4.4：推管的固定

采用推杆固定板和螺钉固定方式，如下图所示：

4.5：推出机构导向设计

为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需要设计推出机构的导向与复位装置。

1》 导柱及导套的尺寸及形状分别如下图所示：

推板导柱

2》导柱的固定形式如下图：

五、成型零件的设计与计算

成型零件工作尺寸计算时采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得工程塑料（ABS）的收缩率为Q=0.3%--0.8%，故平均收缩率为Qcp=(0.3+0.8)%2=0.55%。 尺寸精度为5级，查表1-4得各尺寸公差为： ；；；；；； ；；；；；

5.1：型腔和型芯工作尺寸计算公式 按平均收缩率计算模具成型零件工作尺寸 型腔径向尺寸 ； 型芯径向尺寸 ； 型腔深度尺寸 ； 型芯高度尺寸 ； 5.2：型芯尺寸的计算

dm?[(1?Scp)d?；

3030?]??z?[(1?0.55%)?16??0.008]0?0.008/3?16.886?0.003(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?2??0.004]0?2.113?0.004/3?0.001(mm)44dm?[(1?Scp)d?

；

rm?[(1?Scp)r?；

3030?]??z?[(1?0.55%)?3??0.004]0?0.004/3?3.168?0.001(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?3.5??0.005]0（mm)?0.005/3?3.52?0.002443030?]??z?[(1?0.55%)?8??0.006]0?0.006/3?8.444?0.002(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?46??0.011]0?0.011/3?48.538?0.004(mm)443030?]??z?[(1?0.55%)?76??0.013]0?0.013/3?80.160?0.004(mm)44rm?[(1?Scp)r?；；

hm?[(1?Scp)h?；；

am?[(1?Scp)a?；；

bm?[(1?Scp)b?

5.3：型腔尺寸的计算

Dm?[(1?Scp)D?；

303?0.005/3?0.002?]??z?[(1?0.55%)?4??0.005]0?4.030(mm)44303?0.005/3?0.002?]??z?[(1?0.55%)?5??0.005]0?5.2780(mm)44303?0.011/3?0.004?]??z?[(1?0.55%)?50??0.011]0?52.7580(mm)44303?0.013/3?0.004?]??z?[(1?0.55%)?80??0.013]0?84.410(mm)44303?0.009/3?0.003?]??z?[(1?0.55%)?22??0.009]0?23.2160(mm)44Rm?[(1?Scp)R?；；

Am?[(1?Scp)A?；

Bm?[(1?Scp)B?；

Hm?[(1?Scp)H?

5.4：凹模型腔侧壁计算

塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。如果型腔刚度不够，在熔体高压作用下会产生过大的弹性变形，当变形量超过塑件收缩值时，塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或破裂，因此型腔的允许弹性变形量应小于塑件壁厚的收缩值，即：

〔〕

1》凹模侧壁计算： 按强度计算：H1/l?22/80?0.275?0.41 故 ：

s?3pH1(1?wa)?[?]23?50?222?(1?0.107?0.91)?14.2mm；

300cpH1430.91?50?224??13.1mm； 5E[?]2.06?10?0.018计

算

：

按

刚

度

计

算

：

按刚度计算： s?32

》

底

板

厚

度

cpb430.021?50?504h?3??11.8mm；

E[?]2.06?105?0.012apb20.452?50?502按强度计算： h???11.6mm；

[?]300由刚度和强度计算公式得,模板结构尺寸S和T应取刚度和强度计算值中的大值。 综上记得长度方向上s=15 厚度方向上h=12

单型腔板尺寸B×L×H=80×110×34 两型腔板尺寸B×L×H=160×110×32； 按标准取标准模板B×L×H=250×260×45 GBT 4169.8—1984；凹模零件图如下图所示：