质回收率将减小（增加，减小，基本不变，不确定）。

19吸收塔底部的排液管成U形，目的是起液封作用，以防止气体倒灌。 三、简答题：

1. 评价吸收溶剂的指标有哪些？

对混合气中被分离组分有较大溶解度, 而对其他组分的溶解度要小（1分）；混合气中被分离组分在溶剂中的溶解度应对温度的变化比较敏感（1分）；溶剂的蒸气压、黏度要低（1分）；化学稳定性要好（1分）, 此外还要满足价廉易得、无毒、不易燃烧等经济和安全条件（1分）

2.吸收双膜模型的基本要点：

①气液相间有一稳定的界面，界面两侧分别存在着一层停滞的气膜和液膜，溶质组分只能以分子扩散方式通过此二层膜

②每一相的传质阻力都集中在这层假想的膜内，膜外的气液两相湍流区的阻力相形之下可以忽略，用于克服阻力的浓度差（传质推动力）也只是存在于停滞的膜内。 ③相界面阻力可以忽略，即气液两相在界面处达成平衡，pi=f(ci)

3. 吸收操作时溶质从气相转入液相的过程主要有下列中的 ①②③ 步骤组成。 ① 溶质从气相主体传递到两相界面

② 在界面上溶质由气相转入液相, 即在界面上的溶解过程 ③ 溶质从界面传递到液相主体

4 传质单元高度是填料塔的重要参数, 与传质系数可以互算，和传质系数相比，使用传质单元高度比较方便，为什么？

①传质单元高度更直观，单位是米，易于建立数量的概念

②传质单元高度变化范围小于传质系数，一般为0.15-1.5m，受气液流率变化影响小。

5. 欲提高填料吸收塔的回收率，你认为可以从哪些方面入手？ （1）降低操作温度或提高压力，可使吸收速率提高，回收率提高； （2）在保证不发生液泛的前提下，适当增大气速；

（3）适当增加吸收剂用量，可使回收率提高（但操作费用增大，吸收液浓度降低） （4）喷淋液体应均匀，并保证填料的充分润湿； （5）可适当增加填料层高度。

6. 吸收剂的进塔条件有哪三个要素？操作中调节这三个要素，分别对吸收结果有什麽影

响？

吸收剂的进塔条件包括：流率L，温度t2，含量x2三个要素， 增大吸收剂用量：操作线斜率增大，出口气体含量下降；

降低吸收剂温度，气体溶解度增大，m减小，平衡线下移，平均推动力增大； 吸收剂入口含量下降，液相入口处推动力增大，全塔的平均推动力增大。

第10章 蒸馏

一、选择题

1. 精馏操作的作用是分离 ②。

①气体混合物；②液体均相混合物；③固体混合物；④互不溶液体混合物 2. 精馏分离的依据为 ① 。

①利用混合液中各组分挥发度不同；②利用混合气中各组分在某种溶剂中溶解度的差异； ③利用混合液在第三种组分中互溶度的不同；④无法说明

3.精馏塔设计时, 若F、xF、xD、xw、V为定值时(其中F为进料量, xF为进料组成 , xD为馏出液组成,xw 为釜残液组成 ,V为精馏段上升蒸气流量),将进料热状态参数q=1改为q>1,则所需要理论板数②

①增加；②减少；③不变；④无穷大

5.甲说:若增加精馏塔的进料量就必须增加塔径。乙说: 增大精馏塔的塔径就可以减少精馏塔板。丙说: 若想提高塔底产品的纯度应增加塔板。甲、乙、丙三种说法中正确的是④ ①甲、乙对；②乙、丙对；③甲、丙对；④丙对

6. 某连续精馏塔，原料量为F、组成为xF, 馏出液流量为D、组成为xD。现F不变而xF减小，欲保持xD和xW不变, 则D将 ②

①增加；②减少；③不变；④不确定

7. 下列说法中比较概括而确切地说明了液体的精馏过程的是 ②

①精馏过程中溶液在交替地进行汽化与冷凝

②精馏过程中溶液的部分汽化与蒸气的部分冷凝伴随进行

③精馏过程中液气两相在进行传质；④精馏过程中蒸发与回流联合进行 8. 精馏理论中,\理论板\概念提出的充分而必要的前提是③ ①塔板无泄漏；②板效率为100% ；③离开塔板的气液相达到平衡；④板上传质推动力最大

