤塔泵进口排污阀，将泵内及塔内残液排至地下池。

（8）切断本系统设备电源，系统交出检修或进行停机保养。 3.1.2.3长期停车

（1）原料工段长期停机时，应当按系统逐套停机，不得多套系

统同时停机。

（2）按单系统停车程序逐套系统进行停机操作。

（3）尽量用完地下槽、硫泡沫槽内的物料。在最后一套系统停机前，应当根据实际情况对地下槽、硫泡沫槽进行清洗，防止物料沉积固化。

（4）每套系统停机前，应当尽量降低尾气洗涤塔的液位，仅维持循环泵不抽空即可，为停机清洗创造条件。

（5）每套系统停机前，应当先停止进料，切换为加注清水，将管道、喷雾头冲洗干净。同时逐渐调小系统风量和热风炉煤气量，注意保持系统各点温度正常。

（6）当确定进料管道及喷雾头基本冲洗干净后，逐渐减少风量和热风炉煤气量、减少加水量，使系统逐渐降温。当干燥塔进口温度降低到120℃时，可停止加水。

（7）当干燥塔内已经干燥、尾气温度开始上升时，可停止热风炉，同时减少通风量使干燥塔温度缓慢下降。切实切断煤气。

（8）当干燥塔温度降到70℃以下时，可停止通风，打开人孔，采用自然冷却降温。

（9）当系统风机全部停止运行、干燥塔温度降到常温后，应当及时将干燥塔、旋风除尘器内物料进行清理。

（10）当系统完全停机后，尾气洗涤塔停止循环。打开尾气洗涤塔泵进口排污阀，将泵内及塔内残液排至地下池。

（11）当最后一套系统停机前，应当通知脱硫装置先停止稀硫泡沫的进料。同时加注清水尽量将CN过滤器中填料清洗干净。

（12）当用完地下池及硫泡沫槽中物料后，应当根据实际情况适量地加入清水对地下池及硫泡沫槽进行清洗，并将清洗液送到干燥系

统中用完。

（13）当所有槽内物料均用完后，切换为直接加注清水，按规定程序完成系统停机。

（14）当整个干燥系统完成停机后，应当将滤液槽内溶液尽量送到脱硫装置。寒冷季节还应当将滤液槽内的残液排至地下池，保持所有塔、槽无积液，防止结冻损坏设备。

（15）当全部系统完成停机后，应当及时通知脱硫装置切断煤气供应、切断压缩空气。

（16）当干燥系统完成停机后，应当及时清扫地面散落物料，并通过皮带机送到中间料仓。

（17）当地面无积料、皮带机上无积料后，按从前到后的顺序逐条停止皮带机。

（18）通知制酸岗位停机情况，并报告粗硫磺的贮存量。 （19）当全部系统完成停机后，应当切断所有设备的电源。 （20）打扫清理现场，保持环境整洁。

3.1.3正常操作注意事项

（1）严格按照干燥系统的操作程序和安全规定进行操作，特别需要注意鼓风机阀门的位置是否正确，在启动引风机前必须保证进出口阀门处于开启位置，防止系统负压过高损坏设备。

（2）启动鼓风机时要注意空气鼓风机与尾气引风机的协调、同步，引风机的风量应当略大于鼓风机的风量，使系统处于微负压操作状态，不得在空气鼓风机停止运转的情况下长时间地开启引风机。

（3）在热风炉点火之前，应对煤气管道进行惰性气体吹扫置换，防止产生爆炸性气体混合物。

（4）在热炉正常运行过程中，应当经常检查炉内的燃烧状况，防止缺氧燃烧或熄火。如果发生熄火现象，应当立即切断煤气，并对炉内用惰性气体进行置换，不得直接点火。

（5）由于硫磺具有熔点低、易熔融液化的特点，因此在进料前应当先喷水试机，当干燥系统温度调节正常后，再切换进料。

（6）当干燥系统升温时，应保持喷雾旋转，防止局部过热。在进行喷水或进料前，应检查喷雾头运转是否正常，否则不得进料。

（7）当系统停机前，应当先停止进料，然后用切换成清水，对喷雾头及进料管进行清洗。当系统较长时间停机时，应当及时将拆出喷雾盘及料液分布器，用清水将残存的物料及杂物清洗干净，防止物料干化板结堵塞喷孔。

（8）在系统正常运行时，应当经常检查各塔、槽、池的液位，防止液位过低造成泵抽空事故或液位过高物料满溢、堵塞气道。

（9）应当经常检查干燥系统的气密性，防止物料泄漏。 （10）注意检查尾气洗涤塔的操作温度，温度过高时要及时补充工艺水进行降温处理。

3.1.4不正常情况、原因及处理方法

序号 不正常现象 可能原因 尾气温度过低 1 进口烟气温度过低 干燥塔出口 物料含水量高 进料量过大 热风量过小 2 干燥塔内壁 粘附湿料 进料太多 干燥塔升温不足 处理方法 减少进料量，提高尾气温度。 加大煤气量，提高热风温度 减少进料量 提高引风机和鼓风机风量 减少进料量 尾气温度未达到规定时不进料 3 蒸发量降低 开始喷雾时流量调节要小，逐投料时流量调节太快 渐加大，调节时应注意温度显示的滞后 清洗进料管，调整物料含固量加料量不稳定 保证较好的流动性 检查风机转速是否正常。 检查风机阀门位置是否正确。 通风量减少 检查空气过滤器及空气加热器管道是否阻塞。 检查电压是否正常 热风入口温度太低 检查热风炉是否正常 设备漏气吸入冷空气 检查系统设备的气密性 料液含固量太低 4 产品粉粒太细 喷雾盘转速太快 进料量太小 产品收率低， 旋风分离器效率低 跑粉损失大 粉粒太细 离心喷头 转速低 喷头运转 时振动 调整料液的含固量 调低喷雾盘转速 提高进料量，相应增加进风温度，保持尾气温度不变 检查旋风是否有变形。 检查旋风是否有漏气 按相应方式处理 5 进料太大电机超负荷 减少进料量 喷头机械故障 停止加料，检查并排除故障 6 喷雾盘上有残存物料 停止喷头进行清洗 轴弯曲变形 进出口阀未开 泵频率为0 更换轴 打开进出口阀 调节泵运转频率 检查硫泡沫槽液位是否正常，进料管及阀门位置是否正确，排除故障 检修排除故障 打开出口阀 更换喷头 清通出口管 清通管道 清洗滤料 7 8 给料泵不进料 泵打空 泵故障 出口阀未开 9 给料泵出口 压力过大 气液分离罐 上部跑料 喷头堵塞 出口管堵塞 10 过滤器出口管堵塞 过滤器阻力过高 进料量太大 浓缩比过大 11 滤液混浊 出料阀不排料 滤料污染 12 滤液中带滤料 减少进料 加大出料气动阀启停频率 增加出料气动阀开启时间 检查排除故障 清洗滤料 过滤器上部拦网松动 重新固定 过滤器上部拦网破损 更换 出料口截止阀未开 气动阀故障 打开截止阀 检查排除故障 加大出料气动阀启停频率 增加出料气动阀开启时间 减少进料 13 出料不畅 浓缩比过大 进料量太大 出料阀开启时间过长 缩短出料时间 14 出料中有滤料 滤帽松动 滤帽损坏 15 硫泡沫槽搅拌槽内物料沉淀 桨电流过大 搅拌桨故障 泵循环量太小 16 进口温度过高 尾气洗涤塔 出口温度过高 液位过低、泵打空 循环液温度过高 检查滤帽，复位并拧紧 更换滤帽 清理沉淀物 检查并排除故障 增大循环量 降低进口温度 加水调节液位至正常 排放部分循环液，加入清水 3.2焚硫岗位

