4.1.7定位及锁口

开挖前，应自桩心向四周引出桩心护桩，用牢固的木桩标定，围护桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

4.1.8 开挖方式及注意事项

人工挖孔灌注桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化、中风化采用风搞破碎后装桶运出。施工示意图见下图。

注意事项：

①挖孔桩开挖前须先探明是否有地下管线，如果有须作好管

地面2134线标记，并加强保护。

②挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

③挖土一般情况下每层挖深

人工挖孔灌注桩示意图

561、栏杆 2、限位器 3、提升井架

4、电动卷扬机 5、提升吊桶 6、锁口圈 1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑护壁砼。桩护壁上节竖向筋伸入下节护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

④开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖进尺，加强通风，且对洞内进行有害气体监

测，保证人员施工安全。

4.1.9护壁施工

护壁采用C30现浇砼，厚度0.1m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如下图所示。

4.1.15孔桩封底

孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C35砼封底。

4.1.16钢筋笼制做安装

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋搭接采用双面焊，焊接长度不小于10d。

钢筋笼吊放：因邻近既有线施工且工作面有限，吊车无法进入场地，钢筋笼分2-3米每段人工下入孔内，桩口采用角钢支撑,确保支撑牢固，焊接下一段完成后，再下入孔内，以此类推直至钢筋笼全部下入孔内。

4.2.17桩身砼浇筑

根据场地条件，桩身砼采用商品砼，使用商品砼前，必须制定好进料计划，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清孔后

围护桩护壁

若超过4小时未进行砼浇筑，则应重新清理检查。桩身浇筑应注意以下几点：

①砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼浇筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。

②砼浇筑点固定在孔桩一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表

面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

③采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm。以保证砼上下层的总体结合。

④桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

⑤当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼，导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定，为保证水下砼质量，漏斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以便砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后，应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用吊车提升。

4.1.18破桩头施工

在桩身混凝土灌注7天后对孔桩进行基槽开挖，沿原围护桩位置开挖出2m宽，坡度1:1.5的基槽，以提供作业平台供施工人员进行破桩作业。在基槽开挖完成后由测量人员对成桩桩基进行复测并用红油漆标定出破桩线。然后由施工人员采用风镐进行破除桩头。破桩需严格控制破桩分界线，杜绝超破或少破。在破桩完成后对桩基与冠梁连接的预埋钢筋进行调直。 4.1.19成桩质量检测

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，挖孔桩质量要求见下表

挖孔桩质量要求

序号 1 2 3 4 5 6

项目内容 桩孔位中心线 桩孔径 桩的垂直度 护壁砼厚度 孔底虚土 有效桩长 允许偏差 ±50mm ±50mm ≤1/200 ±30mm -0，+100 备注 指有护壁砼 不允许 4.2冠梁施工方案

根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为800×500，混凝土强度为C30。 冠梁施工人工配合反铲开挖冠梁基槽，将冠梁处桩头揭露。桩头砼及浮浆固结体使用人工配合风镐破除至冠梁底面。清理矫正连续墙桩头钢筋，现场绑扎冠梁钢筋。冠梁基坑侧采用胶合板立模，对拉螺杆、钢管、方木加固，商品砼运至现场梭槽入模灌注，插入式捣固器振捣密实。现场覆盖浇水养护。

4.2.1施工工艺

冠梁施工工艺流程见下图所示

4.2.1.1 测量放线

测量组对施工段分两次进行放线。第一次在开挖前进行,确定冠梁基槽的开挖边线及深度。第二次在桩头破除前进行,确定冠梁基底高程控制线和边线控制线。每次