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该工件属于V形件，则：

0.6?1.3?20mm?(1.5mm)2?440NFmm2=6177.6N 1mm?1.5mm 自=

压料力的计算：

压料力Q值可近似取自由弯曲的30%～80%，即：

Q?(0.3～0.8)F自

式中 Q——压料力，mm； 取 Q= 0.8

F自=0.8?6177.6N=4942N

选择压力机时：

F压力机?F自?Q=11119.6N

为防止设备过载，可按公称压力可取大一些，选则压力机型号为JB21-25开式固定台压力机，公称压力250KN。 3）翻边

N 顶件力F顶?34000翻边力F翻?Lt?K?F

式中 F——内缘翻边所需要的力； L——弯曲线长度；L=50㎜ t——材料厚度；t=2㎜

σ——零件材料的抗拉强度；σ=440Mpa F——压边力为（0.25---0.3）F； K——系数近似为0.2---0.3；K=0.25

F翻?Lt?K?F?1.25Lt?K?1.25?50?2?440?0.25?13750N 推件力F推?nKF顶

n—同时卡在凹模内的零件数目 K—推件力系数

F?nKF?1?0.05?34000?1700N推

卸料力F卸?K卸F顶?0.03?34000?1020N

K卸?卸料力系数

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故此工序所需要的总冲压力

F总?F翻?F顶?F卸?F推?34000?13750?1700?1020?50470N?51KN

为防止设备过载，可按公称压力可取大一些，采用压力机型号为JB21-20开式固定台压力机，公称压力为63KN。 4）修边冲孔

这里主要计算各冲孔和修边尺寸

冲孔尺寸：?8孔说我周长L1?2?R???8?25.12 8?10长孔周长L2?25.12?10?35.12 修边周长：由于修边外形较复杂不易计算，估算为

11L?60????80????34?180

42低碳钢 ?=210—340Mpa

?s?215Mpa ?b?335—440Mpa

落料力 F落?Lt??200?2?340?136000N 式中 L——修边长度

t——板料厚度

冲孔力 F冲?Lt??(26?36)?2?340?42160N 式中 L——孔周长 t——板料厚度 注：冲孔动作同时进行

冲孔时的推件力 F推?nK'F冲=2?0.05?42160?4216N 式中 n——同时卡在凹模内的零件或废料数目 K'——推件力系数

落料时卸料力 F卸?K卸F落?0.03?136000?4080N 式中 K卸——卸料力系数 故总冲裁力 F0?F落?F冲?F卸?F推

?136000?42160?4080?4216?186456N

为防止设备过载，可按公称压力可取大一些，选JB20-23开式固定台压力机，公称压力

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5）翻孔

冲孔尺寸?16孔周长 L?2?R?50mm 翻边周长 L?50mm 低碳钢 ?=210—340Mpa

?s?215Mpa ?b?335—440Mpa

冲孔力计算 F冲?Lt??50?2?340?34000N 式中 L——冲孔周长； t——板料厚度；

?LtbK?F压?1.25Lt翻边力计算 F翻??bK

?1.25?50?2?440?0.25 ?13750N

式中 F翻——内缘翻边所需的力； L——弯曲线长度；L?50mm t——板料厚度

?b——冲裁件材料的抗拉强度；

?b?440Mpa

F压——压边力为(0.25— 0.3)F K——系数近似为0.2—0.3；K?0.25 冲孔时的推件力 F推?nK,,F冲?1?0.05?34000?1700N

式中 n——同时卡在凹模内的零件数目 K——推件力系数

落料时的卸料力 F卸?K卸F冲?0.03?34000?1020N 式中 K卸——卸料力系数 故总冲裁力 F0?F翻?F冲?F卸?F推 ?34000?13750?1700?1020 ?50470?51KN

为防止设备过载，可按公称压力可取大一些，选JB16-25压力机。

公称压力 250KN 发生公称压力时滑块距下死点3.5mm 共 48 页 第 15 页

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的距离 滑块行程 滑块行程次数 最大的封闭高度为 封闭高度调节量 滑块中心到床身的距离 工作台前后尺寸 工作台左右尺寸 立柱间距离 80mm 100次min 250mm 70mm 190mm 360mm 560mm 260mm

第2章 修边冲孔模设计

1.1冲裁工艺设计

1.1.1冲裁件的工艺性分析

（1）从材料上分析：该工件材料为Q/BB117-2002，属于低碳钢，抗剪强度270-340MPa,抗拉强度335-410MPa，屈服强度215MPa，材料的冲压性能较好。

（2）从尺寸大小形状特点分析：占用的空间大致为114.5×50.5×64.5，属于中型冲压件，零件的壁厚较薄（壁厚2mm），所以冲孔、落料模的凸凹模间隙比较小，模具精度相应较高,工件的形状简单，是由规则的几何形状或由圆弧与直线所组成符合冲裁工艺要求。要求年生产量为60000件/年，属于中批量生产。

（3）从精度上分析：由于工件尺寸全部为自由公差，因此尺寸精度要求不高（按IT12处理），只要控制好模具间隙与凸凹模的刃口锋口就不难达到,普通冲压模具完全可以满足要求。

1.1.2冲压方案的确定

工件加工工序中含有修边和冲孔两个基本工序，根据冲压件工艺分析，设计出三套工艺方案：

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