硫系统二氧化碳气体管线阀门全开，以减少系统阻力。

②严格控制水解脱硫塔的气体进口温度，正常生产时水解脱硫塔进口温度不得大于100℃。 5.3提纯系统

①严格控制氨冷温度及提纯塔温度，及时调节氨冷器的液氨加入量，严禁氨冷器出口气体管道带液！

②严格控制提纯塔顶卸压压力，保证二氧化碳产品的质量。 5.4产品干燥系统

①合理控制干燥温度及再生时间，既要确保再生效果又要防止气体浪费。 ②两套干燥系统之间及时进行切换，防止产品带水。 6 开停车操作 6.1正常开车

6.1.1检查系统内所有的设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

6.1.2检查系统内所有阀门的开、关位臵，应符合开车要求。 6.1.3联系调度及脱碳岗位准备开车。

6.1.4扳动压缩机曲轴数转，检查压缩机运转有无障碍。 6.1.5用手摇动齿轮油泵，使润滑油注至各润滑点上。 6.1.6打开各级冷却水阀，并调整好各路水流量。

6.1.7打开各段排油水阀及四段出口放空阀，缓慢打开一段进口阀。 6.1.8按电机规定启动电机。

6.1.9电机启动后，逐步关闭各段排油水阀，待压缩机的内部管道中的空气排除后，再缓慢地关闭放空阀，同时缓慢打开四段出口阀。 6.1.10缓慢打开氨冷器加氨阀，向氨冷器加液氨。

6.1.11待提纯塔压力上来且有足够的液位后调节减压阀前后阀门将液体二氧化碳送入储槽。

6.1.12调节好提纯塔压力，将卸压后废气送入再生废气缓冲罐进行干燥剂再生。 6.2正常停车

在一般情况下要得到调度同意后方可停车，但遇下述情况调度不在场时可先停车后汇报：A.直接有关岗位发生事故，要求紧急停车。B.本岗位机器突然发生故障如不立即停车会导致机器本身进一步恶化或会破坏有关工

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序正常生产。 停车步骤如下：

6.2.1通知调度及脱碳岗位。 6.2.2关闭氨冷器加氨阀。

6.2.3放低提纯塔液位后关闭去CO2储槽阀门。

6.2.4打开CO2压缩机四段出口放空阀，关闭四段出口阀。 6.2.5打开1、2段近路阀，关闭1段出口阀，关闭2段进口阀。 6.2.6打开1～4段排油水阀，卸掉各段压力。 6.2.7按压缩机主机停车电钮停下主机。

6.2.8待压缩机停止运转后，关闭各段排油水阀。关闭一段进口阀。 6.2.9关闭进水阀，必要时应放尽气缸、冷却器中的冷却水，特别是寒冬季节以防冰冻。 6.3紧急停车

6.3.1凡遇下列情况之一者必须紧急停车，停车后立即向调度汇报。 ①CO2压缩机主要部件如十字头，连杆、活塞杆、曲轴、气缸、管线等折断、破坏、烧坏、拉毛等，导致突然敲声，温度升高，以致冒烟等。 ②电器发生严重故障，如马达跳闸、冒烟等。

③本岗位或其他岗位发生火灾，爆炸或突然大量泄漏等严重情况。 ④断电、断气、一、二段进口管将呈负压，断油、断水等。 6.3.2紧急停车步骤 ①按压缩机主机停车按钮。 ②打开四段出口放空阀。 ③关闭四段出口阀。 ④打开1～4段排油水阀。 ⑤关闭一段进口阀。 ⑥关闭氨冷器加氨阀。

⑦停车后，重新开该机前压缩机必须进行盘车，断油断水必须及时发现，而情况不严重的可按正常停车步骤进行。 6.4长期停车

6.4.1按正常停车步骤进行停车。 6.4.2关闭各段冷却水阀，放掉存水。

6.4.3根据需要卸掉脱硫塔、提纯塔等设备内的压力。

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6.3.4关死氨冷器的加氨阀、气相出口阀，用蒸汽热洗氨冷器。 6.4原始开车

6.4.1原始开车前的准备

①对照工艺流程图全面检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。

②检查水、电、汽是否正常供应，应用工具是否齐全。 6.4.2 CO2压缩机单体试车 6.4.2.1试车前的准备工作

①操作人员应了解设备的结构，性能及其操作规程。

②将设备油封清洗干净，检查各磨擦面有无锈蚀现象，用煤油清洗干净。 ③检查机体内油池是否干净，然后注入68号润滑油到视镜的中间，同时灌满精过滤器。

④检查压缩机各运转和静止机件的紧固及防松情况。

⑤检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车运转是否灵活，有无碰撞现象。 ⑥检查冷却管道安装是否符合要求，要求牢固且严禁泄漏。

⑦拆除妨碍试车的一切障碍物，并检查安全防护设施是否完好，传动部件无防护装臵不得试车。

⑧检查电机及仪表及控制装臵是否符合开车要求。 6.4.2.2试运转

①将一、二、三、四级吸、排气阀拆下； ②打开各级进出水阀，都有较大的水流量。

③用手摇动齿轮油泵，向各润滑点注油，摇动油泵时的压力不低于0.15MPa。 ④起动压缩机随即停止运转，检查电机的转动方向（站在油泵端看为逆时针运转）检查各部位，无异常现象。

⑤启动电机，压缩机开始运转后，及时调节油泵的压力在0.2~0.3MPa之间，工作时不得低于0.2MPa。

⑥再依次运转5分钟和1小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况和冷却水情况是否正常；

⑦连续运转1小时后停车检查各轴承，十字头滑道的温升不应超过35℃活塞杆的温度不超过80℃；

⑧运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。 ⑨依次做好试车记录。

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6.4.2.3空气吹排

①装上一级吸排气阀，拆下一级进口阀，进口处加装丝网。拆下二级气缸进气管。

②启动压缩机运行10分钟，用空气吹排一级气缸、一级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查一级进排气阀无异常现象，即装回气缸。 ③装上二级进气管和吸排气阀，拆下三级进气管，启动压缩机运行10分钟，用空气吹排二级气缸、二级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查二级进排气阀无异常现象，即装回气缸。

④装上二级吸排气阀和三级进气管，拆下四级进气管，启动电机，运转10分钟后用空气吹排三级气缸、三级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查三级进排气阀无异常现象，即装回气缸。

⑤装上四级吸排气阀和四级进气管，打开四级出口阀，启动电机，运转20分钟用空气吹排四级气缸、四级冷却器、水分离器及管道。停车后拆洗检查四级进排气阀无异常现象，即装回气缸。 6.4.2.4压缩机空气负荷试车

①扳动压缩机曲轴数转，检查压缩机运转有无障碍。 ②用手摇动齿轮油泵，使润滑油注至各润滑点上。 ③打开各级冷却水阀，并调整好各路水流量。 ④打开各段排油水阀及四段出口放空阀。 ⑤按电机规定启动电机。

⑥电机启动后，逐步关闭各段排油水阀，再缓慢地关闭放空阀，逐渐加压。按如下规定达到四级出口压力。其间每隔30分钟打开各级排油水阀排水一次。

终压（MPa） 时间（h） 1.96 1 3.92 1 5.87 1 6.86 2

⑦压缩机运转中油压不得低于0.2MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不得高于60℃，压缩机各级排水温度不应高于40℃。 ⑧压缩机试运转合格后，应更换润滑油。 6.4.3系统吹排

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