８. 创建底面与侧面的精加工操作

１.单击操作导航器工具栏中的程序顺序视图，切换操作导航器至程序视图。

２.复制操作ZOU2并粘贴文件，重命名为ZOU20.打开操作ZOU20，在PALANAR_MIL对话框中 设置加工方式为MILL_FINISH，设置切削方式为跟随部件；单击切削参数，选择余量选项卡，确认部件余量为０；单击切削深度按钮，弹出切削深度参数，设置切削深度类型为：用户定义，最大值为：１.５，最小值0，单击确定按钮，返回到PALANAR_MIL对话框。单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框，选择速度选项卡，确认主轴速度为１０００rpm，选择速度选项卡，确认进到速度为150mmpm，确认移刀速度为150mmpm.。单击确定按钮，返回到PALANAR_MIL对话框。

3.生成刀轨：在PALANAR_MIL对话框中单击生成刀轨按钮，即生成精加工的全部刀具轨迹如下图：

25

4. 在PALANAR_MIL对话框中单击确认按钮，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2D动态选项卡，单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过后曾可查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如下图：

5. 仿真完成后，单击确定按钮，返回到PALANAR_MIL对话框。单击确定按钮，完成凸垫侧面精加工操作的创建。

9.创建实体的内表面粗加工操作

１.创建平面铣操作

（１） 单击加工创建工具栏中的创建操作，弹出创建操作对话框。

（２）在弹出的创建操作对话框中，选择类型为mill_planar；选择子类型为：平面铣，

26

设置如下各父节点组：程序：PROGRAM 使用几何体：WORKPIECE； 使用刀具：T２D３ 使用方法：MILL＿ＲＯＵＧＨ 输入名称为ＺＯＵ７ 。单击确定按钮，弹出PALANAR_MILL对话框。

2.定义部件边界

（1）在PALANAR_MILL对话框中选择部件图标，单击选择按钮，弹出边界几何体对话框，在边界几何体对话框中默认选择模式为面材料侧为内部，此时选择部件的上表面，单击确定按钮，返回到PALANAR_MILL对话框。在PALANAR_MILL对话框中选择毛坯图标，单击选择按钮，弹出边界几何体对话框，在边界几何体对话框中默认选择模式为面材料侧为内部，此时选择毛坯的上表面，单击确定按钮，返回到PALANAR_MILL对话框。

3.定义底平面

在PALANAR_MIL对话框中选择地面图标，单击选择按钮，弹出平面构造器对话框，此时选择部件的上表面为底平面，单击确定按钮。

4.设置切削方式 在PALANAR_MIL对话框中选择切削方式为跟随周边方式。 5.设置步进方式 在PALANAR_MIL对话框中选择步进方式为：刀具直径；设置百分

比为：50.

6.设置切削参数

（1）在PALANAR_MIL对话框中，单击切削按钮，弹出切削对话框，在策略选项卡中设置切削顺序为：层优先；切削方向为顺铣切削，进给方向为：向外；选择余量选项卡，设置最终底面余量为0.1；单击确定按钮，完成切削参数的设置，返回到PALANAR_MIL对话框。

7.设置切削深度

（1）在PALANAR_MIL对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框，在切削深度参数对话框中设置切削深度类型为：用户定义；最大值为：2，单击确定按钮返回到PALANAR_MIL对话框。

8.设置进给率

（1）在PALANAR_MIL对话框中单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。在对话框中输入主轴速度为1000rpm，进刀速度为150mmpm,设置移刀速度为350 mmpm。单击确定按钮，完成进给率的设置，返回到PALANAR_MIL对话框。

9.生成刀具轨迹

（1）在PALANAR_MIL对话框中单击生成刀轨按钮，即生成粗加工的全部刀具轨迹如下图：

27

10. 在PALANAR_MIL对话框中单击确认按钮，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2D

动态选项卡，单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过后曾可查看刀具轨迹是否正确，仿真结果如下图：

11.仿真完成后，单击确定按钮，返回到PALANAR_MIL对话框。单击确定按钮，完

成实体内表面精加工操作的创建。

10.创建内表面的精加工操作

１.单击操作导航器工具栏中的程序顺序视图，切换操作导航器至程序视图。

28