3.2.1岗位开车

3.2.1.1开车前的准备与检查

（1）新炉和大修后的焚硫应按规定程序和要求进行严格的烘烤，烘炉完毕，将炉膛清理干净，不得有杂物（见焚硫炉烘炉程序）。

（2）检查焚硫炉风帽是否完好，将所有风帽眼捣通。检查风室

内无杂物，将风室人孔关闭。

（3）准备好足够的合格的焚硫炉开车底料，底料应经过严格的两次过筛，粒度分布均匀，不得有过粗和过细的颗粒。

（4）检查空气鼓风机、焚硫炉、余热锅炉、低温锅炉各工艺管道是否可靠连接，各阀门是否处于开车前位置。

（5）检查余热锅炉前后气室无杂物，各炉管内无杂物、无结垢，炉管通畅。锅炉按规定程序进行烘烤、升温成熟（见余热锅炉烘烤升温程序）。

（6）检查各运转设备是否按规定加注了润滑油，连轴器等传动部位的保护罩是否完好。

（7）通知电工检查各电气设备是否完好、接地是否正常，变频器设置是否正确。由仪表工检查所有的测量监视仪表是否齐全、完好，信号灯是否齐全完好。

（8）DCS系统调试完成。

（9）打开余热锅炉进气室人孔，打开焚硫炉顶部放空孔盖，全开焚硫炉进口管上放空阀，全开空气鼓风机进出口阀。

（10）空气鼓风机试运转合格（见鼓风机试车程序）。 （11）焚硫炉按规定厚度铺底料。

（12）冷沸腾试验：铺好底料后关闭焚硫炉人门，按鼓风机试运转同样的程序做冷沸腾试验，从视镜观察底料的沸腾情况。逐渐调大鼓风机的流量，直到炉内底料处于微沸腾状态，此为沸腾炉点火升温时的流量，记录风机频率、电流、出口压力、风量、风室压力等各项参数。再次调大鼓风机的流量，直到炉内底料处于最佳的沸腾状态，此为正常操作时的风量，记录风机频率、电流、出口压力、风量、风室压力等各项参数，停止鼓风机。冷沸腾后底料表面应平整、余热锅

炉进气室内应无底料带出为合格。

（13）提前通知原料工段开机，在焚硫炉点火前原料中间仓库应有约1500吨粗硫磺原料。原料中水分、硫含量等经过取样分析，分析数据报告到本岗位。

（14）在炉前料斗进料前，应对加料皮带机进行试运转正常。 （15）试煤气烧嘴（见煤气烧嘴试验程序）。

（16）准备好一定量的铺炉底料，包装好后放置在加料皮带机旁备用。

（17）检查岗位必须的防火面罩、防毒面具等防护器材是否完好、数量是否足够，并放置在方便取用的位置；检查灭火器等消防器材是否完好、数量足够，并放置在规定的位置。

（18）准备好一定数量的生理盐水、5%小苏打溶液、肥皂、烫伤膏等急救物品和药品。

（19）准备好开车时需要的记录报表、记录本、记录纸等。 （20）检查、试验完毕，清理现场，确保道路畅通无阻；与开车无关的闲杂人等离开现场，操作人员上岗就位，机电仪等维修保障人员到位。

3.2.1.2空气鼓风机试车程序 试车前的准备与检查

（1）鼓风机空试应在焚硫炉铺底料前进行。 （2）鼓风机试车前应检查连接管道是否完好。

（3）给鼓风机加注润滑剂，本鼓风机所用润滑剂为二硫化钼锂基脂2＃、3＃，润滑脂填量为轴承箱空间的1/2～2/3。

（4）检查鼓风机进口吸气罩内是否有杂物。

（5）拆下联轴器保护罩，脱开鼓风机与电动机联轴器。 （6）用盘车器盘动鼓风机转子、盘动电动机转子，应运转灵活无卡涩、无异响。

（7）点动电机，电机应运转灵活无卡涩、无异响，转向正确。 （8）联结好联轴器，装好保护罩。 （9）打开压力表、流量计根部阀。

（10）打开冷却水，检查出水情况是否正常。 鼓风机空试

（1）打开鼓风机进、出口阀，全开出口管上放空阀。 （2）将变频器频率调到0Hz，启动鼓风机，记录启动电流。 （3）缓慢调大变频器输出频率，随时注意电机过载，若电动机过载应控制。

（4）仔细倾听鼓风机内部，有无不正常的磨擦声，风机运转是否正常，风机是否出现振动。

（5）随时检查轴承润滑剂的温升是否正常，冷却水出水是否正常。润滑剂温升一般不超过40℃。

（6）检查各仪表使用是否正常，进、出口管道的有无漏气。 （7）检查鼓风机出口压力变化是否正常、风量变化是否正常。 （8）逐渐关闭放空阀，逐个检查风帽孔眼通气是否正常，如有堵塞应及时捣通。

（9）全关放空阀，将鼓风机风量调节到正常流量，记录下风室压力，作为风帽阻力的参考值。如果风帽阻力高于正常情况，则应查明原因并进行处理，直到正常。

（10）保持鼓风机空车运行24小时。

（11）在鼓风机空试过程中，应检查并记录风机运转频率、电流、出口压力、风量、风室压力、油温等各项参数。

（12）在空车试验过程中，如遇下列情况应紧急停车： a、无论在机器的哪一部分发现冒烟时； b、鼓风机突然发生强烈的振动时；

c、鼓风机或电机产生明显的听得见的金属声或其他异响时； d、轴承温升超过40℃时（温升等于轴承温度减环境温度）； e、当机器旁出现明显的异味时；

f、在其他任何情况下，当整个机器或者它的个别零件存在有危险的威胁时。 鼓风机停车

（1）鼓风机空试合格后，进行停机操作。 （2）逐渐调小鼓风机运转频率，直至为0。

（3）当鼓风机完全停止运转后，关闭出口管道上的放空阀。 （4）当油温降到常温时，关闭冷却水。 （5）关闭鼓风机进、出口阀。 （6）切断电源 煤气烧嘴试验程序

（1）检查煤气、助燃空气管道是否连接完好，调节阀门是否完好、操作灵活无卡涩、煤气阀门应能可靠切断煤气。

（2）用惰性气体吹扫煤气管道合格。

（3）在炉外按规定程序检查煤气烧嘴的打火情况是否正常，试验正常后装入电子点火器。

（4）查检火焰检测器探头是否完好、反应是否灵敏可靠。 （5）关闭焚硫炉人门、掩盖下料口、打开炉顶放空烟囱，启动空气鼓风机，向焚硫炉内正常送风。

（6）检查焚硫炉煤气阀门、助燃空气阀门切实处于关闭状态。联系生产调度，向本装置送入煤气，检查煤气压力是否符合要求。

（7）将鼓风机风量调节到点火时的流量（以变频器频率、流量和底压数据综合判断），逐渐打开助燃空气阀门，观察助燃空气压力变化，调节到压力符合点火压力要求，记录压力数据和阀门位置。

