ERP综合实验指导书
实验6 生产任务管理
6.1 实验预习
生产任务管理是以生产任务为中心，按图纸、按工艺、按计划的要求，合理利用设备、能源及人力资源，安排并执行产品的加工或装配，及时统计和反馈生产任务完成情况，保质、保量、保期、保成本、保环境的完成产品的生产作业和过程管理。
在ERP系统中，生产管理是计划管理体系的第五层计划：执行与控制 ? 是物料从材料到半成品、成品的增值过程 ? 是确保产品制造质量的关键
? 是产品制造成本核算料、工、费的中心 ? 是满足客户需求、实现产品销售的基础
K/3 ERP系统的生产任务管理，在生产任务类型上，适用于以下业务类型： ? 普通生产业务 ? 返工生产业务 ? 委外加工业务 ? 受托加工业务 ? 重复生产业务
6.2实验目的
了解生产任务管理的方式，掌握生产管理的主要流程。
6.3实验要求
本实验要求：计算机系统时间设为2008-09-01。
6.4实验准备
实验的基础准备工作如下： （1）恢复实验五的备份账套 （2）核查生产任务单据 （3）了解生产类型
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6.5实验内容
本实验需要完成如下工作内容： 1 生产任务单查询、下达 2 生产投料 3 生产领料 4 生产任务汇报 5产品检验 6 产品入库
6.6操作步骤 6.6.1 生产任务管理
1. 生产任务单
（1）生产任务单查询，确认：
步骤：生产管理一生产任务管理一生产任务一生产任务单—查询〈在MPS，MRP计算结果的计划订单投放时，己自动生成M100、M200、B2及B3的生产任务单〉
一其中M100、M200、B2的生产任务单处于确认状态
B3的生产任务要进行批次管理，查询的单据状态为\计划\状态，打开B3的生产任务单，输入批号20080901，保存，确认。
（2）生产任务单下达
步骤：对确认的生产任务单，直接在工具条上点\下达\按钮.注意生产任务单\状态\的变化，由确认状态转为下达状态.〈注意下达后自动生成的单据〉
本案例全选生产任务单，一次全部下达. 2. 生产投料单
查询：
步骤：生产管理一生产任务管理一生产技料一生产投料单-查询
（生产任务下达时，自动按计划订单的生产数量和BOM的配比自动生成相关物料的投料单并自动审核〉 3. 生产领料单
录入：
步骤：生产管理一车间管理（供应链——仓存管理——领料发货）一生产领料一生产领料单—录入〈关联生产投料单的信息集成生成〉一领料数量可在定额内分批领用，不同的仓库要分别开领料单—保存一审核
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4. 生产任务汇报
步骤：生产管理一生产任务管理一任务单汇报一任务单汇报-录入〈关联生产任务单，并如实录入有关生产任务完成的数据〉一保存一审核。 5. 产品检验
对于抽检或全检的产品：
步骤：供应链—质量管理一产品检验一产品检验申请单
步骤：供应链一质量管理一产品检验一产品检验单〈由质检部门根据检验方案进行产品完工质量检验〉
本案例的产品A1为全检，检验结果全部合格。 6. 产品入库
步骤：供应倍-仓存管理一验收入库一产品入库一录入
在产品入库单的录入界面，原单据：关联生产任务单，交货单位：一车间，收货仓库：成品库，注意核查应收数和实收数。实际上，可分批入库。
同时，案例中的产品A1要求进行序号管理。在入库单界面，点击工具条上的SN按钮，出现的序列号管理对话框，用\批量生成\的方法，前缀为A1200809-，起步为61，终止为入库数量（），步长为1，码位长度4。即可自动的为入库的产品Al生成相应的序号（A12008090061A12008094150〉用同样的过程和方法，
本案例的生产任务管理，根据计划计算结果的安排及产品生产过程的要求： 首先要领出物料C1，C2，制造B2.B2生产任务汇报，免检入库，
下一步，领出物料Bl和B2，制造A1.Al生产任务汇报，全检并编序号入库.
本案例对\领料一加工一检验一任务汇报一入库\要循环操作两次，才能完成一批Al手机的生产任务管理。
按业务流程操作，注意各张单据的时间进度。
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实验7 车间作业管理
7.1实验预习
车间管理系统是以生产任务为核心，围绕生产任务的生命周期的各个阶段：生产任务的建立、下达、执行与业务关闭展开业务处理。包括：生产任务单建立、生产任务单下达、生产投料、领料与报废、任务单汇报、完工入库、任务关闭、结案。同时为产品制造成本核算提供材料消耗、工时统计、费用支出等方面的基础信息。
7.2实验目的
了解车间管理的日常业务处理过程，理解车间管理的作用，掌握车间管理的功能操作。
7.3实验要求
本实验要求：计算机系统时间设为2008-09-01。
7.4实验准备
实验的基础准备工作如下： （1）恢复实验六的备份账套 （2）核查生产任务单据
（3）了解车间作业管理的主要工作
7.5实验内容
本实验需要完成如下工作内容： 1 工序计划 2 派工以及工序汇报 3 产品完工入库 4 生产任务结案
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