管道吹扫方案

一、吹扫的目的

1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。

2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。 3、贯通流程，暴露有关管线问题。

二、吹扫施工的组织

吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。

三、吹扫的方法及要求

1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。

2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道的排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。

3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。

4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。

5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。

6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。

7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。

8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。

9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。

四、吹扫注意事项

1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。

1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。 1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。

1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。 1.4.5码头紧急切断阀保证全开。

五、吹扫质量要求

采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体色观清洁、白色、无杂物。

六、吹扫步骤：

1、醋酸乙烯线吹扫步骤：

1) 从码头端管道吹扫口处接好气源。

2）管路上的接船端电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。 3）在陆域管道末端加装DN40排气阀

4）将钢丝清管器放入清管阀，采用发球的方法将专用清管器从码头发向陆域管道末端，从末端直接打出来，从将管内壁附着的铁锈等擦、刮下来。

5）打开清管阀，打开吹扫口进气阀，以陆域管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。

6）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格吹扫结束，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。

7）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板，现场恢复后吹扫结束。

8）打开陆域末端排气阀，码头吹扫口接至氮气系统上，用氮气对系统进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。

2、丙酮线和MMA线（流量计拆除，用直管连通后）方法同醋酸乙烯线

3、甲醇（1）线

1）从码头端5#装卸区管道吹扫口处接好气源。

2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。

3）在二期装置区（陆域）管道末端弯头处管道接长0.5米，加装DN40排气阀。

4）打开吹扫口进气阀，以二期装置区（陆域）管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。

5）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹

扫，至目测吹扫合格为止。

6）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板，现场恢复后吹扫结束。

7）分别打开陆域末端排气阀和2#装卸区的排凝阀，5#装卸区吹扫口接至氮气系统上，用氮气对系统进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。

8）甲醇（2）方法同甲醇（1）

4、丙烯腈线

1）从码头7#装卸区处管道吹扫口处接好气源。

2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀全部关闭。 3）在陆域管道末端加装DN40排气阀。 4）将两台质量流量计拆下，用临时直管连通。

5）将钢丝清管器放入7#装卸区清管阀，采用发球的方法将专用清管器从码头发向陆域管道末端，从末端直接打出来，从将管内壁附着的铁锈等擦、刮下来。

6）打开清管阀，打开吹扫口进气阀，以陆域管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。

7）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。

8）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板。

9）将4#装卸区的临时直管拆下，对输油臂侧管道和设备进行防护，关闭4#装卸区电动阀，管道进气升压达到0.3MPa后关闭进行，打开4#装卸区电动阀，对此处支管进行吹扫。

10）拆下7#装卸区临时管，将两台流量计恢复到位，现场恢复后吹扫结束。 11）分别打开陆域末端排气阀和4#装卸区的排凝阀，7#装卸区吹扫口接至氮气系统上，用氮气对系统进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。

5、丙烯系统

1）从码头7#装卸区处液相管道吹扫口处接好气源。

2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀、两台安全阀的进出口球阀、气液相管道连通阀等阀全部关闭。

3）在陆域管道末端丙烯气相管和液相管均加装DN40排气阀。

4）将4#和7#装卸区丙烯气相管和液相共四台质量流量计全部拆下，用临时

直管连通。

5）打开吹扫口进气阀，以陆域管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。

6）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。

7）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板。

8）将4#装卸区的临时直管拆下，对输油臂侧管道和设备进行防护，关闭4#装卸区电动阀，管道进气升压达到0.3MPa后关闭进行，打开4#装卸区电动阀，对此处支管进行吹扫。

9）将进气改至气相管上，重复以上工作至气相管吹扫合格。

10）拆下7#装卸区临时管，将四台流量计恢复到位，现场恢复后吹扫结束。 11）分别打开陆域末端排气阀和4#装卸区的气相、液相管道上的排凝阀，7#装卸区气相、液相管道上吹扫口接至氮气系统上，用氮气对液相和气相系统分别进行置换，测排出气体中氧含量小于3%后关闭排气阀，系统压力达到0.2MPa后停止进氮气，对系统进行封闭。

6、丁二烯系统

1）从码头7#装卸区处液相管道吹扫口处接好气源。

2）管路上的接输油臂的电动阀、管道上的排凝阀、三台安全阀的进出口球阀、气液相管道连通阀、液相至循环线的球阀等阀全部关闭。

3）在陆域管道末端丁二烯气相管、液相和循环线上均加装DN40排气阀。 4）将4#和7#装卸区丁二烯气相管和液相共四台质量流量计全部拆下，用临时直管连通。

5）打开吹扫口进气阀，以陆域液相管道末端为爆破排气口进行吹扫，爆破片由薄到厚，控制爆破压力在0.3~0.5MPa之间。

6）在排放口观察排气状态，目测吹扫合格为止，不合格则重复进行爆破吹扫，至目测吹扫合格为止。

7）吹扫结束后，排放口焊接管道堵板。

8）打开液相至循环线的球阀，重复以上操作，直至循环线吹扫合格。 9）将4#装卸区的临时直管拆下，对输油臂侧管道和设备进行防护，关闭4#装卸区电动阀，管道进气升压达到0.3MPa后关闭进行，打开4#装卸区电动阀，对此处支管进行吹扫。