（8）本炉装设了两支煤气烧嘴，烧嘴试验时应逐支进行，不得两支煤气烧嘴同时试验。

（9）启动电子点火器，检查打火情况是否正常。

（10）缓慢开启煤气阀，点燃烧嘴；缓慢调节空气、煤气比例，至火焰呈黄色明亮，火焰长度能覆盖整个炉膛，记录下煤气压力、阀门位置和助燃空气压力、阀门位置。

（11）用手动阀突然切断煤气、熄灭火焰，观察火焰检测器是否正常反应、自动控制阀是否正常启跳，能否切断煤气。如此试验三次。

（12）嘴试烧试验完成后，关闭煤气阀门，继续通入助燃空气直到烧嘴温度降到正常。

（13）按同样的程序试验另一支煤气烧嘴。

（14）两支煤气烧嘴均试验完毕、调试合格后，切断总管煤气，鼓风机停止运行。

（15）如果通入煤气后烧嘴点不着火，应立即关闭煤气阀门，重新吹扫干净炉内未燃烧的可燃性气体；查找点不着火的原因并进行处

理，然后才能再次点火；如果在烧嘴着火后燃烧的过程中火焰熄灭，应立即关闭煤气阀门，吹扫干净炉内未燃烧的可燃性气体，然后才能再次点火；严禁只开煤气、不开空气的违章操作。 3.2.1.3焚硫炉烘炉程序 烘炉前的准备与检查

（1）新炉和大修后的炉子在投入使用前必须经过严格的烘炉。 （2）烘炉的目的是通过加热烘烤，使焚硫炉内衬耐火材料中的游离水及结晶水缓慢地释放出来，防止突然升温引起水分的急剧汽化而造成内衬开列等损坏；同时通过缓慢升温保证焚硫炉内衬材料进一步固化的良好条件，提高强度，确保焚硫炉的运行安全。

（3）准备约5000kg木柴及少量引火用的柴油。

（4）检查焚硫炉炉墙砖缝和风帽固定层的完好性，如有缺陷应及时修补。

（5）清除炉膛内部所有杂物。

（6）检查焚硫炉上所有温度仪表是否完好能用。 （7）空气鼓风机试运行合格。 （8）煤气烧嘴试烧合格。

（9）在焚硫炉底部风帽上中心部位铺设宽2000x2000的钢板，作为加热木柴的支承，钢板与风帽之间垫两块δ75厚耐火砖，使钢板与风帽隔离、并保持通风。

（10）检查焚硫炉顶盖排汽孔是否打开（新炉），打开焚硫炉上部放空口至30°并固定，掩盖下料口。

（11）焚硫炉的升温烘烤采用燃烧木柴升温和燃烧煤气升温相结合的方式，在温度低于400℃时以木柴升温，当温度高于400℃时采

用燃烧煤气升温。

（12）焚硫炉的烘烤可与余热锅炉的烘烤结合进行，也可单独进行烘烤操作。

（13）烘炉过程中必须保持操作连续、加热均匀。必须严格控制升温速度，具体要求如下：

焚硫炉烘烤升温控制指标表

温度范围 常温～250℃ 250℃ 250～400℃ 400℃ 400～650℃ 650℃ 650～900℃ 900℃～常温 合计 升温速率 ℃/h ≤10 保温 ≤15 保温 ≤20 保温 ≤30 自然冷却降温 升温时间（h） 24 24 10 24 8 24 8 48 约7天 升温方式 燃烧木柴 燃烧木柴 燃烧木柴 煤气烧嘴 煤气烧嘴 煤气烧嘴 煤气烧嘴 焚硫炉单独烘烤操作程序

（1）打开焚硫炉风室人孔，保持炉内自然通风。打开余热锅炉进、出口人孔。

（2）打开焚硫炉人孔，作为引火和添加木柴的通道。 （3）将适量木柴堆放在焚硫炉底支承钢板上，洒上少量柴油，点燃木柴开始烘烤。添加木柴时，保持木柴均在支承钢板上。

（4）在燃烧木柴升温阶段，必须及时向炉内添加木柴，保持炉火和升温速度的稳定。如果木柴不够用，必须及时补充。

（5）当焚硫炉内温度达到400℃时，保持2小时。然后关闭焚硫炉人门、关闭风室人孔。

（6）启动空气鼓风机，关闭出口管上的放空阀、二三次风阀、下料口密封气阀，打开助燃空气阀，将出口压力调节到满足煤气烧嘴点火要求值。在调节鼓风机风量时，应当注意观察炉内剩余木柴的燃烧状况，尽量让木柴燃烧完、同时保证炉内温度无明显下降。

（7）按规定操作程序点燃煤气烧嘴，切换为燃烧煤气升温。根据升温要求调节煤气量，根据炉内温度、升温速度等要求确定煤气烧嘴的投入数量。

（8）当用煤气烧嘴升温时，必须严格遵守煤气烧嘴的操作规定，按正确的程序进行点火和使用。必须有专人对煤气烧嘴进行不间断的监视和看护，一旦发现煤气烧嘴熄灭，需立即关闭煤气阀门，同时检查煤气自动阀是否启跳、火焰检测器是否灵敏可靠。

（9）当用煤气烧嘴升温时，一旦出现煤气烧嘴熄灭，应对炉内进行吹扫置换，排除了炉内未燃烧的可燃性气体后，方可再次点火升温。严禁不经吹扫直接再次点燃煤气烧嘴的违章行为。

（10）在烘炉过程中，应加强操作人员的安全防护，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

（11）当烘炉温度达到850～900℃时，保持4小时，然后停用煤气烧嘴、切断煤气。当煤气烧嘴冷却后，停止空气鼓风机。打开鼓风机出口管道上的放空阀，自然通风冷却。

（12）当炉内温度降到600℃以下时，打开风室人孔、焚硫炉人门，加大自然通风量。

（13）当焚硫炉内温度下降到100℃以下时，烘炉结束。新炉需

要将焚硫炉顶盖排汽孔焊接密封。

（14）烘炉结束后，当炉内温度降到常温后，应对焚硫炉进行全面清理，清出全部底料和其他杂物。对炉墙和风帽固定层进行全面检查，不得有脱落、松动、贯通裂纹等缺陷。 焚硫炉与余热锅炉联合烘烤操作程序

