（1）产品符合“JB/T 9588-1999 高压静电除尘用整流设备”国家标准； （2）高压静电场一共四个，第一个采用三相整流变压技术，后三个采用单相整流变压技术；

（3）三相整流变压器额定直流输出电压可达到90kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围0～100%；单相整流变压器额定直流输出电压可达到72kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围0～100%。

（4）变压器外壳防护等级：IP65；控制柜体防护等级：IP54； （5）通讯接口：Profibus接口；

（6）工作区域为二级防爆区域，高压整流变压器上安装的仪表等均为防爆型； 4.5.2 ID风机传动

变频器选用具有矢量控制或直接转矩控制功能的国外知名品牌。变频器柜内根据需要设置有：电源及辅助电源、变频器、断路器、接触器、输入输出电抗器、制动单元、制动电阻、强制风冷风机、用于制动器和电机风机控制等设备。

3.5.3其他电气设备

（1）电动机控制中心（MCC）采用固定式，主要元器件采用国内设备； （2）操作箱采用防爆型；

（3）电缆敷设采用电缆通廊、电缆沟、电缆桥架、配管、电缆井及管组相结合的敷设方式。防爆区按有关防爆规范要求敷设电缆。电缆选用铜芯阻燃型电缆；穿越高温区域的电缆选用耐高温电缆；变频器与其电机连接的动力电缆采用专用变频电缆；计算机以及仪表信号电缆采用屏蔽电缆。 3.5.5照明与接地

照明与动力共用电源，重要场所采用三相五线制供电，设专用的保护地线。工作照明电压为220VAC，除尘器本体部分选用防爆型灯具，光源为高效反射型钠灯。室内采用节能荧光灯。在电气室、操作室等重要场所设置事故照明，采用应急照明灯，停电后，通过内装的蓄电池确保30分钟以上的照明。在各安全出口处及其它人员疏散通道设置疏散指示标志灯。检修用安全照明灯电压为36VAC。

低压配电系统接地采用TN-S系统。所有电气设备正常不带电的金属外壳均设保护接地。钢烟囱、烟气管道及除尘器本体设置避雷装置。计算机接地、仪表接地及动力系统接地应分开设置。独立设置的防雷接地电阻不大于10

，金属管道防静电接地电阻不

。

大于30，保护接地电阻不大于4，计算机接地电阻不大于1 自动化系统 3.6.1系统构成

考虑到生产控制及管理的区域性、系统的开放性及可靠性，自动化系统网络采用100M工业以太网，所配交换机留有光口以备接入工厂环网中。 3.6.2基础自动化

计算机基础自动化由PLC、HMI和工业通讯网络组成仪电一体化的控制系统，完成对蒸发冷却器、电除尘器、风机系统、切换站系统、煤气放散系统、煤气冷却系统、粗灰回收系统、细灰回收系统、干法除尘水系统的过程监视和控制。

转炉车间内的设备(包括转炉烟道,蒸发冷却器、粗灰回收系统)、电除尘器电源、ID风机、切换站及煤气冷却、干法除尘水泵房等子系统的现场数据通过就近的远程站同PLC通信。PLC系统采用西门子S7-400系列以确保运行可靠性。主控室设置一个操作站（HMI）,除尘电气室设一个操作站(HMI)，干法除尘水泵房设一个操作站(HMI)，负责过程画面显示，动态过程数据显示，趋势显示并进行生产数据打印和报警打印。

PLC系统有各种I/O模板，包括模拟量输入、模拟量输出、开关量输入、开关量输出等。其中：

模拟量输入信号可接受Pt100、热电偶输入信号、4~20mADC和1~5VDC。 模拟量输出信号为4~20mADC。 开关量输入/出信号电压等级为24VDC。 硬件配置：

(1)可编程控制器（PLC）

采用西门子S7-400系列可编程控制器，共2套（干法除尘1套、干法除尘水泵房1套）。

PLC与人机接口(HMI)采用工业以太网与交换机相连，同时，除尘系统工业以太网

应

同转炉及煤气柜的工业以太网相连，以实现系统间数据共享。 (2)操作员站(HMI)

每套除尘系统共设3台HMI(转炉主控室和除尘主控室各放1台、干法泵房1台)。 (3)系统配置1台 彩色打印机，A4幅面 工程师站：

2台标准笔记本电脑，用于编程及调试及测试和编制工作的应用软件，科研开发等。 软件配置：

系统软件: Windows XP/2000 PLC编程软件：西门子 上位机开发软件：西门子开发版 上位机运行软件：西门子运行版

通讯：

计算机系统通讯网络包括以下内容：

操作员站、工程师站、PLC控制站之间通过交换机组成工业以太网进行通讯，

通讯速率为100Mb/s。

PLC控制站与远程站之间采用PROFIBUS现场总线进行通讯。 除尘系统与转炉本体及煤气柜之间的信号通过工业以太网通讯。

主要控制功能：

计算机控制系统主要完成对转炉车间内的蒸发冷却器，粗灰回收系统，转炉车间外的电除尘器、风机系统、切换站系统、煤气放散系统、煤气冷却系统、细灰回收系统、干法除尘水泵房等各系统的监视和控制。

4 自动化仪表(共二套) 仪控自动化的接口

电气提供交流供电电源至自动化电源柜、仪表柜上端头。仪表用氮气由仪表专业从氮气主管接口，仪表水源由仪表专业从净循环主水管接口。

低压配电室的各开关、接触器、热元件的接点信号通过中间继电器转换输入PLC模板，PLC模板的输出信号（模拟量输入输出信号均加隔离）均通过中间继电器转换输出至低压配电柜，设置综合中间继电器柜。

所需控制的电气系统由电气专业将控制电缆接至隔离器或中间继电器。电气与PLC控制系统的接口在PLC控制柜内的第一个端子排。

现场仪表包括检测元件和阀门及执行器、流量计等的控制电缆、信号电缆由仪表专业接至配电室仪表柜或PLC柜。电控自动化系统的线路敷设在电气桥架有富余的条件下，可利用该桥架敷设。

仪控自动化设备及技术要求

电仪系统采用电仪一体化自动化控制系统，采用方便、快捷和良好的人机操作界面，同时要考虑系统的成熟性、兼容性、开放性，便于以后的扩展和开发。

仪控自动化设备及技术要求

4.3.1自动化及仪表重要设备采用UPS供电。

UPS电源装置配置表

设备名称 用途 除尘区域自动化系统及仪表除尘UPS 重要设备 10 1 容量（kVA） 数量 备注 后备时间:30min 带电池组 4.3.2 仪表选型及特殊仪表

现场仪表包括检测元件和阀门及执行器，对生产过程的温度、压力、差压、流量、液位、成份，料位、形状、重量等参数进行测量和控制。现场仪表的基本要求如下：

现场温度测量仪表采用双金属温度计，远传信号温度测量仪表采用热电阻、热电偶，小于等于200℃的温度检测选用Pt100热电阻，200-800℃的温度检测选用k分度热电偶，800-1600℃的温度检测选用s分度热电偶，需通过温度变送器后送入控制系统。

现场压力测量仪表采用耐震压力表,低压现场压力测量仪表采用膜盒压力表。远传压力及差压测量仪表采用压力及差压变送器；所有有煤气的区域仪表采用防爆型。

调节阀的流量特性，应按调节对象特性来选择。调节阀在动力源发生故障时的开启