聚甲醛 线性结构 结晶度 170~190 较好℃ 比较综合性能良好强度刚度好抗冲击，耐疲易流动成型，但熔融或凝固速度快，料温稍低稳定 劳，蠕动性能较好，于熔融温度，即发生结减磨耐磨性较好，吸晶，流动性下降，吸温水少，尺寸稳定性好 性低，一般无需干燥处理 结论 该塑件有较好的工艺性能，适宜注塑成型，不需要干燥处理 1.2：塑件的尺寸精度分析

影响模具尺寸精度的因素十分复杂，主要有模具制造的精度，模制时由于工艺条件的变化引起成型收缩率的波动，由于磨损会造成模具尺寸在不断的变化，在满足使用的情况下尽可能选用较低精度，本次设计的是找相机外壳，属于小型零件，为自由尺寸，可按MT4级精度查取公差值。

1.3塑件的表面质量分析：

该塑件表面质量要求较高，外表美观，表面光滑无斑点，因此表面粗糙度可取Ra1.5。而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

1.4塑件的结构工艺性分析：

1）、此塑件的外形为方形体，壁厚为3，壁厚均匀 2）、塑件型腔较大，总体尺寸合适

3）、塑件成型性能良好，但侧壁有圆形孔，需考虑侧抽芯装置。 结论：该塑件采用成型加工。

二、塑件注射成型工艺参数的确定

2.1塑件的注射成型工艺参数：

根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚甲醛的成型工艺参数： 塑料名称 缩写 密度gcm3 注射机型类型 计算缩率（%） 温度℃ 预热 时间h

聚甲醛 pom 1.14 柱塞式 1.2~3.0 100 2~3 料筒温度 喷嘴温度℃ 模具温度℃ 注射压力 Mpa 螺杆转速（rmin） 20~40 后 段 170~180 中段 前段 80~100 70~120 成型时间s 注射时间 保压时间 2~5h 15~50 20~60 50~150 油浴退火 气浴退火 2.2计算塑件的体积

冷却周期 总周期 方法 后处理 温度℃ 140~150 时间min 40~60min 说明 — 根据塑件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为V件=17898.1379 mm3

计算的塑件的质量查手册取密度p=1.14gcm3 故塑件的重量为： =17.898×1.03g=18.4g。 2.3注射机的选用

选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称

注射量，即：

式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。

为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。查表得PP的注射

压力为70～120Mpa 取70Mpa 查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规

范及特性，可以选择XS—ZY－125

XS-Z-22 型注射机的主要参数如下表所示

主要技术参数项目 参数数值 最大注射量 cm 螺杆直径mm 注射压力Mpa 注射行程mm 注射方式 锁模力KN

3主要技术参数项目 参数数值 125 42 120 115 螺杆式 900 最大模具厚度mm 动、定模固定板尺寸mm 最小模具厚度mm 中心孔径mm 最大开模行程mm 喷嘴孔直径mm 300 428×458 200 100 300 4 三、浇注系统设计

3.1：浇注系统的作用

浇注系统是指塑料熔体从注塑机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。其作用是：将熔体平稳地引进型腔；将压力传输到型腔的各部位，使塑料制品组织致密，减小变形。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。

3.2：浇注系统的设计原则

① 了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性； ② 采用最短的流程，以减少热量与压力损失； ③ 浇注系统应有利于良好的排气； ④ 防止型芯变形和嵌件位移； ⑤ 便于修整浇口以保证塑件外观质量； ⑥ 浇注系统应结合型腔布局同时考虑； ⑦ 流动距离比和流动面积比的校核； 3.3：分型面选择

制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。

选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量,无损塑件外观、设备利用合理。所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。故选用下图所示的分型方式较为合理。这样有利于成型后，塑件的脱模。

3.4：确定型腔的排列方式