放线完成后，书面向作业班组和相关人员进行技术交底。

4.2.1.2桩顶面砼破除、初步开挖

根据第一次测量放线,对基坑开挖宽度范围内的砼进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖,分段长度控制在15m～25m,施工时，采用反铲倒退作业，逐段挖除路面、围护桩顶面砼及下部土方，开挖深度控制在冠梁底部。基槽开挖深度较冠梁底设计标高低50 cm左右，基槽底宽在基坑侧不小于1.0m，采用1:1坡率放坡开挖，开挖时在坡脚线侧每30m挖一集水坑，以便于抽排地表集水或地下渗水。基槽开挖方法如下图所示

4.2.1.3桩头破除

基槽开挖至桩头砼及浮浆固结体后，采用人工配合风镐凿除至冠梁底面。在凿除过程中严格控制桩顶标高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破坏。凿除完成后将桩顶清理干净。凿除废弃的砼块用来对开挖超深部分进行回填，回填时注意在坡脚线侧留30cm宽的水沟，回填高度控制在冠梁底面下10cm。

4.2.1.4冠梁基底处理

冠梁宽为0.8m，围护桩直径为0.8m，冠梁基底一部分为桩头，一部分为回填的砼块基础，对于桩头基底清理干净即可，对于回填砼块基础基底分两步进行处理。第一步在围护桩向基坑侧50cm宽度范围内采用石粉渣将砼块缝隙填实，石粉渣回填后浇水夯实至冠梁底面下5cm。第二步采用M5砂浆胎底膜，厚度为5cm，宽度50cm，砂浆底膜要求压实，表面与冠梁底面平齐。

4.2.1.5钢筋加工、安装

根据设计图制作安装冠梁钢筋，主筋采用三级钢16，箍筋采用一级钢8，钢筋保护层厚度为25mm，加工钢筋的允许偏差如下:

序号 1 2 3 项 目 容许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 箍筋各部分尺寸 弯起钢筋各部分尺寸 ±5 ±20 4.2.1.6模板拼装、加固、技术措施及要求 安装模板时，测量组准确放样模板边线，并书面向作业班组交底，作业时，拉线施工，模板采用244cm×122cm胶合板，现场拼装，拼接应牢固。

模板外沿纵向在梁底上10 cm和梁顶矮10 cm位置布置两排通长方木，方木规格为10 cm×10 cm；纵向方木外背两根φ42的竖向钢管，沿纵向每60cm设一道；模板加固内侧采用两排φ16短钢筋支撑定位，外侧采用三排φ12的对拉螺杆固定,对拉螺杆伸出模板采用蝴蝶扣反扣在φ42的竖向钢管上。侧向采用10×10cm，间距80cm方木斜撑，上端用抓钉与纵向方木连接，下端垫厚2 cm木板撑在夯实的土体上。

板安装示意图

技术措施及要求:

①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载；

②模板拼装顺直、平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅； ③沿纵向每隔1.0m加一根16钢筋内撑，其一端与冠梁钢筋焊接，一端撑在模板内侧；

④立模前，充分地涂刷脱模剂； ⑤模板安装允许偏差见下表：

项 目 轴线位置 截面尺寸 表面平整度 4.2.1.7.砼浇注

容许偏差（mm） 3 ?3 3 砼浇注前用高压风、水将模板内杂物吹洗干净，作业班组自检合格后，报质检工程师复检，复检合格后报监理工程师现场检查验收，验收合格后方可进行砼浇注。检查内容主要有：

①钢筋隐蔽检查；

②钢筋加工与成型安装情况； ③模板安装及加固情况；

本工程冠梁采用C30砼，砼运至现场后，通过梭槽入模，砼浇注要求如下： ①在砼到达工地以后，试验室人员要对所供砼进行质量把关，严禁不合格砼投入使用；

②砼应分层浇注，每层厚度不超过300mm；

③砼浇注应连续进行，如必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并在前层砼凝结前浇完次层砼；

④砼浇注过程中加强振捣，严格控制振动棒的插入间距和插入深度，杜绝漏捣和超捣现象；

⑤振动时振动棒和模板、钢筋保持一定距离，减少振动对其的扰动；

⑥浇注砼时，设专人观察模板情况，如发现移位、漏浆等现象时，立即停止浇注，采取措施后方可继续；

⑦浇注最后一层时，按照标高线严格控制砼浇注量，并及时将表面抹平收光。 4.2.1.8.拆模、养护

模板拆除：砼具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，拆卸时严禁抛扔，折下模板、支架等，应维修整理，分类妥善存放。

砼养护：砼浇筑完12小时以内，应覆盖洒水养护，每天浇水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。

4.3锚索施工方案

围护桩内侧采用挂网喷面进行封闭处理，网筋φ6.5@250,喷射混凝土面层厚度80mm,混凝土强度等级为C20，网筋与围护桩采用M14膨胀螺栓连接，膨胀螺栓水平间距与围护桩水平间距匹配，竖向间距为1.5m。随基坑开挖及锚索施工同时进行。

4.3.1施工准备

在锚索施工前三天锚索施工相关人员、设备进场，进行必要的水、电管线布设、泥浆池及泥浆沟的制作及机械设备的组装调试等前期准备工作，对锚索施工所需的材料如钢绞线、垫块及锚头等材料提前制作加工，对施工所需材料进场后立即进行相关的检验工作，保障施工中使用合格的货源，提前做好用于张拉千斤顶标定工作。并做好施工人员的安全教育工作。

4.3.2锚索施工设计参数

第一排锚索最高点距地面以下2.5m，钢绞线采用2×φs15.2(1390级)，锁定力为100KN。锚索长度13m。锚固段8.0m，自由段5.0m，孔径为150mm,水平夹角20°,水平间距1.6m，共计16根。

第二排锚索最高点距地面以下4.5m，钢绞线采用2×φs15.2(1390级)，锁定力为100KN。锚索长度13m。锚固段8.0m，自由段5.0m，孔径为150mm。水平夹角20°,水平间距1.6m，共计16根。

4.3.3施工工艺、流程

整好工作平台?钻机就位?定出孔口标高?校好钻孔角度?钻孔开始?达到设计长度要求、同时锚索制作?终孔、洗孔?锚索插入孔道?泥浆清孔?清水冲孔?配制纯水泥浆、灌注水泥浆?养护7天，制作砼围檩?张拉锁定。

4.3.3.1钻机就位

根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下300mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在±2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

4.3.3.2钻孔、清孔

锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径为150mm，在局部含砂地段用钢套管跟进至穿过砂层1-2m