（1）条件允许时，焚硫炉的烘烤可与余热锅炉的烘烤、煮炉结合进行。

（2）余热锅炉、低温锅炉、净化系统、干吸系统、转化系统必须具备开车运行条件，净化系统、干吸系统、二氧化硫鼓风机经过试验，能正常运行。

（3）当采用联合烘烤方案时，由于烘烤时间较长，干吸工段会需要消耗更多的开车母酸。

（4）准备好余热锅炉煮炉用药剂。余热锅炉、低温锅炉清洗后，按规定要求加入煮炉药剂，加水至汽包较低液位。

（5）打开焚硫炉风室人孔，保持炉内自然通风。关闭余热锅炉进、出口人孔，全开干燥塔进口补充空气阀。

（6）焚硫炉首先用木柴点火升温，当炉内温度上升到250℃时，净化系统动力波洗涤、洗涤塔循环泵开启，并保持正常循环。干吸系统正常循环。

（7）启动二氧化硫鼓风机，逐渐调大引风量，使余热锅炉进口出现约-200Pa负压。

（8）关闭焚硫炉顶部放空孔盖，调节二氧化硫鼓风机风量、干燥塔进口补充空气阀，使焚硫炉顶部压力保持在-100Pa左右。余热锅炉、低温锅炉开始通风升温。

（9）余热锅炉和低温锅炉开始通气升温后，需要密切注意调节

汽包液位，经常保持在较低的液位状态。余热锅炉及低温锅炉的温度变化按升温操作曲线进行控制。

（10）在联合烘烤过程中，以焚硫炉的烘烤为主进行温度调节和控制。余热锅炉的温度可通过抽气量进行调节和控制。 3.2.1.4除氧器操作程序

（1）除氧器开车前，所有管道应连接完好、无泄漏。设备及管道应按规定进行清洗合格，给水泵调试合格。

（2）联系生产调度供应脱盐水、低压蒸汽。

（3）打开脱盐水加水阀，向除氧器中加入脱盐水，脱盐水液位控制在液位计中线以上。

（4）打开低压蒸汽管道上的疏放水阀副线阀，排放冷凝水；冷凝水排放干净后关闭副线阀，打开疏水阀前后截止阀。

（5）打开加热蒸汽截止阀，逐渐通入蒸汽暧管，观察疏水阀的疏水情况；暧管时间大约需要1小时。

（6）暧管结束后，开大加热蒸汽阀，除氧器开始升温操作，控制升温速度为20℃/h。

（7）当除氧器温度达到104℃时，除氧器升温结束，进入正常操作。

（8）除氧器升温结束后，按规定程序开启锅炉加水泵，用除所氧水清洗给水管道与后续设备。

（9）除氧器保温备用，根据省煤器、余热锅炉低温锅炉的操作要求及时供应除氧水。 3.2.1.5余热锅炉烘炉程序

（1）新炉和大修后的余热锅炉应经过严格的烘炉。

（2）烘炉的目的是将新炉或经检修重新砌筑的炉内耐火层中所含水份通过缓慢升温蒸发去除，从而保证锅炉投入运行不致引起炉墙开裂等不良现象的发生。同时对锅炉进气管道的内衬进行烘烤。

（3）余热锅炉烘炉可单独进行、也可与焚硫炉烘烤结合进行，也可以同时进行煮炉工作。

（4）单独烘炉时使用木柴升温。操作方法如下： ① 准备足够数量的木柴及少量的引火柴油。

② 将余热锅炉出口炉气管拆除，封闭锅炉出气室人孔，打开锅炉进气室人孔、焚硫炉顶部放空孔。

③ 将余热锅炉前后气室清理干净、无杂物。 ④ 在锅炉出口管周围设置隔离带，防止人员靠近。 ⑤ 检查锅炉进气室、出气室温度计是否完好能用。

⑥ 锅炉加水、锅炉压力的控制等水侧的操作按照煮炉相同的程序和方法进行操作调节。

⑦ 将锅炉进气室作为燃烧室，加入木柴，洒上少量柴油，点火升温，使热气体通过自然扩散向进气管道和锅炉出口两个方向形成对流，通过调整焚硫炉放空孔盖的开度控制抽气速度，以调节向前后扩散的气量分配比例。

⑧ 严格按照余热锅炉烘烤升温控制指标进行升温操作，烟气温度测量值以进气室为准，温度控制要求如表3.6-2。

⑨ 在烘炉过程中，应加强操作人员的安全防护，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

⑩ 烘炉结束后，应对前后气室进行全面清理，清出气室内杂物、炉管内附着物。对进气管、锅炉前后气室的耐火层进行全面检查，不得有脱落、松动、贯通裂纹等缺陷。检查完毕，达到烘炉要求后，连

接好炉气出口管，封闭进出气室人孔。

余热锅炉烘烤温度控制表

烟气温度范围（℃） 常温～150 150 150 ～350 350 350 ～ 600 600 600 ～ 常温 合计 升温速度（℃/h） 升温时间（h） ≤10 保温 ≤15 保温 ≤20 保温 自然冷却 12 24 16 24 16 24 36 152 析出游离离水 析出结晶水 备 注 （5）与焚硫炉联合烘烤时，按焚硫炉烘烤相关程序执行。 余热锅炉煮炉

（1）如果是新炉或系统大修后开车，余热锅炉应进行清洗、试压、检验合格后方可使用，并按规定程序进行烘炉和煮炉。

（2）检查余热锅炉的安全附件液位计、压力表、安全阀是否完好，连接正确，安全阀校正动作无误。

（3）检查锅炉放空阀、升温阀、排水阀是否完好、连接正确、动作灵活好用，检查锅炉温度表是否齐全完好。

（4）检查低压蒸汽管道是否连接完好、减压阀是否连接完好，阀门操作灵活好用。

（5）余热锅炉煮炉：

① 准备约100公斤氢氧化钠和100公斤磷酸三钠药剂，将之按1：1的比例用脱盐水溶解配制成20%的溶液。

② 打开余热锅炉放空阀，联系生产调度送脱盐水、低压蒸汽，打开锅炉给水泵、加水阀给锅炉加水，加水至液位计最低水位。

③ 将配制好的煮炉药剂用加药泵送到锅炉汽包中，控制炉水中药剂含量为3～5kg/m3（余热锅炉的实际容水体积为～9.0m3）。

④ 打开低压蒸汽管道上的疏放水阀副线阀，排放冷凝水；冷凝水排放干净后关闭副线阀，打开疏水阀前后截止阀。

⑤ 打开锅炉出口主蒸汽阀、升温阀，缓慢打开蒸汽总管上截止阀，逐渐通入蒸汽暧管，观察疏水阀的疏水情况；暧管时间大约需要2小时。

⑥ 暧管结束后，关闭锅炉出口主蒸汽阀，开大蒸汽开始常压煮炉，煮炉时间为4小时。

⑦ 逐渐关闭锅炉放空阀，提高锅筒压力，进行升压煮炉，每次升压0.1MPa，保压煮炉4小时，直到压力升高到1.0MPa（或与蒸汽总管压力平衡），保压煮炉24小时；在升压煮炉过程中，每2小时取一次炉水样分析碱度和磷酸根含量，炉水碱度不得低于40mol/m3 ，如碱度过低应及时补充药剂。当炉水中磷酸根含量基本保持不变后，可认为煮炉结束。

⑧ 煮炉完毕，逐渐打开放空阀，给锅炉泄压，每次泄压操作降低压力0.2MPa，并保压1小时，直到放空阀完全打开、炉内压力降为常压；然后关闭升温蒸汽阀，让锅炉自然冷却，当锅筒温度降低到70℃以下后，逐渐打开排水阀放净炉水。

⑨ 打开检查门对锅炉进行全面检查，炉内换热管及其他炉内件表面应无浮锈、无结垢、无油污、无其他杂物。如果煮炉不合格应按程序重新进行煮炉。煮炉合格后用脱盐水对锅筒进行清洗，清洗掉所