9. 下面有关理论板概念中不正确的是① 。

①理论板也是实际塔板

②理论板是理想化的塔板, 即不论进入该板的气、液相组成如何,而离开该板的气、液相在传质、传热两方面都达到平衡, 或者说离开该板的气、液两相组成平衡, 温度相同 ③在精馏计算中, 一般首先求得理论板数, 再用塔效率予以修正, 即可得实际板数 ④理论板是一个气、液两相都充分混合而且传质与传热过程的阻力皆为零的理想化塔板 10. 有关恒摩尔流的假定说法中正确的是③ ①在精馏塔内, 各板上下降液体的摩尔量相等 ②在精馏塔内, 各板上上升蒸气的摩尔量相等

③精馏塔内，在没有进料和出料的塔段中，各板上上升蒸气的摩尔量相等(恒摩尔气流)，各板上下降液体的摩尔量相等(恒摩尔液流)

④精馏塔内精馏段和提馏段下降液体摩尔流量(或上升蒸气摩尔流量)相等 11. 二元连续精馏计算中, 进料热状态q的变化将引起x -y图上变化的线有 ③ ①平衡线和对角线；②平衡线和 q 线；③操作线和 q 线；④操作线和平衡线 . 12.精馏塔操作时, 其温度和压力从塔顶到塔底的变化趋势为④ ①温度逐渐增大,压力逐渐减小；②温度逐渐减小, 压力逐渐增大 ③温度逐渐减小, 压力逐渐减小；④温度逐渐增大, 压力逐渐增大 13. 对一定分离程度而言, 精馏塔所需最少理论板数为① ① 全回流；② 50% 回流；③ 25% 回流；④ 无法判断

14. 若某精馏塔正在正常、稳定地生产，现想增加进料量，且要求产品质量维持不变, 宜采取的措施为③

①加大塔顶回流液量；②加大塔釜加热蒸气量

③加大塔釜加热蒸气量以及冷凝器冷却水量；④加大冷凝器冷却水量

15. 在精馏设计中，对一定的物系，其xF、 q 、xD和xW不变，若回流比R增加，则所需理论板数N将①

①减小；②增加；③不变；④无法确定

16. 某二元理想体系进行连续精馏, 相邻二理论板气液浓度分别为 yn、xn、yn+1 、xn＋1 (见图7-3),在x-y图(图7-4)上将4个浓度表示出来的高低顺序为: yn>yn+1≥xn>xn＋1 y

yn yn+1 xn

17某二元混合物，其中A为易挥发组分，液相组成xA=0.6，相应的泡点为t1，与之平衡的气相组成为yA=0.8，相应的露点为t2，则：t1等于t2 （等于，大于，小于，不确定）。 二、填空

1. 精馏分离的依据是 各组分挥发度 的差异。要使混合物中的组分得到完全的分离, 必须进行多次的 部分冷凝和部分汽化 2. 相对挥发度的表示式α= 。

3. 写出用相对挥发度α表示的相平衡关系式

4. 双组分理想溶液在同一温度下2纯组分的饱和蒸气压分别为 PA0 和 PB0, 则相对挥发度αAB 的表示式为PA0/ PB0 。

5.q 线方程的表达式为y=qx/(q-1) – xF/(q-1)；该表达式在 x -y 图上的几何意义是精馏段和提馏段操作线交点的轨迹方程。

6. 当进料热状态 q=1 时 ,xF 与 xd 之间关系为：xF ＝ xd 7. 当进料热状态 q>1, xF 与 xd 之间关系为：xF < xd

8. 若已知某精馏过程的回流比 R 和塔顶产品的质量xD，则精馏段操作线方程为 9. 精馏实验中，通常在塔顶安装一个温度计，以测量塔顶的气相温度，其目的是为了判断塔内操作是否稳定 和 塔顶产品组成是否合格 。

10. 某精馏操作时, 原料液流量F、组成xF、进料热状态参数q及精馏段上升蒸气量 V 均保持不变, 若回流比增加, 则此时馏出液组成 xD增加、釜液组成 xw 减小、馏出液流量D 减少 、精馏段液气比 L/V 增加

11. 某精馏塔操作时，F、xF、q 、D保持不变，增加回流比R，则此时xD 增加 xw 减小 V 增加 L/V 增加 ( 增加, 不变 , 减少，不能确定 )。

12. 蒸馏操作是分离液相均相 混合物最常用的单元操作，是利用混合物各组分挥发度 的不同，在部分冷凝或部分汽化时，汽相中易挥发组分 比液相中较富，从而使混合物达到一定程度的分离。

13 ，采用精馏的方式分离A和B的混合液，如果分离要求不变，进料情况相同，当回流比