有接触到药液部分表面的药液。

⑩ 在煮炉的过程中应随时注意液位的变化，当液位过高时要及时排水。

3.2.1.6余热锅炉升温

（1）预计余热锅炉升温时间需要8小时，因此在焚硫炉正式点火升温前6小时应开始余热锅炉升温。

（2）除氧器按规定程序进行升温操作，直到能供应合格的除氧水，供水管道清洗合格。

（3）打开余热锅炉的放空阀，启动给水泵，缓慢向锅炉加水到规定液位计较低液位。停止给水泵。

（4）按程序进行蒸汽管道排放冷凝水和暧管操作。

（5）暧管结束后，缓慢打开锅炉升温阀，向锅炉内缓慢注入低压蒸汽，调节蒸汽流量、控制锅炉的升温速度不大于20℃/小时。随时注意锅炉液位的变化并及时调节控制。

（6）当放空阀有大量蒸汽冒出后，可逐渐关小放空阀，给锅炉升压，升压速度为0.2 MPa/小时。当锅炉压力上升到接近低压蒸汽总管压力时，升温成熟。

（7）通知焚硫岗位可以开始点火操作。

（8）对设备、管道、阀门、电气、仪表进行全面检查，确保仪表指示正常，各阀门处于正确位置。

（9）在焚硫炉点火升温过程中，继续向锅炉内加入少量蒸汽，对锅炉进行保温保压。

（10）密切注意锅炉液位、温度、压力的变化，并及时调节。 3.2.1.7低温余热锅炉的烘烤、煮炉、升温

低温余热锅炉的烘烤、煮炉、升温操作参照余热锅炉的相关操规定执行。 3.2.1.8焚硫炉点火

（1）当转化系统升温成熟、余热锅炉升温成熟、一切准备工作就绪后，可以开始焚硫炉的正式点火。

（2）打开焚硫炉炉顶的放空孔盖。打开空气鼓风机进出口阀，关闭二次风阀、三次风阀，打开放空阀、加料口气封阀。

（3）通知其他岗位焚硫炉开始点火。

（4）打开鼓风机冷却水，检查冷却水是否正常。

（5）鼓风机盘车正常，将变频器频率调0Hz，启动鼓风机，检查鼓风机电流、出口压力、油温是否正常。

（6）关闭放空阀、逐渐调大变频器输出频率，按冷沸腾数据调节风量至铺炉底料处于微沸腾状态。检查鼓风机振动是否正常、油温是否正常。

（7）开启煤气烧嘴开始点火升温，通过视镜观察煤气烧嘴的燃烧状况是否正常、煤气燃烧是否完全、火焰角度是否符合要求，并进行调节。注意观察焚硫炉各点温度的变化情况。

（8）在焚硫炉点火升温过程中，应密切注意煤气烧嘴的燃烧状况、不得熄灭，如果发生熄火现象，应当进行吹扫、置换，不得立即再次点火。

（9）在点火升温过程中，可根据炉温变化及升温速度，选择煤气烧嘴的投用数量。

（10）当焚硫炉底层各点温度达到600℃以上、中部温度达到800℃以上时，焚硫炉升温合格，准备投料运行和系统通气。

（11）再次全面检查其他系统的运行情况是否正常，是否具备通气条件。

（12）通知各岗位做好通气准备。 3.2.1.9系统通气

（1）通知净化岗位关闭电除雾器人孔。通知转化岗位开大二氧化硫鼓风机风量，当焚硫炉顶部出现负压时，关闭炉顶放空孔盖。开始少量投料，逐渐开大空气鼓风机风量，特别注意煤气烧嘴不得熄灭。

（2）根据炉温的变化和焚硫炉内的焚烧情况，逐渐加大投料量和风量，同时对二氧化鼓风机及时进行调节，确保焚硫炉顶部处于微负压状态。

（3）当风机风量达到正常生产要求、焚硫炉内底料处于良好的沸腾状态、炉内燃烧正常、炉温达到800℃以上后，关闭煤气阀门，停用煤气烧嘴。通过调节投料量，控制炉气温度在900～1100℃。

（4）通气后，注意余热锅炉温度和压力的变化，当锅炉压力与总管压力平衡后，逐渐打开主蒸汽阀，使锅炉蒸汽与总管连通。同时关闭升温阀，余热锅炉进入正常操作。

（5）全面检查本岗位设备的运行情况是否正常，询问其他岗位的操作情况，及时进行系统协调处理。

3.2.2焚硫岗位停车

3.2.2.1紧急停车

（1）与转化岗位联系，并报告班长。 （2）停止投料，停鼓风机。

（3）关闭余热锅炉、低温锅炉主蒸汽阀，进行保温。 （4）对设备进行检查，处理故障。

（5）等待开车通知。 3.2.2.2短期停车

（1）通知转化岗位准备停车。

（2）当二氧化硫主风机风量减少时，停止投矿，停止炉前风机，关闭二、三次风阀。记录停车前的炉温、压力、风量数据。

（3）关闭余热锅炉、低温锅炉主蒸汽阀，进行保温。 （4）通知原料岗位预计停车时间，根据料斗中硫磺贮存量合理安排粗硫磺的输送。

（5）对设备进行全面检查，处理故障。 （6）等待开车通知。 3.2.2.3长期停车

（1）停车前，应与原料、净化、干吸、转化岗位密切联系，通知对方预告停炉时间，配合停车操作。

（2）将原料岗位切换为向料仓进料，L106、L107号皮带机上物料输送干净，料斗中物料全部送完，并将圆盘给料机、大倾角皮带机以及地面和皮带廊内物料全部清扫、送到焚硫炉前料斗。

（3）炉前料斗中的粗硫磺完全加完后，关闭二、三次风阀，同时逐渐调小鼓风机风量，保持焚硫炉的沸腾状态。

（4）继续保持焚硫炉的操作状态，直到炉内物料全部烧完、无硫磺燃烧火焰，焚硫炉直接转入冷吹，调节空气流量，控制炉温下降速度≤100℃/h。

（5）通知转化岗位进入热吹阶段。

（6）当炉温小于120℃时，可以停止冷吹，停炉前风机，打开炉顶放空孔盖和炉门，使其自然降温。

（7）当炉温小于50℃时降温结束后，进入炉内检查，并清理好周围现场。

（8）焚硫炉停止加料后，关闭余热锅炉、低温锅炉的主蒸汽阀。根据进气温度变化情况，逐渐打开放空阀，逐步降低锅炉压力和温度，同时保持锅炉液位。

（9）当锅炉压力降到大气压、且锅炉温度降到80℃以下时，可以放掉锅炉内余水。

（10）打开锅炉进、出气室人孔，进行自然冷却降温。当温度降到常温时，可进入炉内进行检查。

（11）锅炉检查完毕，应当及时封闭进出气室人孔，防止雨水或潮湿空气进入对耐火层造成不利影响。

（12）锅炉停机完成后，按规定进行保养。

3.2.3正常操作注意事项

（1）确保焚硫炉底料处于最佳的沸腾状态，既要保证形成良好的沸腾层，又要防止底风过大将底料吹出炉外。正常情况下，焚硫炉应保持稳定的底压，操作负荷的变化只能通过二次风、三次风量进行调节。

（2）随时监视炉温的变化，严格按工艺指标操作。焚硫炉是在有大量富余氧气存在的条件下操作，能够确保硫磺燃烧完全，温度的控制是由通气量进行调节的。在正常操作状态下，空气鼓风机的风量可设置为定值，通过氧表自动调节给料量。

（3）保持加料连续稳定，防止断料。焚硫炉依靠硫磺等物料的焚烧热维持炉内温度的稳定，硫磺的燃烧速度很快，在炉内的存量较少，底料的蓄热能力较差，如果发生断料情况，炉温会很快下降影响正常操作。

（4）按时做好粗硫磺的取样分析，及时掌握原料变化情况。 （5）严格控制余热锅炉液位，严禁出现液位过高蒸汽带水和断水烧干锅现象。

（6）及时分析炉水质量。

（7）经常检查设备的运行情况，注意观察设备温度、电流、润滑、振动等设备运行指标的变化趋势，确保设备安全可靠。

（8）保持与其他操作岗位的密切联系，及时掌握全系统的运行情况。

3.2.4不正常现象的原因及处理方法

序号 不正常现象 可能原因 净化漏气负压低 净化设备堵塞 1 焚硫炉 加料口冒烟 稀释阀开度过大 余热锅炉穿管 系统风量过小 焚硫炉 底压异常 底风不够 有液硫堵塞底料 皮带松动打滑 断料 3 焚硫炉 温度下降 原料含硫低 粗硫磺含水过高 鼓风量过大 4 焚硫炉 温度计损坏 处理方法 检查漏气点并堵漏 检查动力波洗涤器、洗涤塔、电除雾器阻力，及时处理 检查转化进气浓度，若过低则关小稀释阀 检查余热锅炉 增大二氧化硫鼓风机风量 加大底风，减少二、三次风 停炉清理 张紧皮带 检查加料皮带和料斗，及时处理 改为手动操作，加大投料量 取样分析，调整风量 减少风量 更换温度计 2 底部温差大 底风过小沸腾状态差 有液硫堵塞底料 加大底风，减少二、三次风 停炉清理 停机处理 检查蒸汽总管压力和蒸汽阀 停机处理 联系蒸汽外管，查明原因 停机处理 减少系统风量 停机处理 检查蒸汽总管压力和蒸汽阀 停机处理 联系蒸汽外管，查明原因 停机处理 减少系统风量 5 余热锅炉出口 炉气温度高 锅炉管有堵塞 锅炉操作压力偏高 锅炉管破裂 锅炉操作压力过低 锅炉管有堵塞 系统通气量过大 烟道积灰有堵塞 锅炉操作压力偏高 热管破裂 锅炉操作压力过低 炉内有积灰堵塞 系统通气量过大 6 余热锅炉出口 炉气温度低 7 余热锅炉出口 炉气负压高 9 低温锅炉出口 炉气温度高 低温锅炉出口 10 炉气温度低 低温锅炉出口 11 炉气负压高

3.3净化岗位

3.3.1岗位开车

3.3.1.1开车前的准备与检查

（1）测试所有电气设备的绝缘情况，检查接地是否良好。 （2）检查所有工艺管道是否连接完好，阀门转动灵活。 （3）检查气液分离槽、洗涤塔、高位水槽、安全水封、液封桶是否按规定加水。

（4）各稀酸循环泵试运转正常。

（5）关闭动力波循环泵出口阀，打开高位水槽出口截止阀，观

察槽中清水是否能正常自流入文氏管中。然后关闭高位水槽出口截止阀，重新注满清水。

（6）打开动力波逆喷管手孔，开启动力波酸循环泵，检查各段喷头雾化状况，调节泵出口阀控制循环液流量、调节各喷头进口阀，使各段喷头雾化状况最佳，标记并固定好阀门位置，记录泵出口压力、电机电流，停泵。

（7）打开动力波喷头清水阀，检查喷头的雾化状况是否满足工艺要求，关闭清水阀，封闭手孔。

（8）打开洗涤塔上部人孔，开启洗涤塔循环泵，检查各喷头的分酸情况是否良好，喷头有无被冲脱，调节好流量，标记并固定好阀门位置，记录泵出口压力、电机电流，封闭人孔。

（9）电除雾器绝缘箱提前送电，进行升温。系统通气前要保证温度达到规定指标，绝缘合格。

（10）电除雾器经清洗后，送电调试合格。封闭上部人孔，打开下部人孔以便二氧化硫鼓风机抽气。

（11）检查所有的测量监视仪表是否齐全、完好，报警装置调试合格。

（12）将稀酸地下池的溶液送出，尽量保持较低液位。 （13）检查岗位必须的耐酸衣、防毒面具等防护器材是否完好、数量是否足够，并放置在方便取用的位置；检查灭火器等消防器材是否完好、数量足够，并放置在规定的位置。

（14）准备好岗位开车需要的记录表、记录本、记录纸等工具。 3.3.1.2岗位开车

（1）接到岗位开车指令后，正确穿戴好劳动防护用品，进入现场进行开车操作。

（2）按泵的开车程序逐台启动动力波循环泵、洗涤塔循环泵，将阀门调到正常位置并固定，观察泵出口压力、电机电流是否符合调

试时的指标。检查各槽、塔的液位是否正常，检查管道及其连接处是否有“跑冒滴漏”现象，一经发现应及时处理。

（3）动力波循环泵正常循环后，打开高位水槽出口截止阀。 （4）打开板式换热器循环水。

（5）打开电除雾器自动清洗水，冲洗5分钟，保持电极管表面湿润，排液管弯头充满水形成液封。

（6）开车正常后，向班长报告，等待系统通气。

（7）接到封闭电除雾器人孔的操作指令后，立即封闭好人孔。 （8）系统通气时，密切注意温度、压力指标的变化，密切观察各循环泵的运行情况。

（9）系统通气后10分钟，给电除雾器送电，检查电压、电流指标是否正常。

3.3.2岗位停车 3.3.2.1紧急停车

（1）电除雾器停止送电。 （2）洗涤塔停止加水。

（3）继续保持稀酸循环，等待开车通知。

3.3.2.2短期停车

（1）电除雾器停止送电。 （2）洗涤塔停止加水。

（3）系统停止通气后，根据需要自动冲洗电除雾器或人工冲洗。 （4）对设备进行全面检查，处理故障。 （5）等待开车通知。

3.3.2.3长期停车

（1）停车前尽量降低气液分离槽、洗涤塔循环槽液位，仅保持循环泵不抽空即可。

（2）电除雾器停止送电，绝缘箱停止送电，开启自动冲洗水阀进行自动冲洗后，根据需要进行人工清洗。

（3）动力波出口炉气温度低于45℃后，停止稀酸循环泵，关闭循环水。

（4）放掉气液分离槽、洗涤塔内的稀酸，排放电除雾器下部液封弯头内积酸，打开各处人孔进行检查。排空高位水槽。

（5）在排放稀酸的过程中及时将稀酸地下池的溶液送出。 （6）切断所有电源，按要求进行设备维修保养。

3.3.3正常操作注意事项

（1）动力波洗涤器是炉气降温的主要设备，也是保证后续设备运行安全的关键设备，应当密切注意动力波循环泵的运行情况，防止跳闸断水事故。

（2）经常检查高位水槽的水位情况，确保槽内注满清水。 （3）经常检查动力波气液分离槽、洗涤塔的液位情况，防止液位过高堵塞气道和液位过低泵抽空事故。

（4）随时注意电除雾器电压、电流变化，一旦发生闪络及时调整电压，发生短路和断线事故时，应及时排除。尽量保持电电除雾高电压、大电流。

（5）随时监视系统各处阻力的变化，发现异常应及时分析处理和报告。

（6）经常与化验室取得联系，掌握稀酸的浓度变化以及稀酸中杂质含量情况。

（7）当环境温度低于0℃时，必须打开安全高位水槽加热蒸汽，

调节蒸汽流量，保持槽内水温约为100℃。

（8）当环境温度低于0℃，将动力波洗涤器、洗涤塔液封内清水置换为浓度较高的稀硫酸。

3.3.4不正常现象的原因及处理方法

序号 1 不正常现象 可能原因 处理方法 系统停电 外线停电、或供电紧急开启动力波自来水阀，加入自系统跳闸 来水降低炉气温度，防止超温 循环泵跳闸 紧急开启自来水阀、重新启动循环酸泵。如启动失败，联系紧急停车 紧急开启自来水阀，停泵排气，液位恢复后再重启循环泵 紧急开启自来水阀补充水 向班长报告，临时停车处理 向班长报告，临时停车处理 检查各喷头进口阀位置，调整到正常状态 查明原因紧急停车处理 查明原因及时处理 开大循环泵出口阀，加大循环酸量 开大循环冷却水量 向班长报告，临时停车处理 减少循环酸量 向班长报告，停车处理 开自动冲洗水阀进行清洗 检查系统负压 紧急停车处理 2 动力波出口 炉气温度急升 3 气液分离槽液位 过低，泵抽空 气液分离槽液位 过低，泵带气 管道有堵塞，循环酸量不够 动力波出口炉气喷头损坏、雾化不温度缓慢上升 良 各段喷头流量分布不均 锅炉穿管 进口气温高 洗涤塔出口炉气温度偏高 循环酸量不够 循环酸温度高 喷头损坏或脱落 循环酸量过大 4 5 洗涤塔阻力大 填料有堵塞 电除雾器出口负压偏高 安全水封抽空 电雾有堵塞 进口负压高 电雾出口负压 过高 6 7 电气系统故障 8 电雾出口酸雾含电雾二次电压、 电流低 量高 原始酸雾含量 过高 检查电气控制系统 清洗电雾 向班长报告，检查焚硫炉操作情况

3.4干吸岗位操作要求

3.4.1岗位开车

3.4.1.1开车前的准备与检查

（1）大修开车前，需全面检查岗位所属设备与管道的安装和检修是否完毕。

（2）凡属更换和经检修的铸铁管和阀门都应有1.5MPa试水不漏的合格证。

（3）除干吸塔、尾气吸收塔、洗氨塔上部人孔外，其余各塔、器、罐、槽人孔清理封闭结束。

（4）检查各阀门的传动部位是否润滑，动作是否灵活。 （5）检查各运转设备是否按规定加注了润滑油，连轴器等传动部位的保护罩是否完好。

（6）通知电工检查各电气设备是否完好、绝缘和接地是否正常。各电机试运转方向正确。

（7）通知仪表工检查所有的测量监视仪表是否齐全、完好，信号灯是否齐全完好。

（8）联系生产调度准备约1200吨开车用母酸，酸浓度98%以上，经取样分析其中杂质含量。

（9）将干燥塔进口安全水封注满水。

（10）打开酸冷却器水室上的放空阀，缓慢打开循环水进口阀进行排气，当放空阀溢流出水后，打开回水阀关闭放空阀，调节循环水

至正常流量。

（11）检查岗位必须的防毒面具、耐酸手套、防酸衣等防护器材是否完好、数量是否足够，并放置在方便取用的位置。

（12）检查灭火器等消防器材是否完好、数量足够，并放置在规定的位置。 3.4.1.2稀氨水配制

（1）与生产调度联系，了解原料氨水的浓度。如果原料氨水的浓度≤15%，则不需要另行配制可直接使用。

（2）打开稀氨水配制槽人孔，进入槽内测定液位计底部与槽底的高度，做好记录。

（3）关闭稀氨水配制槽出口阀，打开进料阀，联系生产调度送原料氨水。

（4）向槽内加入稀氨水至2000mm，关闭进料阀。 （5）根据原料氨水浓度计算需要的加水量，向槽内加水。 3.4.1.3稀硫酸配制

（1）打开稀硫酸配制槽人孔，进入槽内测定液位计底部与槽底的高度，做好记录。

（2）关闭稀硫酸配制槽出口阀，打开加水阀，向槽内加水至2000mm，关闭加水阀。

（3）二吸循环泵正常循环。

（4）略开浓硫酸进口阀，向槽内加入浓硫酸。注意控制硫酸加入量，不得产生大量蒸汽。

（5）注意检查槽内温度，当槽内温度大于60℃时，停止加酸，待其自然冷却后，再缓慢加入硫酸。

（6）检测稀硫酸浓度，当浓度达到10%时，停止加酸。 3.4.1.4干燥循环系统灌酸与开车

（1）关闭放酸总管至地下槽截止阀，打开干燥循环槽进酸阀、放酸阀、干燥酸冷却器放酸阀，打开循环槽上人孔。

（2）联系生产调度送酸，向干燥循环槽中注入母酸，同时通过放酸管向酸冷却器中串入浓硫酸、酸冷却器进行排气、注酸。

（3）当循环槽的液位达到溢流口时，停止灌酸，关闭循环槽进酸阀、放酸阀、酸冷却器放酸阀，关闭人孔。

（4）盘动泵轴，注意倾听是否有卡擦现象，转动轻松自如为正常，否则应进行检查排除故障。

（5）点动电机，检查泵的运转方向是否正确。

（6）打开循环泵出口阀、向一吸槽串酸阀。将变频器频率调到0Hz，启动循环泵。

（7）缓慢调大变频器输出频率，观察泵出口压力变化，缓慢排出泵出口管内气体，关闭串酸阀。将变频器频率调到正常运行值。

（8）检查泵出口阀门、管道有否漏酸现象。

（9）检查循环槽液位是否正常，如过低则需要补充进酸。 （10）打开干燥塔上部人孔，检查塔顶分酸情况，用泵运转频率调节上酸量，至分酸器合格后，记录泵运转频率、电流和泵出口压力数据。

（11）将塔上部人孔用耐酸砖和耐酸胶泥封砌，关闭人孔盖。 （12）在启动循环泵的过程中，如果发现任何位置有漏酸现象，均必须立即停泵处理。 3.4.1.5吸收循环系统灌酸与开车

（1）关闭放酸总管至地下槽截止阀，打开干燥循环槽进酸阀、

放酸阀，打开吸收槽放酸阀、槽上人孔、酸冷却器放酸阀。

（2）联系生产调度送酸，向干燥循环槽中注入母酸，通过干燥酸放酸管、放酸总管、吸收槽放酸管向吸收槽注酸，通过干燥酸放酸管、放酸总管、吸收酸冷却器放酸管向吸收酸冷却器注酸并排气。

（3）当循环槽的液位达到1800mm时，停止灌酸，关闭循环槽进酸阀、放酸阀、酸冷却器放酸阀，关闭人孔。

（4）盘动泵轴，注意倾听是否有卡擦现象，转动轻松自如为正常，否则应进行检查排除故障。

（5）点动电机，检查泵的运转方向是否正确。

（6）打开一吸循环泵出口阀、向干燥槽串酸阀，将循环泵变频器频率调到0Hz，启动循环泵。

（7）缓慢调大变频器输出频率，观察泵出口压力变化，缓慢排出泵出口管内气体，关闭串酸阀。将变频器频率调到正常运行值。

（8）检查泵出口阀门、管道有否漏酸现象。

（9）检查循环槽液位是否正常，如过低则需要补充进酸。 （10）打开一吸塔上部人孔，检查塔顶分酸情况，用泵运转频率调节上酸量，至分酸器合格后，记录泵运转频率、电流和泵出口压力数据。

（11）将塔上部人孔用耐酸砖和耐酸胶泥封砌，关闭人孔盖。 （12）按相同程序启动二吸循环泵、调试二吸塔分酸器。调试完毕，将塔上部人孔用耐酸砖和耐酸胶泥封砌，关闭人孔盖。

（13）在启动循环泵的过程中，如果发现任何位置有漏酸现象，均必须立即停泵处理。

（14）打开放酸总管至地下槽截止阀。 3.4.1.6尾气吸收塔加注稀氨水与开车

（1）将尾气吸收塔溢流液封注满清水，打开液位计根部阀。 （2）关闭尾气吸收塔底部排污阀、出口阀，打开稀氨水配制槽出口阀、打开加料阀，向尾气吸收塔加注稀氨水，当液位达到3000mm时，关闭加料阀。

（3）打开循环泵进出口阀，缓慢打开循环槽出口阀，向循环泵内注液并排气。

（4）关闭泵出口排料阀，关小泵出口阀至略开位置，启动循环泵，记录启动电流。当泵电流稳定后，开大出口阀至正常流量，检查各处管道是否有泄漏。

（5）循环正常后，检查塔液位是否正常，如液位过低，则需要补充加入稀氨水。

（6）打开塔上部人孔，检查液体分布器的布液情况，用泵出口阀调节流量至分布器合格。固定泵出口阀位置，记录泵电流、出口压力等运行参数。

（7）封闭人孔。 （8）停止泵循环。 3.4.1.7洗氨塔加注稀硫酸与开车

（1）将洗氨塔溢流液封注满清水，打开液位计根部阀。 （2）关闭洗氨塔塔底部排污阀、出口阀，打开稀硫酸配制槽出口阀、打开加料阀，向洗氨塔塔加注稀硫酸，当液位达到3000mm时，关闭加料阀。

（3）打开循环泵进出口阀，缓慢打开循环槽出口阀，向循环泵内注液并排气。

（4）关闭泵出口排料阀，关小泵出口阀至略开位置，启动循环泵，记录启动电流。当泵电流稳定后，开大出口阀至正常流量，检查各处管道是否有泄漏。

（5）循环正常后，检查塔液位是否正常，如液位过低，则需要补充加入稀硫酸。

（6）打开塔上部人孔，检查液体分布器的布液情况，用泵出口阀调节流量至分布器合格，固定泵出口阀位置，记录泵电流、出口压力等运行参数。

（7）封闭人孔，停止泵循环。

（8）在启动循环泵的过程中，如果发现任何位置有漏酸现象，均必须立即停泵处理。 3.4.1.8转化升温时的操作

（1）干燥塔、吸收塔、尾气吸收塔、洗氨塔均保持正常循环。 （2）转化系统开始升温后，打开干燥、吸收酸浓度计取样阀，进行浓度自动检测分析。

（3）在升温过程中，应维持干燥酸浓度不低于93%、吸收酸浓度不低于98%。

（4）定时取酸样进行人工化验分析，校正酸浓度计。 （5）当干燥酸浓度低于93%时，应及时换酸。

（6）系统正式通气前，应尽量将干燥酸浓度提高到94%。 3.4.1.9系统通气后的正常操作

（1）系统通气后，应及时打开干燥循环槽、吸收循环槽上抽气阀，防止循环槽中SO2、SO3气体逸出。调节阀门开度至各槽呈微负压。

（2）注意观察各塔酸浓度的变化，当干燥酸浓度低于93%时，需要及时换酸。当吸收酸浓度高于98.5%后，可开始加水。

（3）注意观察各循环槽液位的变化，当干燥循环槽液位达到1800mm以上时，可以开启干燥向吸收的串酸，同时根据干燥循环槽浓度的变化可开启吸收向干燥的串酸。当吸收酸浓度合格，液位超过1800mm以上时，可以开始产酸。

（4）随时观察各塔进出口气体温度和压力的变化。

（5）注意观察干燥和吸收上塔酸温度的变化，及时调节循环水流量控制温度指标合格。

（6）注意观察尾气烟囱的排放情况，如有冒大烟等异常情况，应及时查找原因、及时处理。

（7）根据转化气浓要求及时调节补充空气量。

（8）注意检测尾气吸收塔循环液的碱度，当PH值小于9时，应及时补充稀氨水。当系统通气正常后，可将加稀氨水切换为自动调节。

（9）当尾气吸收塔循环槽液位达到3000mm以上时，打开泵出口排液阀，将槽内液位降到1500mm时，关闭排液阀。打开稀氨水加料阀，将槽内液位加到2500mm时，切换为自动控制。

（10）注意检测洗氨塔循环液的酸度，当PH值大于4时，应及时补充稀硫酸。当系统通气正常后，可将加酸切换为自动调节。

（11）当洗氨塔循环槽液位达到3000mm以上时，打开泵出口排液阀，将槽内液位降到1500mm时，关闭排液阀。打开稀硫酸加料阀，将槽内液位加到2500mm时，切换为自动控制。

（12）定时分析洗氨塔出口气体中SO2和硫酸雾含量，确保尾气达标排放，防止造成环境污染事故。

（13）全面检查本岗位设备的运行情况是否正常，询问其他岗位的操作情况，及时进行系统协调处理。

（14）按时、准确地做好岗位操作记录。 3.4.1.10解吸槽的正常操作

（1）解吸槽采用间隙式的操作方式。

（2）当解吸槽内溶液达到2000mm时，进行解吸操作。 （3）取样分析槽内溶液的PH值，将测定值与PH计显示值相对照，校正PH计。

（4）打开解吸槽抽气阀，使槽内呈现出负压。 （5）启动搅拌桨，正常搅拌。

（6）缓慢打开稀硫酸进料阀，缓慢注入稀硫酸直到槽内溶液PH值为7，停止加酸。

（7）联系生产调试准备输送硫铵母液。

（8）打开母液泵进、出口阀，缓慢打开解吸槽出口阀，向泵内注液并排气。关小泵出口阀至略开位置，启动母液泵，待电流稳定后开大出口阀至全开。

（9）当槽内溶液送完后停泵。

（10）正常情况下，解吸槽内溶液为碱性，故加酸中和。当槽内溶液呈酸性时，按正常程序开车，从尾气吸收塔循环泵出口加入碱性溶液中和到溶液PH值为7，然后排放母液。

3.4.2岗位停车

3.4.2.1短期停车

（1）如果干吸系统、尾气吸收系统不涉及有修理项目时，可以保持循环泵继续运转不停泵，但需要关闭加水阀、串酸阀、产酸阀、稀氨水进口阀、稀硫酸进口阀。

（2）接到停车通知后，适当提高干吸各槽循环酸浓度，最好将干燥酸浓度提高到94.5%，减少再开机时换酸量。

（3）二氧化硫鼓风机停车后，关闭加水阀、串酸阀、产酸阀。 （4）当进口炉气温度降到100℃以下时，停止循环泵，停酸冷却器阳极保护系统。

（5）干吸循环泵停止运行后，可停止尾气吸收循环泵、洗氨塔循环泵。

（6）对设备进行全面检查，处理故障。 3.4.2.2长期停车